Plynové tlakové svařování

Plynové tlakové svařování - tlakové svařování, při kterém se dosedací plochy výrobků ohřívají kyslíko-plynovým plamenem a svařování se provádí za použití síly bez přídavného kovu.

Tento typ svařování se používá pro tupé spojování trubek, tyčí, kolejnic a dalších výrobků.

Esence

Podstata procesu plynotlakého svařování je následující: svařované výrobky se ohřívají plamenem vícetryskových hořáků acetylen - kyslíkového plamene. Po dosažení požadované teploty se výrobky slisují a svaří.

Měrná spotřeba acetylenu potřebná pro ohřev spoje při svařování pevných profilů je 1,5-2,5 l/h.mm 2 a pro trubky 1,8-2,2 l/h. mm 2

Existují dva způsoby tlakového svařování plynem: spojování v plastickém stavu se současným stlačením a lemováním a spojování s předehřátím a následným stlačením.

Při svařování v plastickém stavu se na díly připravené ke svařování vyvine tlak a dojde k zapálení hořáku. Poté se díly zahřejí a současně stlačí. Po vytvoření zahuštění vlivem srážek se ohřev zastaví a tlak ustane.

Při bleskovém svařování jsou díly umístěny s mezerou a hořák je zapálen. Poté se díly zahřívají, dokud se jejich konce neroztaví. Poté se aplikuje axiální tlak a díly se svaří. Při svařování spoje kruhových tyčí nebo trubek jsou sestaveny koaxiálně pro svařování. Mírný nesoulad mezi osami svařovaných prvků vede ke zhoršení kvality svařování.

Hořáky slouží k rovnoměrnému ohřevu svařovaných výrobků. Hořáky se dělí na koncové a podkovovité, sloužící pro svařování zábleskovým a víceplamenným.

Hlavní parametry svařovacího režimu jsou teplota ohřevu (1150 - 1250º); výkon hořáku (1,5 - 2 l / h na 1 mm 2 plochy průřezu) a měrný tlak (1,5 - 4,5 kg / mm 2 ).

Před svařováním jsou konce výrobků očištěny od nečistot a zpracovány tak, aby se získal čistý a hladký povrch.

Pro zlepšení plastických vlastností a zejména rázové houževnatosti po svařování se doporučuje dodatečné tepelné zpracování - normalizace prováděná stejným hořákem.

Nevýhody

Nerovnoměrný ohřev výrobku po průřezu při svařování v plastickém stavu a nižší produktivita oproti kontaktnímu svařování.

Výhody

Vybavení

Pro svařování plynem se používají zařízení sestávající z obráběcího stroje s mechanismy pro upínání svařovaných dílů a pěchování během procesu svařování; Hořáky pro ohřev svařování; systémy pro přívod plynů, vody (pro chlazení) a vzduchu (v případě použití pneumatických zařízení).

Hořáky pro plynotlaké svařování se používají vícetryskové, vodou chlazené. U svařovacích drátů a trubek jsou hořáky odnímatelné, skládají se ze dvou polovin, které jsou vzájemně kloubově spojeny. Pro koncový ohřev a pro svařování plechů jsou hořáky vyrobeny jako jednodílné.

Literatura

Nikolaev G. A. Svařování ve strojírenství: Referenční kniha ve 4 svazcích - M .: Mashinostroenie, 1978 (1-4 svazky).

Blashchuk V. E. Kov a svařování: návod / V. E. Blashchuk; 3. vyd., revidováno. a doplňkové - Moskva: Stroyizdat, 2006. - 144 s.

Bryukhanov A.N. Svařovací procesy v elektronickém inženýrství / A.N. Bryukhanov // Kommersant. - č. 217 (2820) ze dne 27.11.2003.

Kvasnitsky V. V. Speciální metody svařování: tutoriál / V. V. Kvasnitsky; Nakladatelství: Nikolaev, UDMTU, 2003. - 437s.

Odkazy

http://enc-dic.com/enc_sovet/Gazopressovaja-svarka-6800/

http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/gazovaa_svarka/gazopressovaa_svarka

http://xn--80awbhbdcfeu.su/mehgazsvarka