Tavné svařování kovů je jednou z metod bleskového svařování na tupo. Při zábleskovém svařování jsou díly nejprve napájeny napětím ze svařovacího transformátoru a poté jsou k sobě přiváděny danou rychlostí. Když se části v jednotlivých vytvořených kontaktech dostanou do kontaktu, v důsledku vysoké proudové hustoty se kov kontaktů rychle zahřeje a explozivně exploduje. Část uvolněného tepla se v tomto případě nenávratně ztrácí v atmosféře rozstřikem kovu, druhá část se hromadí ve spoji díky tepelné vodivosti. Akumulace tepla v procesu nepřetržitého vytváření a ničení kontaktů - propojky zajišťuje ohřev konců dílů. Na konci procesu ohřevu se na koncích vytvoří souvislá vrstva tekutého kovu. V tomto okamžiku se rychlost konvergence částí prudce zvyšuje. Konce jsou spojeny, většina tekutého kovu spolu s povrchovými filmy a částí pevného kovu je vytlačena ze svařovací zóny a tvoří zhuštění - otřepy. Při pěchování dílů se vypíná svařovací proud. Hlavní technologickou úlohou lemování je zahřát díly, dokud se na koncích nevytvoří vrstva roztaveného kovu a získat vhodné rozložení teploty v oblasti blízkého svaru pro následné pěchování a odstraňování taveniny a oxidů.[1] [2] [3] [4] .
Výhody bleskového svařování na tupo jsou: vysoká produktivita; relativně nízká spotřeba energie s vysokou účinností; jednoduchost přípravných operací; schopnost spojovat širokou škálu materiálů, včetně materiálů rozdílných; snadná správa díky automatizaci zařízení; trvale vysoká kvalita svarových spojů, protože zbytky přehřátého kovu a zničený oxidový film nezůstávají ve spoji, ale jsou vytlačovány spolu s výronem při pěchování [5] .
Proces přetavení může být přerušovaný nebo nepřetržitý. Tavné svařování má oproti odporovému svařování výhody: konce obrobků nevyžadují pečlivou přípravu před svařováním, lze svařovat obrobky s průřezem složitého tvaru a velké plochy, stejně jako nepodobné kovy. Bleskové svařování na tupo se používá pro spojování obrobků s průřezem až 100 000 mm 2 . Typickými výrobky jsou potrubní prvky, kola, prstence, kolejnice [6] , železobetonová výztuž, plechy, pásové pily. Tavné svařování je jednou z nejpoužívanějších metod tlakového svařování, umožňuje výrazně rozšířit spektrum materiálů ke svařování oproti tavnému svařování [7] .
Specializované zábleskové svařovací stroje se začaly vyrábět v roce 1930. Byly vyvinuty zejména firmami "La Sudur Electric" (Francie) a " General Electric ", poskytující kontrolu nad časem technologického procesu s vysokou přesností [8] . V roce 1933 vyráběl leningradský závod „Elektrik“ čtyři značky odporových svařovacích strojů různých kapacit; přitom výkon stroje ASA-3 dosáhl 6 kVA a výkon stroje AC-75 za nepřetržitého provozu - 75 kVA, s přerušovaným provozem - 120 kVA (průřez válcované oceli do 1800 mm 2 , mosaz - 600 mm 2 ).
Mezi běžné nevýhody kontaktních strojů známých zahraničních výrobců patří: umístění svorek pásek není symetrické vzhledem k ose svařovacího transformátoru nezajišťuje rovnoměrný ohřev pásků při tepelném zpracování (elektromagnetické pole transformátor posouvá proudové vedení); velké množství pohyblivých svorek způsobuje při svařování sekcí nízkou míru pěchování, která je u svařovacího stroje minimální; proces přetavení je doprovázen uvolňováním velkého množství kovových částic ve formě rozstřiků a aerosolů. Proto jsou u všech svařovacích strojů ložiska vozíku pohyblivé svěrky a povrchy měděných čelistí s proudem extrémně zranitelné; pro broušení proudových přívodů je nutné je ze svářečky vyjmout. [9]
| Svařování | |
|---|---|
| Terminologie | |
| Elektrický oblouk | |
| tlakové svařování | |
| kontaktní svařování | |
| Jiné druhy svařování | |
| Svařování kovů | |
| Svařování nekovů | |
| Vybavení a vybavení | |
| Profesní organizace | |
| Profesionální edice | |
| Nemoci z povolání | |