Indentor

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 30. května 2018; kontroly vyžadují 2 úpravy .

Indentor ( angl.  indenter from indent  - to press in) - prvek zařízení pro měření tvrdosti , zalisovaný do zkoušeného materiálu. Někdy se indentory (indentory) nazývají samotné přístroje pro měření tvrdosti [1] .

Aplikace

Indentor slouží ke statickému měření tvrdosti zkoušeného materiálu. Během měření je indentor vtlačován do zkušebního materiálu určitou konstantní silou. Po odstranění zátěže a odstranění indentoru se změří geometrické parametry otisku: plocha, hloubka, objem atd. Na základě naměřených parametrů je povrchová nebo objemová tvrdost studovaného materiálu kvantitativně korelována se zvolenou stupnicí tvrdosti. .

Měření indentorem je možné také v dynamickém režimu nebo škrábáním .

Indentor je také nazýván pracovním prvkem nástrojů používaných k leštění .

Typy indentorů

Běžné jsou následující typy indentorů:

  1. Indentor tvrdosti podle Brinella [2] ; je kulička z kalené oceli, tvrdé slitiny nebo diamantu.
  2. Indentor tvrdosti podle Vickerse [3] ; je komolý čtyřstěnný diamantový jehlan se čtvercovou základnou a vrcholovým úhlem 136° mezi protilehlými plochami.
  3. Rockwellův indentor tvrdosti [4] pro stupnice A, C, D, N; je diamantový nebo karbidový kužel s vrcholovým úhlem 120° a poloměrem zaoblení vrcholu 0,2 mm.
  4. Rockwellův indentor tvrdosti pro stupnice B, F, G, T; je ocelová nebo karbidová kulička o průměru 1/16 palce.
  5. Rockwellův indentor tvrdosti pro E, H, K stupnice; je ocelová nebo karbidová kulička o průměru 1/8 palce.
  6. Knuppův indentor [5] pro měření na tenkých vrstvách a zvláště křehkých materiálech; je komolý čtyřstěnný diamantový jehlan s kosočtvercovou základnou.
  7. Berkovich indentor [6] ; je komolý trojboký diamantový jehlan (normální a modifikované indentory se liší vrcholovým úhlem).

Materiály

Materiál indentoru musí být výrazně tvrdší než testovaný materiál. Pro výrobu indentorů se často používá diamant , tvrdé slitiny a kalená ocel . Používají se i vložky z jiných materiálů. Kuličky vyrobené z potravinářských plastů lze například použít k posouzení tvrdosti sýrů. V tomto případě lze použít empirické poměry tvrdosti a stupnice kvality.

Normativní dokumenty

  1. ISO 6506-1:2005 Kovové materiály. Zkouška tvrdosti podle Brinella. Část 1: Zkušební metoda
  2. ISO 6507-1:2005 Kovové materiály. Vickersova zkouška tvrdosti. Část 1: Zkušební metoda
  3. ISO 6508-1:2005 Kovové materiály. Rockwellova zkouška tvrdosti. Část 1: Zkušební metoda (stupnice A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  4. ISO 4516:2002 Kovové a jiné anorganické povlaky. Zkoušky mikrotvrdosti podle Vickerse a Knoopa
  5. ISO 14577-2:2002 Kovové materiály. Instrumentovaná vtlačovací zkouška na tvrdost a parametry materiálů. Část 2: Ověřování a kalibrace zkušebních strojů

Poznámky

  1. ↑ V literatuře se často používá termín „mikrotvrdost“, v první dekádě 21. století se v ruské literatuře rozšířily termíny „nanotvrdost“, „nanoindenter“ atd.
  2. ↑ ISO 6506-1:2005 Kovové materiály. Zkouška tvrdosti podle Brinella. Část 1: Zkušební metoda
  3. ↑ ISO 6507-1:2005 Kovové materiály. Vickersova zkouška tvrdosti. Část 1: Zkušební metoda
  4. ↑ ISO 6508-1:2005 Kovové materiály. Rockwellova zkouška tvrdosti. Část 1: Zkušební metoda (stupnice A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  5. ↑ ISO 4516:2002 Kovové a jiné anorganické povlaky. Zkoušky mikrotvrdosti podle Vickerse a Knoopa
  6. ↑ ISO 14577-2:2002 Kovové materiály. Instrumentovaná vtlačovací zkouška na tvrdost a parametry materiálů. Část 2: Ověřování a kalibrace zkušebních strojů