Míchačka (metalurgie)

Míchačka  je technologická nádoba pro dočasné skladování tekutého železa za účelem zprůměrování jeho chemického složení a teploty. Slouží také k vytvoření podmínek pro stabilní, nepřetržitý provoz ocelárny k vyrovnání harmonogramu dodávek tekutého kovu z vysokopecní dílny [1] .

V technologickém procesu se surové železo z vysokých pecí nejprve nalije do mísiče . Podle potřeby se litina z míchačky nalévá do naběraček. V pánvích se kov dopravuje k dalšímu zpracování [2] .

Navrhl americký metalurg W. Jones (William R. Jones) v roce 1889 (patent č. 404 414, ze dne 4. června 1889) jako „metodu míchání roztaveného surového kovu“ [3]

Jak to funguje

Vysoká pec pracuje nepřetržitě 24 hodin denně. Ale kov z vysokých pecí je odváděn ve významných intervalech. V průměru 4-20x denně. V některých případech je tak přísun kovu pro další zpracování extrémně nerovnoměrný.

Dalším problémem je nerovnoměrné složení litiny. Když se kov odlévá z různých vysokých pecí , je zjištěno, že složení surového železa se značně liší v chemickém složení, zejména s ohledem na křemík a síru . Až k tomu, že při přímém odlévání litiny vycházející přímo z pece lze pozorovat odlišné složení i v různých částech stejného odlitku (ingotu). Dříve to způsobovalo velké nepohodlí a ztráty a také to znemožňovalo výrobu ocelí stejného stupně homogenního složení.

Řešením bylo vytvořit mísič, kde se spojuje kov odebraný z různých tavicích pecí nebo ze stejné pece v různých dobách tavení.

Zařízení

Neaktivní a aktivní směšovače

Neaktivní mixér _  _

Ve své nejjednodušší podobě je mixér nádoba, obvykle válcového nebo hruškovitého tvaru (sudovitého tvaru).

Vnitřek je vyzděn žáruvzdornými cihlami nebo jinými typy žáruvzdorných vyzdívek , které musí mít dostatečnou tloušťku, aby udržely teplo a udržely kov v roztaveném stavu. Tloušťka obložení je cca 70 cm.Životnost obložení míchačky je cca 1,5–2,5 roku. Zvenku je nádoba opláštěna železným plechem.

Neaktivní mixér se nezahřívá nebo se zahřívá špatně. Litina v něm pouze brání.

V mísiči může probíhat exotermická reakce : FeS + Mn = MnS + Fe + Q, užitečné pro proces odsíření. V tomto případě sulfid manganu plave do strusky na povrchu litiny, protože je v kovu mírně rozpustný.

Kapacita míchaček je obvykle cca 100-2500 tun. Typické míchačky v SSSR byly vyráběny s kapacitou 600 a 1300 tun.

Aktivní mixér _  _

Ve složitější variantě lze použít aktivní mixér ( forfrisher [ termín neznámý ] ). Aktivní mísič je konstrukčně velkokapacitní oscilační pec s otevřenou nístějí a technologicky zaujímá mezipolohu mezi neaktivním mísičem a pecí s otevřenou nístějí.

V aktivních mísičích se litina ohřívá palivovými hořáky nebo indukčními ohřívači.

V aktivních mísičích lze z litiny částečně odstranit některé nečistoty, především síru, křemík a mangan. Obsah fosforu a uhlíku se prakticky nemění.

Kapacita aktivních míchaček je obvykle 200-600 tun.

Aktivní mísiče se příliš nepoužívají v metalurgických oblastech, kde jsou přirozené podmínky pro tavení standardních želez normálního složení. Z tohoto důvodu nejsou v USA a SSSR. Aktivní mixéry byly široce používány v Anglii a v řadě továren v Německu.

Stacionární a mobilní míchačky

Míchačky jsou mobilní a stacionární.

Stacionární se používají k akumulaci velkých mas litiny a k vyrovnání teploty a chemického složení.

Mobilní slouží také k výdeji surového železa z vysokých pecí do jiných provozů k dalšímu zpracování (zpravidla buď do oceláren nebo licích strojů).

Nechybí ani železniční domíchávače.

Poznámky

  1. ↑ G. V. Koršikov. Mixer // Encyklopedický slovník metalurgie. - Lipetsk: Lipecké vydavatelství Státního výboru pro tisk Ruské federace, 1998. - S. 351. - ISBN 5-06-217-229-244.
  2. ↑ Obvykle do ocelárny nebo do licího stroje.
  3. ↑ CARNEGIE STEEL CO. V. CAMBRIA IRON CO., 185 US 403 :: Ročník 185 :: 1902 :: Případy Nejvyššího soudu USA od Justia & Oyez

Odkazy

  Přejděte na položku Wikidata  Slovníky a encyklopedie