Kryogenní zpracování kovů

Kryogenní zpracování kovů  je proces zpracování kovových polotovarů a hotových kovových výrobků při ultra nízkých teplotách (pod -153 °C (-243,4 °F)), aby se uvolnilo zbytkové pnutí a zvýšila se odolnost dílů proti opotřebení. Tento typ tepelného zpracování zvyšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost kovů v důsledku přeměny zbytkového austenitu na martenzit .

Zařízení pro provádění kryogenního zpracování se nazývá kryogenní procesor .

Příklady

Technologie kryogenního zpracování kovových dílů, za účelem zvýšení jejich životnosti, je hojně využívána v zahraničí. Například hlaveň odstřelovací pušky Remington R11 RSASS je vyrobena pomocí kryogenní úpravy. .

Praktické výsledky

K dnešnímu dni jsou z ruské praxe známy následující výsledky:

• zvýšení odolnosti brzdových kotoučů proti opotřebení o 71-105%
• zvýšení zdrojů modulárních fréz z oceli R6M5 2krát (o 100 %)
• zvýšení odolnosti proti opotřebení průmyslových nožů (z ocelí Kh12MF, Kh6F1, 9KhS, KhVG, 50Kh14MF) o 50-100%
• zvýšení odolnosti šedé litiny proti abrazivnímu opotřebení o 11-73 % (z hlediska hromadného opotřebení)
• zvýšení zdrojů válců profilových a kulových válcovacích stolic (z ocelí Kh12VMF a 4Kh5MFS) o 38–115 %
• zvýšení odolnosti proti opotřebení svařovacích kroužků (ocel 95X18) o 46%
• 125% nárůst zdroje pružin pro spojkové kotouče.

Výpočet zvýšení odolnosti proti opotřebení po kryogenní úpravě

Zvýšení odolnosti proti opotřebení závisí na chemickém složení oceli. Vzorec vám umožňuje identifikovat potenciálně zajímavé pro kryogenní zpracování.

I = 124C + 168Mn + 181Si + 50Cr + 27W-92Ni-40Mo-25V I - potenciál pro zvýšení odolnosti proti opotřebení v %

C, Mn, Si, Cr, W, Ni, Mo, V - uhlík, mangan, křemík, chrom, wolfram, nikl, molybden, vanad v %

Praktické použití vzorce:

1. Umožňuje určit maximální možné zvýšení odolnosti proti opotřebení. Jeho praktické dosažení závisí na provozních podmínkách. Například zvýšení odolnosti proti opotřebení stejné oceli bude vyšší při práci na řezání než při práci na nárazu. (v praxi ještě nebylo dosaženo maximálních potenciálů)
2. Umožňuje porovnat různé oceli pro stejné provozní podmínky. Například: Potenciál pro ocel R6M5 = 361, pro ocel X12MF 812, Skutečné zvýšení odolnosti proti opotřebení u konkrétního dílu bylo 30 %. To znamená, že u stejného dílu vyrobeného z oceli Kh12MF bude skutečný nárůst odolnosti proti opotřebení 2,25krát vyšší a bude 67,4 %.