Kondenzátorové svařování
Kondenzátorové svařování ( angl. Capacitor výbojové svařování ) je druh kontaktního svařování , nazývaného také pulzní. Provádí se díky energii krátkého proudového impulsu při vybití kondenzátorové baterie [1] .
Obecné informace
V SSSR se kondenzátorové svařování objevilo na konci 30. let XX století. Zpočátku se používal hlavně pro spojování různých spojovacích prvků na plech: svorníky , průchodky , hřebíky pro upevnění izolace , zemnící oka [2] . Později se tento typ svařování rozšířil pro spojování malých dílů a kovů malých tlouštěk při výrobě nástrojů a při výrobě elektronických součástek . Je třeba poznamenat, že při svařování dvou prvků různých tlouštěk hraje rozhodující roli díl s menším průřezem, který by neměl přesahovat možnosti svářečky. Druhá část může mít libovolně velkou tloušťku, což značně rozšiřuje použití kondenzátorového svařování. Ve spojování malých dílů a kovu malé tloušťky se toto svařování ukázalo jako prakticky bezkonkurenční z hlediska produktivity, kvality a hospodárnosti [3] :274 .
Technologické vlastnosti
Kondenzátorové svařování je druh kontaktního svařování , při kterém je energie uložená ve velkých kondenzátorech spotřebována k roztavení kovu . K vybití kondenzátorů a tím k uvolnění nahromaděné energie dochází téměř okamžitě ( 1-3 ms ) . To minimalizuje tepelně ovlivněnou oblast ve svaru . Snadné dávkování energie a pěchovací síla navíc vede k trvale vysoké kvalitě spojení [4] [5] .
Použité vybavení
Podle použitého zařízení se kondenzátorové svařování dělí na transformátorové a beztransformátorové. Výhodou druhého jmenovaného je jednoduchost designu. Výhodou transformátorového svařování je schopnost poskytnout svařovacímu procesu větší výkon. To se děje nabíjením kondenzátoru vyšším napětím a jeho vybíjením přes snižující transformátor, čímž vznikají (při nižším napětí) mnohem vyšší svařovací proudy [6] [7] . Při beztransformátorovém kondenzátorovém svařování je nutné omezit nabíjecí napětí kondenzátorů a odpovídajícím způsobem zvýšit jejich kapacitu, což vede k prodloužení doby svařování a omezení spodní hranice tloušťky svařovaného materiálu.
Základní triky
Podle technologických metod se dělí bodové, švové a tupé kondenzátorové svařování [6] .
- Bodové svařování se běžně používá k vytváření spojů v elektronických, vakuových a přesných přístrojích. Kromě toho lze bodové svařování použít pro spojování dílů s velkými tloušťkovými poměry.
- Švové (válcové) svařování se obvykle používá pro svařování citlivých prvků membránových nebo vlnovcových typů a vakuových zařízení . Ve svém jádru je to řada bodových, překrývajících se spojů, které jsou souvislým, utěsněným švem. Elektrody jsou vyrobeny ve formě rotujících válečků.
- Svařování na tupo se dělí na svařování bleskové a odporové. Historicky první aplikací vybíjení kondenzátorů pro spojování kovů bylo kapacitní nárazové svařování, typ bleskového svařování na tupo. Technologicky dochází při tavení k vybití kondenzátoru vlivem zvýšeného napětí před přímým kontaktem svařovaných dílů, k roztavení jejich konců a k samotnému spojení při pěchování. V případě odporového svařování dochází k vybití kondenzátoru v okamžiku kontaktu svařovaných konců dílů.
Speciálním případem kondenzátorového bleskového svařování je svařování spojovacích prvků: svorníků, pouzder, hřebíků atd. Jejich průměr se obvykle pohybuje od 2 do 12 mm . Předpokladem je přítomnost axiálního výstupku ve tvaru válce o průměru 0,6 až 0,75 mm a výšce 0,55 až 0,75 mm na základně svařovaných prvků . To slouží dvěma účelům [8] :
- Umožňuje přesně, předběžným děrováním , určit místo přivaření prvku na povrchu obrobku.
- Zajišťuje zapálení a stabilní hoření svařovacího oblouku po celé ploše svařovaného prvku při vybíjení kondenzátoru.
Klíčové výhody
- Vysoký výkon.
- Minimální tepelně ovlivněná zóna díky vysoké hustotě energie a krátkému pulzu.
- Síla spojení.
- Jednoduchost technologie nevyžaduje vysoce kvalifikovaný personál.
- Rovnoměrnost zatížení napájecího zdroje při vysokých svařovacích proudech.
Některé nevýhody
- Omezení maximálních úseků.
- Potřeba speciálního vybavení.
Viz také
- Kondensatorimpulsschweißen (německy)
Poznámky
- ↑ Kondenzátorové svařování. Velká sovětská encyklopedie : [ve 30 svazcích] / kap. vyd. A. M. Prochorov . - 3. vyd. - M .: Sovětská encyklopedie, 1969-1978.
- ↑ Hlavní etapy vývoje odporového svařování u nás. Vědecké školy a vedoucí organizace. // Stránka K-svarka.com . Datum přístupu: 28. února 2016. Archivováno z originálu 5. března 2016. (neurčitý)
- ↑ Khrenov K. K. Svařování, řezání a pájení kovů. - Kyjev: Mašgiz, 1952. - 386 s.
- ↑ 4.3.5. Kondenzátorové svařování / Technologické procesy ve strojírenství: učebnice pro studenty vysokých škol studujících v oboru "Strojní technologie a zařízení" / v obecném. vyd. V. A. Wagner. - Barnaul: Nakladatelství AltGTU, 2006. - 592 s. . Získáno 28. února 2016. Archivováno z originálu 7. března 2016. (neurčitý)
- ↑ Kondenzátorové svařování / Kontaktní bodové svařování // Webová stránka Tool-land.ru . Datum přístupu: 28. února 2016. Archivováno z originálu 21. ledna 2016. (neurčitý)
- ↑ 1 2 Svařování kondenzátoru. Vzdělávací film. // Kyjevské filmové studio populárně-vědeckých filmů, 1979
- ↑ Svařování kondenzátorů // Stránka Pereosnastka.ru . Datum přístupu: 28. února 2016. Archivováno z originálu 5. března 2016. (neurčitý)
- ↑ Proces svařování s kapacitním výbojem (CD) // Web Imageindustries.com . Získáno 2. března 2016. Archivováno z originálu 4. března 2016. (neurčitý)
Literatura