Reliéfní svařování

Reliéfní svařování  je svařovací proces, při kterém jsou díly spojeny v jednom nebo současně v několika bodech, které mají speciálně připravené výstupky-reliéfy. Tato metoda je podobná bodovému kontaktnímu svařování . Hlavní rozdíl: kontakt mezi částmi je určen tvarem jejich povrchu na křižovatce, a nikoli tvarem pracovní části elektrod, jako u bodového svařování. Reliéfní výstupky jsou připraveny předem vyražením nebo jinak a mohou být přítomny na jedné nebo obou částech, které mají být svařeny. Reliéfní svařování umožňuje spojení v několika bodech najednou nebo získat souvislý utěsněný šev podél prstencového reliéfu.

Reliéfní svařování se používá v automobilovém průmyslu pro připevnění držáků k plechovým dílům (např. pro připevnění držáků na kapotu automobilu , pro připevnění pantů pro zavěšení dveří do kabiny); pro spojování spojovacích prvků - šroubů , matic a svorníků . V radioelektronice se používá k připevnění drátu k tenkým dílům [1] .

Technologie

Reliéfní svařování je druh odporového svařování , proto je jeho technologie založena na tepelném účinku elektrického proudu podle Joule-Lenzova zákona a tlakové síle svařovaných dílů.

Při projekčním svařování elektrody svařovacího lisu stlačují díly a prochází jimi elektrický proud. Svařované díly jsou v kontaktu pouze v místech reliéfních výstupků, proto se kov reliéfů intenzivně zahřívá a podléhá plastickým deformacím. Přechodový odpor rychle klesá a teplo se uvolňuje hlavně díky vlastní odolnosti reliéfního kovu. Když tavná zóna dosáhne požadované velikosti, svařovací proud se vypne. Kov litého jádra se ochlazuje a krystalizuje . Stejně jako u bodového svařování je odlévané jádro obklopeno hustým pásem kovu, nazývaným zóna vlivu [2] , podél kterého došlo ke spojení bez roztavení.

Intenzita proudu a doba jeho působení jsou vypočítány tak, aby nahřáté reliéfy nebyly vystaveny nadměrným deformacím před vytvořením tavné zóny ve styku dílů. Pokud se kov reliéfních výstupků roztaví, pak se svařované díly dostanou do kontaktu po celém vnitřním povrchu, v důsledku čehož se sníží proudový odpor mezi nimi. Další ohřev výstupků-reliéfů za takových podmínek prudce poklesne a spojení bude křehké [3] .

Jednou z výhod projekčního svařování je vysoká produktivita. Jedním zdvihem svářečky se vyrobí až několik desítek [4] svarových bodů, jejichž počet je dán počtem předem vyražených výstupků-reliéfů. Pro získání vysoce kvalitního spojení je zapotřebí přesné lisování a přiléhavé lícování sestavených dílů podél všech výstupků. Další výhodou je nízké opotřebení elektrod ve srovnání se stejným odporovým bodovým svařováním , protože pro reliéfní svařování se používají elektrody s větší kontaktní plochou, což zajišťuje přenos svařovacího proudu a koncentrace tlaku v oblasti odlehčovacích výstupků.

Hlavní nevýhodou projekčního svařování je vysoká spotřeba energie potřebná pro svařování dílů [4] .

Poznámky

  1. ↑ Aplikace kontaktního svařování . Získáno 24. října 2009. Archivováno z originálu 2. března 2013.
  2. ↑ Proces bodového svařování . Datum přístupu: 24. října 2009. Archivováno z originálu 3. ledna 2012.
  3. ↑ Odlehčovací svařování (nepřístupný spoj) . Získáno 24. října 2009. Archivováno z originálu 19. července 2012. 
  4. ↑ 1 2 Speciální typy bodového svařování . Datum přístupu: 24. října 2009. Archivováno z originálu 3. ledna 2012.

Odkazy