Čelisťový drtič je druh drtiče , který se používá k drcení kousků materiálu přitlačením kovové čelisti na masivní povrch drtiče.
Čelisťový drtič je všestranný drtič materiálu . Aplikuje se na horniny jakékoli pevnosti, na strusky, některé kovové materiály. Aplikace není možná na viskoelastické materiály, jako je dřevo, polymery, některé kovové slitiny. Vstupní jemnost dosahuje 1500 mm. Velikost hotového výrobku pro malé drtiče je do 10 mm. Čelisťové drtiče jsou k dispozici ve všech třídách drcení: hrubé, střední a jemné. [1] Čelisťový drtič se obecně používá ve fázi primárního drcení a poskytuje poměry drcení od 4:1 do 7:1 [2]
Spolu s mlýnskými kameny a hmoždířem patří čelisťový drtič k nejstarším konstrukcím na lámání velkých kusů. Od počátku 19. století jsou známy prostředky na louskání ořechů - Louskáček , popisovaný ve známé pohádce E. T. A. Hoffmanna a balet Louskáček . Průmyslový čelisťový drtič byl vyroben v polovině 19. století v USA, zároveň začalo jeho masové zavádění a nahradilo těžkou ruční práci praktikovanou všude dříve. Impulsem pro vývoj čelisťových drtičů byla důležitá vlastnost procesu drcení – jeho cena. Není žádným tajemstvím, že drcení je jedním z nejnákladnějších zvýhodněných procesů, pokud jde o množství spotřebované energie, náklady na opravy, výměnu vysoce opotřebitelných částí drcení a také počáteční náklady na samotné procesní zařízení, které vyžaduje použití vysoce kvalitních kovů. V průměru jsou náklady na drtící zařízení asi 50-60% nákladů na všechna zařízení a náklady na drcení dosahují 40-45% všech provozních nákladů. V tomto ohledu konstruktéři 19. století směřovali své úsilí k vývoji optimálního drtícího mechanismu, který by snížil náklady na drtící proces.
Princip činnosti čelisťového drtiče je založen na stlačování materiálu pracovními plochami (lícemi), což vede ke vzniku vysokých tlakových a smykových napětí, která materiál ničí. Na obrázku je znázorněn princip práce čelisťového drtiče. Jedna z čelistí drtiče je pevná. Druhá lícnice je nasazena na spojovací tyči , která zajišťuje pohyb horního okraje lícnice tak, aby lícnice dělala houpavý pohyb. Hřídel ojnice je poháněna klínovým řemenem od motoru (elektrický, dieselový). Ke stejné hřídeli je připevněna druhá kladka, která hraje roli setrvačníku a protizávaží pro hlavní kladku. Spodní hrana pohyblivé čelisti má možnost nastavení polohy ve vodorovném směru (mechanický nebo hydraulický pohon), což ovlivňuje šířku minimální štěrbiny, která určuje maximální velikost materiálu na výstupu z drtiče. Líce tvoří klínovitou drticí komoru, ve které se materiál působením gravitace po destrukci přesouvá z horní části, do které jsou nakládány velké kusy, do výstupní (výtlačné) mezery. Boční stěny nejsou zapojeny do procesu drcení. Nyní se používají čelisťové drtiče jednoduchých a složitých rolovacích lícnic. U nejnovějších drtičů se dosahuje vyššího stupně namáhání materiálu (velká smyková napětí). Jednou z relativně čerstvých novinek je vibrační čelisťový drtič, který by měl najít uplatnění ve velmi houževnatých materiálech.
Vlivem vysokého normálového a smykového napětí dochází k destrukci materiálu v čelisťovém drtiči za vzniku podlouhlých kusů: desek - jejichž obsah v drceném materiálu může dosahovat velkého množství (v hmotnostních procentech) od 25 do 50 %. . Materiál tedy v jednom z charakteristických směrů prochází vykládací mezerou a ve zbývajících dvou může velikost mezery přesáhnout. Pokud je tedy šířka vypouštěcí mezery dána a rovna D , pak v rozdrceném materiálu bude 95 % materiálu menší než 1,5*D a 100 % materiálu by mělo být menší než 2*D . Obvyklý stupeň zmenšení velikosti materiálu u čelisťového drtiče je 2-3 (2-3x zmenšení průměrné velikosti). Vlastní výkon čelisťového drtiče a drceného materiálu závisí na vlastnostech vstupní suroviny, jejím původu (geologii) a způsobu těžby.
Jako nejspolehlivější a nejlevnější v provozu se ukázaly dva typy čelisťových drtičů:
Čelisťové drtiče se používají na různé tvrdé a křehké materiály v průmyslu primárního zpracování hornin, při výrobě stavebního kamene a drceného kamene, ve struskové metalurgii a samozřejmě v laboratorních podmínkách. Velikost posuvu může dosáhnout 1500 mm. Dlouhodobý průmyslový provoz drtičů umožňuje předem hovořit o jemnosti drceného produktu v závislosti na nastavené šířce výtlačné mezery. Výkon čelisťového drtiče je dobře předvídatelný. Materiál může vstupovat do drtiče s přirozenou vlhkostí, normální provoz nastává, když je vlhkost materiálu do 6-8%. Čelisťové drtiče se snadno udržují a obsluhují. Po drcení je materiál podroben separaci na třídicím zařízení podle velikosti hotových frakcí.
Široké zastoupení mají čelisťové drtiče stacionárního i mobilního provedení (na pásovém nebo kolovém podvozku). Stacionární čelisťový drtič vyžaduje speciální základ.
Vzhledem k tomu, že drcený materiál může obsahovat velkou hmotu plátů a šupinovitých zrn (až 50 %), pro účely získávání drceného produktu s vysokými požadavky na tvar zrn se čelisťové drtiče používají pouze na prvním a druhém stupni. drcení. Hotový produkt se získává na kuželových nebo nárazových drtičkách ( kladivové , nárazově-reflexní nebo odstředivé nárazové drtiče).