Hyperbarické svařování

Hyperbarické svařování je proces svařování za zvýšeného tlaku , obvykle prováděný pod vodou. [1] [2] Hyperbarické svařování může probíhat ve vodě nebo  nasucho , tedy uvnitř účelové komory v suchém prostředí. Použití hyperbarického svařování je rozmanité – používá se pro opravy  lodí , ropných plošin na moři  a potrubí . Ocel je nejběžnějším materiálem pro hyperbarické svařování.

Historie

Podvodní hyperbarické svařování vynalezl sovětský metalurg  Konstantin Khrenov v roce 1932. [3]

Aplikace

Podvodní svařování se používá k opravám lodí, pobřežních ropných plošin a potrubí v říčním a mořském prostředí. [čtyři]

Suché svařování

Suché svařování se provádí v suché hluboké komoře nebo v mobilním suchém boxu za zvýšeného  tlaku v komoře naplněné směsí plynů.

Většinu procesů obloukového svařování, jako je ruční obloukové svařování (MAW), obloukové svařování s tavidlem, svařování netavitelnými elektrodami (TIG), obloukové svařování v ochranné atmosféře (MIG svařování), plazmové svařování lze provádět za zvýšeného tlaku. [5] V tomto případě se častěji používá svařování netavitelnou elektrodou . Změny v procesu svařování při zvýšeném tlaku jsou spojeny s procesy v oblouku.

Zvýšený tlak v komoře ovlivňuje chemické složení nanášeného kovu zmenšením průměru katody a anodového obloukového bodu v důsledku stlačení sloupce oblouku.

Mokré svařování

Mokré podvodní svařování se provádí přímo ve vodě. [6] Toto používá vodotěsnou elektrodu . [2] Proces svařování je omezen vodíkovým zkřehnutím kovu . [2]

Elektrický oblouk ohřívá obrobek a elektrodu, zatímco roztavený kov je přenášen na obrobek díky plynové bublině kolem oblouku. Plynová bublina je částečně vytvořena rozpadem povlaku tavidla na elektrodě. Proud indukuje přenos kapiček kovu z elektrody na povrch, který má být ošetřen, což umožňuje svařování. Struska na povrchu svaru zpomaluje rychlost ochlazování, nicméně rychlé ochlazení je jedním z největších problémů při výrobě kvalitního podvodního svařování. [7]

Při svařování se používají klasické zdroje proudu se střídavým nebo stejnosměrným proudem. V tomto případě je žádoucí použít stejnosměrný proud, jehož síla se při napětí oblouku do 35 V pohybuje mezi 180 A a 220 A.

Nebezpečí a rizika

Nebezpečí podvodního svařování zahrnují riziko úrazu elektrickým proudem . Aby se tomu zabránilo, musí být svářecí zařízení přizpůsobena mořskému prostředí.

Při potápěčských operacích je také nutné vzít v úvahu otázky bezpečnosti práce, zejména riziko dekompresní nemoci v důsledku zvýšeného tlaku dýchacího plynu . [osm]

Viz také

Poznámky

  1. Keats, DJ Podvodní mokré svařování – svářečský parťák  . - Specialty Welds Ltd, 2005. - S. 300. - ISBN 1-899293-99-X . Archivovaná kopie (nedostupný odkaz) . Získáno 9. června 2020. Archivováno z originálu dne 5. července 2019. 
  2. 1 2 3 Cary, HB; Helzer, SC Moderní technologie svařování  (neurčité) . — Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, 2005. - S. 677-681. — ISBN 0-13-113029-3 .
  3. Carl W. Hall Biografický slovník lidí ve strojírenství: od nejstarších záznamů do roku 2000 Archivováno 4. srpna 2020 na Wayback Machine , sv. 1, Purdue University Press, 2008 ISBN 1-55753-459-4 str. 120
  4. Smith, Matt mzda a rizikový faktor pro podvodní svařování . Vodní svářeči . Matt Smith. Získáno 8. 5. 2015. Archivováno z originálu 16. 5. 2015.
  5. ↑ Vlastnosti zúženého plynového wolframového (plazmového) oblouku při zvýšeném  tlaku . - Cranfield University, UK, 1991. - Sv. Ph.D. teze.
  6. Smith, Matt Suché nebo mokré svařování? Podobnosti, rozdíly a cíle . Vodní svářeči. Získáno 8. dubna 2014. Archivováno z originálu 9. dubna 2014.
  7. Oddíl 3.3 // The Professional Divers's Handbook  (neopr.) / Bevan, John. - druhý. - 5 Nepean Close, Alverstoke, GOSPORT, Hampshire PO12 2BH: Submex Ltd, 2005. - s. 122-125. — ISBN 978-0950824260 .
  8. ↑ Potápěčský manuál amerického námořnictva, 6. revize  . — Spojené státy americké: US Naval Sea Systems Command, 2006.

Externí odkazy