Porcelánová kamenina

Porcelánová kamenina (keramická žula, porcelánová kamenina) je umělý dokončovací materiál, velmi odolný a tvrdý, imitující přírodní kámen. Oproti názvu neobsahuje svým složením žulu, ale fyzikálními vlastnostmi je jí podobná [1] .
Vytvořeno na konci 20. století.

Vyrábí se polosuchým lisováním z lisovacího prášku při tlaku 400-500 kg / cm² s následným vypalováním při teplotě 1200-1300 °C. Lisovací prášek se zase získává ze skluzu , což je pečlivě homogenizovaná směs surovin: bíle pálené jíly a kaoliny ( šamot ), křemenný písek, nivy (živce a pegmatity), voda.

Zpočátku se porcelánová kamenina objevila jako dlaždice pro technické aplikace (pro podlahy v místnostech se značným zatížením, například na veřejných místech a v průmyslových budovách). Za posledních 15 let přibyly nové typy obkladů. Často se základní směs barví tak, že se do ní zavádějí barvící oxidy, které se dobře dispergují při výpalu v poloroztavené hmotě.
Porcelánová kamenina se používá jako povrchová úprava moderních budov a konstrukcí, jako dokončovací materiál, stejně jako na fasády a interiérové ​​dekorace při aranžování podlah a stěn. Pro pokládku porcelánové kameniny je nutné používat pouze specializovaná lepidla.

Vlastnosti

Jedinečné provozní vlastnosti porcelánové kameniny umožňují její použití pro fasádní obklady a pro dekoraci interiérů. Porcelánová kamenina je odolná a pevná, malá náchylnost k mechanickému poškození, poškrábání, oděru. Porcelánové dlaždice nepodléhají zničení vlivem vlhkosti a teplotních změn. Porcelánová kamenina, položená v souladu s technologií pokládky, dokonale přilne ke stěnám a podlahám po dlouhou dobu. Estetické vlastnosti porcelánové kameniny umožňují realizovat nejodvážnější designová řešení pro jakýkoli interiér nebo fasádu, což je také usnadněno bohatou paletou barev a textur.

Díky technologii výroby má porcelánová kamenina následující technické vlastnosti:

• nízká absorpce vody (<0,05 % hm[ Podle hmotnosti nebo objemu porcelánové kameniny? ] , zatímco přírodní žula má 5 %) a v důsledku toho mrazuvzdornost. Nízká nasákavost porcelánové kameniny však vede k tomu, že dlažba položená na cementové směsi se za studena odlupuje. Proto se pokládka porcelánových kameninových dlaždic na cementovou podložku provádí pouze uvnitř a venku se porcelánová kamenina používá s kovovými konstrukcemi nebo se specializovanými lepidly.
• odolnost vůči chemikáliím;
• hloubka barvy a vzoru;
• rázová houževnatost a pevnost v ohybu;
• odolnost proti "tepelnému šoku" (teplotní rozdíl);
• stálost barev pod vlivem vnějších faktorů;
• možnost výroby pevného konstrukčního povrchu s protiskluzovými vlastnostmi (použití v exteriéru).
• nulová paropropustnost, včetně par široké škály chemických sloučenin, což umožňuje jak ochranu konstrukcí za porcelánovou kameninou před vodní párou, tak blokování emisí škodlivých chemikálií z hloubek konstrukcí (formaldehyd z překližky nebo OSB, styren z pěnového plastu, čpavek ze železobetonu atd.)

V procesu pokládky se přírodní kámen a porcelánové kameniny chovají trochu jinak. Když lepicí roztok ztuhne přírodním kamenem, může lepidlo pronikající do pórů a mikrotrhlin způsobit na povrchu materiálu průchozí skvrny, kterých bude téměř nemožné se zbavit. Porcelánové dlaždice nemají takovou nevýhodu. Stojí za zmínku, že všechny přírodní kameny, včetně drahých, mají mikrotrhliny.

Někteří výrobci vyvinuli pro své porcelánové kameniny antibakteriální povlak, který obsahuje ionty stříbra, které poskytují ochranu proti růstu bakterií.

Druhy porcelánové kameniny

K dnešnímu dni existuje několik typů porcelánové kameniny:

• Technická porcelánová kamenina připomíná obyčejnou přírodní žulu. Na pohled nenáročný, ale technologicky vyspělý, relativně levný a svůj vzhled si zachovává desítky let i při intenzivním otěru chodidly.
• Glazovaná porcelánová kamenina je porcelánová kamenina, která byla glazována a poté vypálena do ztuhnutí. Glazovaná porcelánová kamenina je zpravidla pevnější a spolehlivější než keramické dlaždice, avšak při delším a intenzivním používání ztrácí svůj vzhled, jako je tomu u keramických dlaždic, proto se obvykle používá pro místnosti a instalace v místech, nejsou vystaveny intenzivnímu mechanickému namáhání.
• Matná porcelánová dlaždice je neleštěná porcelánová dlaždice.
• Leštěné porcelánové dlaždice jsou typicky porcelánové dlaždice, které byly vyleštěny do zrcadlového lesku. Vzhledem k délce a složitosti procesu leštění kamene je leštěná porcelánová kamenina obvykle dražší než matná (ale vypadá mnohem efektněji). V procesu otěru leštící vrstva obvykle zdrsní a leštěná porcelánová kamenina se změní na matnou. Navíc, jelikož leštění „otevře“ dříve uzavřené póry, leštěná porcelánová kamenina se barví pigmentovými barvivy včetně nečistot, což se někdy projeví právě při spárování spár – zbytky spárovací hmoty zůstávají v pórech a je to vidět. Proto se leštěná porcelánová kamenina při výrobě lakuje, a pokud ne (velmi často), doporučuje se ji ihned po obložení přetřít lakem, voskem a podobně.
• Strukturovaná porcelánová kamenina nebo porcelánová kamenina s reliéfním povrchem. Některé typy takových porcelánových dlaždic napodobují dřevěné parkety (pak se tomu říká „keramické parkety“). Moderní technologie umožňují masovým výrobcům reprodukovat strukturu a vzhled například přírodního kamene. Nechybí ani strukturovaná keramická žula „pod látkou“, „pod přírodní kůží“ a také porcelánová kamenina s reliéfními vzory. Způsoby zpracování takové žuly jsou poměrně rozmanité – od leptání až po aplikaci plátkového zlata.
• Porcelánové dlaždice se saténovou povrchovou úpravou (neboli „voskované“). Před vypálením lze na povrch nanést vrstvu minerálních solí. Povrch je lehce lesklý, "měkký", ale je přirozený, není opracovaný a není tak kluzký jako leštěný. Takový povrch je dekorativní a nedrží významné zatížení.
• Lapovaný („lapovaný“ - přeloženo z italštiny), který má kombinovanou heterogenní texturu: napůl matný, napůl leštěný. Vyrábí se povrchovým broušením, které poskytuje efekt pololeštěného povrchu. Technologie lapování, know-how italských výrobců, je v současnosti hojně využívána. V procesu zpracování materiálu se k broušení používají speciální kameny. Proces broušení trvá o něco méně času než leštění. Zpracování se provádí do takového stavu, kdy dlaždice ještě nezískala jasný pevný lesk. Výsledkem je, že vnější strana výsledné porcelánové kameniny se skládá z různých oblastí: surové, lesklé a hrubé. Na rozdíl od leštěného se při zpracování odřízne z povrchu materiálu menší vrstva, což zvyšuje odolnost porcelánové kameniny proti opotřebení. Používá se pro povrchovou úpravu podlah místností s vysokým provozem: veřejná místa, kanceláře, nákupní centra atd.
• Dvojitý zásyp  je technologie výroby porcelánové kameniny, díky které je vrchní vrstva dlaždice (asi 3 mm) vyrobena z požadovaných barev a spodní (hlavní) vrstva je vyrobena ze stejného materiálu, pouze bez nátěru. Tuto metodu je vhodné použít pro bohatě světlé, nejvzácnější a nejdražší květiny. Například, jako je červená, oranžová, modrá, zelená, žlutá. Touto technologií jsou zachovány všechny technické vlastnosti porcelánové kameniny, přičemž výrazné úspory pocházejí ze spodní vrstvy. Index odolnosti proti opotřebení zůstává stejný jako u dlaždic barvených na plnou hmotnost. Používá se v místech s vysokým provozem lidí a zásadně se liší od glazované porcelánové kameniny.

Existují i ​​jiné druhy povrchu, například rustikovaný (surový kámen), pololeštěný nebo protiskluzový.

Klasifikace porcelánové kameniny

Rozměry

Nejoblíbenější velikosti porcelánové kameniny jsou 30x30, 45x45 a 60x60 cm.V současné době existuje obrovské množství velikostí pro jakýkoli účel (15x15, 20x20, 15x30, 30x45, 30x60, 120x40, 120x15,00 cm). Největší rozměr používaný pro obklady fasád budov je 120 × 360 cm (tenká porcelánová kamenina). Nejmenší standardní rozměr je 5 x 5 cm.Jakýkoli rozměr lze získat řezáním vodním paprskem .

Rektifikace je proces ořezávání okrajů dlaždic na speciálním zařízení. Během procesu vypalování se okraje keramických obkladů nebo porcelánové kameniny mírně deformují, takže i v rámci stejné kolekce se jednotlivé obklady budou od sebe mírně lišit. Pokud věnujete pozornost technickým vlastnostem jakékoli kvalitní dlaždice, budou uvádět dva parametry: velikost a kalibr. Ráže a představuje přípustné rozdíly ve velikosti jednotlivých dlaždic, obvykle 3-5 mm, takže vizuálně nejsou příliš patrné. Pokud byla dlažba rektifikována, nebudou takové odchylky a rozměry budou perfektně odpovídat.

Tloušťka

U podlah z porcelánové kameniny nezáleží na tloušťce dlaždic. Správně položené dlaždice z porcelánové kameniny s minimální tloušťkou (3 mm) se svou silou neliší od dlaždic o tloušťce 30 mm. Porcelánová kamenina o tloušťce 8,6 mm vydrží zatížení 200 kg / cm 2 . Za maximální tloušťku porcelánové kameniny se považuje 3 cm.

V souladu se souborem pravidel SP 29.13330.2011 „Podlahy. Aktualizované vydání SNiP 2.03.13-88, tabulka 2, str. 10, tloušťka podlahových desek z porcelánové kameniny by měla být brána nejméně 8 mm, s minimální možnou intenzitou mechanického nárazu na podlahu.

Rozsah

Porcelánová kamenina se používá k dokončení podlah a stěn uvnitř i vně areálu. Je považována za ideální podlahu do vysoce frekventovaných prostor - nákupní centra, obchody, metro, kina, nádraží, letiště. Porcelánová kamenina se používá v soukromých interiérech při výzdobě předsíní, chodeb, kuchyní, chodeb, dále k obložení koupelen a bazénů, podlah a stěn v pracovních prostorách kaváren a restaurací, myček aut, dílen, garáží, chemických laboratoří. Porcelánová kamenina se používá jako obklad ve fasádních systémech , zejména u provětrávaných fasád .

Viz také

• Dlaždice
• umělý akrylový kámen

Poznámky

1. ↑ Jak se vyrábí porcelánová kamenina - reportáž z továrny. . Staženo 23. prosince 2018. Archivováno z originálu 24. prosince 2018. (neurčitý)