Mikrometr je měřicí zařízení určené k měření délky (lineární velikosti ) s nízkou chybou . Chyba měření mikrometrem je od 1 do 50 mikronů v závislosti na měřených rozsazích a třídě přesnosti přístroje. Při měření se používá metoda absolutního nebo relativního kontaktu, jejímž převodním mechanismem je mikropár šroub - matice .
Použití šroubového páru ve čtecím zařízení bylo známé již v 16. století např. v zaměřovačích děl (1570), později se šroub začal používat v různých geodetických přístrojích . První patent na mikrometr jako nezávislý měřicí přístroj vydal ve Francii J.-L. Palmer (fr. Jean-Louis Palmer) v roce 1848 jako „šroubový nonius s kruhovým noniusem “. Ale v té době při zpracování materiálů nebylo dosaženo takové přesnosti a nový měřicí přístroj nebyl použit. Až v roce 1867 začali američtí inženýři Joseph Brown a Lusnan Sharpe vyrábět mikrometry [1] .
Činnost mikrometru je založena na pohybu šroubu podél osy při jeho otáčení v pevné matici . Pohyb je úměrný úhlu natočení šroubu kolem osy. Celé otáčky se počítají na stupnici vytištěné na stopce mikrometru a zlomky otáček se počítají na kruhové stupnici vytištěné na bubnu. Optimální je posouvat šroub v matici pouze na délku maximálně 25 mm z důvodu obtížnosti výroby šroubu s přesným stoupáním na větší délce. Proto se mikrometr vyrábí v několika velikostech pro měření délek od 0 do 25 mm, od 25 do 50 mm atd. Mezní rozsah měření největšího z mikrometrů končí kolem 3000 mm. U mikrometrů s mezí měření od 0 do 25 mm s uzavřenými měřicími rovinami patky a mikrometrického šroubu musí nulový zdvih bubnové stupnice přesně odpovídat podélnému zdvihu na stopce a zkosená hrana bubnu se musí shodovat s nulou. zdvih kmenové stupnice. Pro měření délek větších než 25 mm se používá mikrometr s výměnnými patkami; nastavení těchto mikrometrů na nulu se provádí pomocí instalačního opatření aplikovaného na mikrometr nebo koncových opatření . Měřený výrobek se upne mezi měřicí roviny mikrometru. Obvykle je stoupání šroubu 0,5 nebo 1 mm a podle toho má stupnice na dříku hodnotu dělení 0,5 nebo 1 mm a na buben je aplikováno 50 nebo 100 dílků, aby se dosáhlo odečítání 0,01 mm. Konstantní axiální sílu při kontaktu šroubu s obrobkem zajišťuje třecí zařízení - rohatka (ráčna). Při těsném kontaktu měřicích ploch mikrometru s povrchem měřeného dílu se ráčna začne s mírným praskáním otáčet, přičemž otáčení mikrošroubu by mělo být zastaveno po třech kliknutích.
Typy mikrometrů v závislosti na provedení (tvar pouzdra nebo držáku, do kterého je mikropár zabudován, tvar měřicích ploch) nebo účelu (měření tloušťky plechů, trubek , zubů ozubení):
Existují mikrometry s neotočným šroubem.
V poslední době někteří výrobci[ co? ] nabízejí speciální trubkovou hlavici s 5mm kuličkou na patě hladkých mikrometrů, která umožňuje měření podobná trubkovým mikrometrům.
Mikrometry se vyrábějí ruční a stolní, včetně těch s ukazovátkem a digitálními odečítacími zařízeními . Digitální mikrometry mají řadu výhod:
— nastavení na nulu stisknutím tlačítka; — jsou k dispozici relativní měření (nastavení nuly v libovolném bodě měřicího rozsahu); — přepínání mezi anglickým a metrickým systémem měření; — chyba měření do ±0,001 mm. Některé mikrometry mohou mít 0,5 nebo 0,1 µm (chyba měření ±0,5 µm); - u mnoha modelů je možné přenést výsledky měření do osobního počítače stisknutím tlačítka nebo po stanoveném časovém intervalu.Mikrometrické páry se také používají v hloubkoměrech , vnitřních měřidlech a dalších měřicích přístrojích (včetně zkušebních stolic ). Nejběžnější jsou hladké mikrometry . Stolní mikrometry (včetně těch se zařízením pro odečítání ukazatele) jsou určeny k měření malých dílů (do 20 mm), často se jim říká hodinové mikrometry.
| Měřící nástroje | |
|---|---|
| Mikrometry |
|