Skleněná tvárnice je stavební materiál , výrobek s hermeticky uzavřenou dutinou vzniklou spojením dvou lisovaných skleněných desek (polobloků).
Používá se především pro stavbu nenosných stěn (vnějších i vnitřních), jako dokončovací materiál v interiérovém designu . Stěny koupelen, vnitřní příčky jsou stavěny ze skleněných tvárnic, do zdí jsou vyráběny vložky jako dekorativní prvek.
Každá polovina skleněné tvárnice je vyrobena ze silného skla (6-7 mm). Povrch skleněné tvárnice může být hladký, vlnitý, průhledný, matný, barevný. Podle toho se dělí na průsvitné (s hladkým povrchem předních stěn), světlo rozptylové a světlovodné (skleněné tvárnice s vlnitými plochami). Nejčastěji se jedná o skleněné tvárnice o tloušťce 7,5 až 10 cm.Hmotnost jedné skleněné tvárnice je od 2,5 do 4,3 kg. Zpravidla mají čtvercový nebo obdélníkový tvar. Standardní rozměry moderních skleněných tvárnic jsou 19 × 19 × 8 cm nebo 24 × 24 × 8 cm.Skleněné tvárnice jsou navíc také trojúhelníkové, hranaté (pro zakončení rohů, sloupů apod.) a kulaté.
Předchůdcem skleněných tvárnic je americká společnost "Luxfer Prism Company". Tato firma byla založena Jamesem G. Pennycuickem v říjnu 1886, aby komercializoval svůj patent č. 312.290 ze 17. února 1885 „For the Improvement of a Glass Window“. Podstatou tohoto vylepšení bylo přidání vodorovných hranolů na zadní stranu čtvercových skleněných obkladů, které přesměrovaly sluneční světlo z oken do interiéru místnosti a snížily tak potřebu umělého osvětlení [1] [2] .
Sklolaminátové tvárnice různých tvarů se přitom uplatnily v architektuře švýcarského architekta Gustava Falconniera, který vynalezl kosodélníkové modely. V Rusku (zejména v Moskvě) dostaly tyto bloky na konci 19. století název „Falconnier block“. Dnes se v Moskvě dochovalo několik budov využívajících tyto skleněné tvárnice: Savvinskoye Compound , Bolshoy Znamensky Lane 4, Arbat 51, budova 2 a řada dalších [3] .
Pro výrobu skleněných tvárnic se používají suroviny s nízkým obsahem (ne více než 0,07 %) oxidů železa . Pro odbarvování skla se do směsi přidávají odbarvovače: kovový selen , oxid kobaltu , oxidy antimonu, cer . Pro získání barevných skleněných bloků se do směsi přidávají barviva .
V současné době se skleněné tvárnice vyrábí na mechanizovaných linkách . Skelná hmota pro tvarování tvárnic se vaří v průtočných vanových pecích o celkové ploše 40–100 m² při teplotě 1480–1500 °C. Svařené sklo z lázeňské pece vstupuje do podavače (podavače), který dodává kapky skla do lisu . Formuláře jsou instalovány na kulatém stole lisu. Práce podavače a lisu je vzájemně propojena. Na první pozici se lisovací forma umístí pod podavač, kapka skla se odstřihne nůžkami a kapka spadne do formy. Forma s částí skla se pohybuje spolu se stolem stroje do druhé polohy, je instalována pod razníkem , který lisuje poloblok. Na následujících pozicích lisu je poloblok chlazen. Formovací prstenec se zvedne, poloblok se přenese na dopravník , který jej přenese na svařovací stroj. Polobloky jsou instalovány v karuselovém svařovacím stroji, který svařuje polobloky do bloku. Po zahřátí okrajů koncových stěn polobloků do změknutí se polobloky pootočí do další polohy. Spodní poloblok se zvedne a změkčené okraje koncových stěn polobloků se dostanou do kontaktu a vytvoří šev, podél kterého jsou polobloky spojeny do bloku s vytvořením hermetické dutiny uvnitř. Bloky ze svařovacího stroje jsou pomocí speciálního mechanismu sráženy do žíhací pece .
Ve světelných mřížích Luxfer jsou kromě materiálu pro výplně světelných otvorů použity skleněné tvárnice. Na počátku 20. století se takové světelné mříže začaly používat k osvětlení sklepních prostor. Použití prizmatického vzoru na zadní straně skleněných dlaždic má za následek rovnoměrné rozložení světla. Díky tomu bylo ve sklepě přes den světlo a nebylo potřeba používat umělé osvětlení. V Rusku se takové světelné mřížky vyráběly na začátku 20. století, lze je vidět v GUM , ve dvoře obytného domu na ulici. Solyanka ½, stejně jako v blízkosti řady domů na ulici Myasnitskaya [4] . V USA a v řadě evropských zemí se lehké mřížky vyrábějí dodnes.