Ruční obloukové svařování - svařování, jehož zdrojem energie je elektrický oblouk.
Slouží ke svařování uhlíkových ocelí běžné jakosti, jakostních ocelí s různým obsahem manganu, nízkolegovaných a legovaných, žáruvzdorných a žáruvzdorných ocelí, litiny a barevných kovů.
Ruční elektrické svařování pomocí uhlíkových elektrod vynalezl v roce 1882 vědec N. N. Benardos v Rusku . Patentoval vynález v Německu, Francii, Rusku, Itálii, Anglii, USA. Později vyvinul obloukové svařování v ochranném plynu, kontaktní svařování.
Svařování spotřebnou kovovou elektrodou vynalezl vědec N. G. Slavyanov v roce 1888.
Ruční obloukové svařování je charakterizováno zapálením oblouku dotykem elektrod na kovový výrobek, udržováním délky oblouku při svařování a pohybem elektrod. Při protékání zkratového proudu se elektroda v místě dotyku zahřeje na vysokou teplotu, zapálí se oblouk a provádí se obloukové svařování s přenosem materiálu elektrody nebo drátu do svařovacího bodu. K ochraně místa svařování před plyny obsaženými ve vzduchu se používá ochrana místa svařování plyny (argonové svařování).
Ruční obloukové svařování je rozděleno do následujících typů:
V závislosti na délce svařovaného spoje a tloušťce spoje, který má být svařován, existují různé způsoby, jak provést svar:
Pro ruční obloukové svařování se používají odtavné a netavitelné elektrody. Elektrody jsou vyrobeny z drátu a elektrodového povlaku.
Výběr elektrod závisí na řadě faktorů, včetně přídavného materiálu, polohy svaru a požadovaných vlastností svaru. Povlak se používá k udržení stabilního hoření oblouku; ochrana zóny svařovacího oblouku před účinky kyslíku, dusíku, vodíku ve vzduchu. Aby se zabránilo kontaminaci při svařování, přidávají se do povlaku deoxidanty pro čištění svaru, což zlepšuje stabilitu oblouku a poskytuje procesu legovací prvky, které zlepšují kvalitu svařování.
Složení kovu elektrod je podobné nebo shodné s kovem základního materiálu. Často je ale malý rozdíl, který velmi ovlivňuje vlastnosti výsledného svaru. Například elektrody z nerezové oceli se někdy používají pro svařování výrobků z uhlíkové oceli a pro svařování dílů z nerezové oceli s uhlíkovou ocelí.
Složení elektrodových povlaků může zahrnovat rutil, fluorid vápenatý, celulózu, železný prášek atd. Rutilové elektrody potažené 25-45% Ti02 se vyznačují snadným použitím a dobrým vzhledem výsledného švu. Svary získané jejich použitím však mají vysoký obsah vodíku, což vede ke křehkosti švu. Elektrody obsahující fluorid vápenatý (CaF 2 ) jsou hygroskopické a musí být skladovány v suchu. Vytvářejí silné svary, ale s drsným a konvexním povrchem. Celulózou potažené elektrody, zejména v kombinaci s rutilem, zajišťují hluboký průnik svaru do výrobku. V tomto případě je třeba přijmout zvláštní opatření, aby se zabránilo tvorbě trhlin. V mezinárodní praxi jsou pro označení typu povlaku svařovacích elektrod pro ruční obloukové svařování akceptovány následující zkratky:
Pro identifikaci elektrod přiřadila American Welding Society elektrodám čtyř nebo pětimístná čísla a písmena. Označení elektrod z měkké a nízkolegované oceli začíná písmenem E, za kterým následuje číslo. První dvě nebo tři číslice čísla označují pevnost v tahu svarového kovu v tisících liber na čtvereční palec. Předposlední číslice 1 - rychle tuhnoucí elektrody, 2 - rychle plnící elektrody pro horizontální svařování. Svařovací proud a typ povlaku elektrody jsou určeny posledními dvěma číslicemi.
V Rusku jsou elektrody určené pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, stejně jako legované se zvýšenou a vysokou pevností, označeny takto: první index je E - elektroda pro ruční obloukové svařování a navařování; následující čísla udávají pevnost v tahu v kgf / mm2; index A informuje, že svarový kov má zvýšené vlastnosti z hlediska tažnosti a rázové houževnatosti.
Elektrody pro svařování žáruvzdorných, vysokolegovaných ocelí a pro navařování mají označení: index E - elektroda pro ruční obloukové svařování a navařování; spojovník; následující čísla udávají obsah uhlíku v setinách procenta; následující písmena a čísla určují obsah chemických prvků v procentech [1] .
V Rusku jsou obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nebo navařování regulovány následujícími normami:
V mezinárodní praxi jsou aktuálními normami pro elektrody normy ISO:
označení“ zavádí systém symbolů pro elektrody v závislosti na složení povlaku a vlastnostech svarového kovu. Platí pro obalené elektrody určené pro ruční obloukové svařování nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí o pevnosti 490 až 590 N/mm².
konvence“.
Jako zdroje energie pro ruční obloukové svařování se používají snižovací transformátory s nízkým výstupním napětím a velkým povoleným proudem v řádu stovek ampér. Při svařování stejnosměrným proudem se používají usměrňovače, které přeměňují střídavý proud na stejnosměrný proud. Výsledkem je, že místo 220 V při 50 A přijímaných ze sítě je výkon, napětí z transformátoru asi 17--45 V při proudech do 600 A. Používají se různé typy transformátorů, včetně invertorových strojů. Proud z transformátorů je regulován mnoha způsoby: změnou počtu závitů v cívce nebo změnou vzdálenosti mezi primární a sekundární cívkou (v pohyblivé cívce nebo s pohyblivým jádrem). Invertorové zdroje jsou menší a lehčí. Používají vysokofrekvenční konverzi síťového napětí.
Elektrické generátory a alternátory se také používají jako přenosné svařovací zdroje, ale kvůli nízké účinnosti a vysokým nákladům se v průmyslu méně používají.
Ruční obloukové svařování je klasifikováno:
Ruční obloukové svařování je možné v různých polohách svaru v prostoru. V mezinárodní praxi byla přijata pravidla pro určování a označování prostorového umístění švu podle EN ISO 6947 - Švy. Pracovní pozice. Definice úhlů náklonu a natočení [2] . Označení podle normy jsou následující:
Při svařování se elektrody pohybují ve třech směrech: podél osy elektrody - pro zachování délky oblouku; podél osy válečku - k vytvoření švu; přes šev - pro získání požadované šířky švu a hloubky průniku.
Pro ruční obloukové svařování se používají transformátory, usměrňovače, generátory, držáky elektrod, svářečské masky.
V současné době se častěji používají lehčí svařovací invertory, které vyrábí různé společnosti v široké škále. Svařovací transformátory jsou těžší a spolehlivější.
Svářečské kukly se světelným filtrem chrání oči svářeče před škodlivými účinky silného ultrafialového záření, které vzniká při svařování. V současnosti se rozšířily masky „chameleon“ s automatickými světelnými filtry, které se zapínají při zapálení oblouku a vypínají při jeho zhasnutí [3] .
| Svařování | |
|---|---|
| Terminologie | |
| Elektrický oblouk | |
| tlakové svařování | |
| kontaktní svařování | |
| Jiné druhy svařování | |
| Svařování kovů | |
| Svařování nekovů | |
| Vybavení a vybavení | |
| Profesní organizace | |
| Profesionální edice | |
| Nemoci z povolání | |