Plnicí pero

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 16. října 2020; kontroly vyžadují 15 úprav .

Plnicí pero  je pero s plnicím hrotem ve tvaru kovové desky , které přenáší inkoust na papír.

Plnicí pera jsou plnitelná (s automatickým přívodem inkoustu) a neplnitelná. Neplnitelná pera se při psaní pravidelně ponořují do kalamáře , aby se shromáždila část inkoustu.

Moderní plnicí pero se obvykle skládá z hlavně s doplňovacím mechanismem, nádržky na inkoust a rozdvojeného hrotu. Dosud jsou plnicí pera široce používána ve školách v západní Evropě ve fázi výuky psaní, při vytváření velkých objemů poznámek (například studenty) a jako nástroj pro psaní obrázků , v této oblasti však konkurují kuličkovým perům . (gel). V každodenním použití v domácnosti jsou plnicí pera horší než jiné typy per, především kuličková a gelová, kvůli jednoduchosti a levnosti těchto per, které nevyžadují minimální kulturu použití.

Historie

Plnicí pero (ve formě brku ) se poprvé objevilo v Seville ( Španělsko ) kolem roku 600 našeho letopočtu [1] . Pro psaní byla špička pera odříznuta malým ostrým nožem (propisovací nůž - nůž na broušení pera) šikmo, pak trochu podél, takže když stisknete papír, špičky se rozcházejí v různých směrech. Postupně docházelo k promáčení psací části pera a pero bylo potřeba opravit. Hrot pera byl odříznut a opět bylo napsáno jako „nové“. Když se hrot příliš zkrátil, vzali jsme nový brk. Další obtíž spočívala v tom, že pouze 3-5 ptačích nejvzdálenějších per bylo vhodných pro psaní. Navíc záleželo na tom, jestli to bylo pravé nebo levé křídlo ptáka, protože pro praváky bylo vhodné pouze peří z levého křídla ptáka.

Jedno z nejviditelnějších, ale také efektivních řešení se našlo v rozdělení pera na dvě části - hrot pera (vyhozen po rozpadu) a držák pera (krásná a drahá, ale zároveň odolná část ). A v roce 1809 anglický vynálezce Joseph Bramah vynalezl a patentoval stroj na řezání peří.

Kovové plnicí pero bylo poprvé patentováno v roce 1803 [2] . Ocelové hroty se objevily ve 30. letech 19. století a velmi brzy, v 50. letech 19. století, používání husích brků výrazně pokleslo v důsledku prudkého zlepšení kvality ocelových hrotů. Později začala většina výrobců vyrábět hroty z drahých kovů, zpravidla ze 14- a 17karátového zlata. Výroba hrotů per z ultraotěruvzdorných slitin kovů platinové skupiny  - iridium , rhodium , osmium atd. - umožnila znásobit životnost pera.

Pokusy vytvořit pero, které by uvnitř obsahovalo inkoust a bylo tak samostatné, pokračovaly dlouhou dobu. První pokusy připevnit zásobník inkoustu na pero byly provedeny již v 17. století. V roce 1809 v Anglii obdržel Bartholomew Folch první patent na pero se zásobníkem inkoustu. V té době však bylo rezervoárové kotec málo použitelné pro trvalé použití a nebylo široce používáno. Komerční úspěch ve výrobě automatických per zaznamenala společnost Waterman v roce 1884, kdy americký pojišťovací agent Lewis Edson Waterman získal patent na svou verzi plnicího pera [2] .

Pouzdra nejstarších plnicích per byla vyrobena z ebonitu. Po vynálezu celuloidu se celuloidová pera rozšířila. V 70. letech 20. století se kvůli hořlavosti celuloidu od jeho používání upustilo, ale materiál se někdy stále používá v některých sbírkových sériích per. Těla většiny moderních per jsou nyní vyráběna z akrylátových plastů jako nejodolnějších při každodenním používání.

Klasifikace

Podle typu pera

Hroty per mají mnoho vlastností a vlastní klasifikaci podle parametrů a materiálů.

Upevnění hrotu a parametry systému přívodu pera jsou zpravidla sladěny s určitou standardní velikostí hrotů. [3] To vám umožní klasifikovat plnicí pera podle typu hrotu:

 • pera s tzv. hudebním perem  - pero s hrotem do šířky 2-3 mm a dvěma štěrbinami na hrotu pro zajištění vydatné zásoby inkoustu po celé šířce hrotu a v závislosti na úhlu natočení roviny pera vzhledem k prováděnému tahu se šířka stopy inkoustu může plynule měnit od 0,2 do 3 mm, což je vyžadováno pro ruční registraci notových záznamů ;  • pera s kaligrafickými  hroty - hroty v takových perech mohou mít zvýšenou flexibilitu (šířka tahu se bude měnit v závislosti na tlaku na pero a okraje tahu budou sytější a ostřejší) nebo design hrotu pera (různé typy rozšíření a střihů zajišťují tahy s barevným přechodem, se změnou nebo naopak zachováním šířky tahu).

Podle systému tankování

Plnicí pera s plnícím systémem cartridge -konvertor . Mají sjednocené sedlo na horní straně podavače , kam lze nainstalovat inkoustovou kazetu nebo pístový měnič. K dnešnímu dni se pera s plnícím systémem cartridge-konvertor obvykle prodávají kompletní s kazetami vhodné velikosti (od jednoho do tří kusů). Hlavní údaje běžných náplní jsou shrnuty v tabulce. Pístové měniče, které se vyznačují menší užitečnou kapacitou (část objemu zabírá pístový mechanismus), lze zpravidla zakoupit samostatně.

Typ Kde se používá Objem, ml Délka, mm Průměr hrdla, mm Způsob uzavření krku
Mezinárodní (mezinárodní), standardní, FCR-6 Většina evropských, čínských, indických a pákistánských výrobců, OHTO (japonští) 0,75 39 ext. 4
int. 3
skleněná koule
Velká mezinárodní (zvýšená mezinárodní), Waterman, Pelikan Stejné jako mezinárodní kazety, s výjimkou mini per (některé řady 96mm per, jako je OHTO nebo Caran d'Ache) 2,0 75 ext. 4
int. 3
skleněná koule
parker cartridge americká Parker, Lamy, Aurora 1.7 75 ext. 5,5
int. 3.5
Polyetylenové těsnění
Platinová kazeta, japonská Platina, Nakaya 1.2 58 ext. 5
int. čtyři
ocelový míč
křížová kazeta Přejít

Rukojeti s předinstalovaným pístovým posuvným převodníkem . Doplňování se provádí ponořením psací jednotky do inkoustu a pohybem jezdce, inkoust se nasává do nádržky jako do injekční stříkačky. Nevýhodou tohoto provedení je, že posuvník musí mít v těle pera prostor, který by jinak zabíral zásobník inkoustu.

Rukojeti s předinstalovaným pístovým šroubovým převodníkem . Doplňování se provádí ponořením psací jednotky do inkoustu a otáčením hrotu šroubu, na kterém je nasazen píst, inkoust je nasáván do zásobníku jako do injekční stříkačky. Nevýhodou tohoto provedení je zmenšení objemu nádrže, kterou šroub prochází a nespolehlivost těsnění pohyblivého šroubového spojení.

Pera s pipetovým plnícím systémem (mohou se také nazývat pera s aerometrickým systémem ). Zásobníkem inkoustu těchto per je pryžové pouzdro pipety, kterým prochází tenká hadička. Při stlačení pipety podél tuby uniká přes psací jednotku vzduch, při uvolnění je tubou nasáván inkoust, který přeteče do volného prostoru pouzdra pipety.

Rukojeti šnorchlů . Taková pera vyrábí Sheaffer a vyznačují se tím, že pro doplňování takového pera není potřeba namáčet celou psací jednotku do inkoustu. Pro doplňování paliva se z takového pera táhne vestavěná trubice, kterou se plní zásobník inkoustu psacího nástroje. Toto schéma doplňování eliminuje potřebu důkladně otřít hrot pera po doplnění.

Bezkonvertorová pera bez náplně . U těchto per slouží jako zásobník inkoustu samotné tělo pera. V tomto formátu se obvykle vyrábí jednorázová pera s polyetylenovým tělem. Některé modely jiných typů per umožňují jejich použití jako beznábojnicové-bezpřevodníkové. Například kovová těla per Caran d'Ache Ecridor Collection (Švýcarsko) jsou vybavena pryžovým těsněním, které umožňuje bezpečné držení inkoustu v těle; Průhledné části těla demonstračních per Platinum Preppy (Japonsko) dostatečně pevně sedí, aby je bylo možné použít bez tmelu s inkoustem doplněným do těla. Výhodou tohoto systému plnění je největší množství inkoustu, které se do pera vejde. Nevýhodou těchto per je vyšší riziko rozlití inkoustu při poškození těla nebo těsnění.

Podle nákladů a účelu

Existují tři hlavní třídy plnicích per:

Poznámky

  1. Často kladené otázky: Plnicí pero. Historie původu. . www.faqed.ru Získáno 28. února 2019. Archivováno z originálu 1. března 2019.
  2. ↑ 1 2 Sergej Muravyov. Historie pera . Brugos. Staženo 28. února 2019. Archivováno z originálu 28. února 2019.
  3. Při výrobě ručně vyráběných per se často praktikuje koordinace standardního (pro výrobce) napájecího systému s instalovanou kopií pera.

Literatura