Laminované laminované dřevěné panely jsou výrobky známější na Západě pod zkratkou CLT ( Cross -Laminated Timber ) [1] . CLT je dřevěný panel vyrobený z vrstev masivního řeziva slepených dohromady . Panely se vyrábějí z vrstev, obvykle jehličnatých, sušených dřevin [2] . Na jeho základě se vyrábí masivní dřevěné panely [3] .
Vrstvy se pokládají ve vzájemně kolmých směrech, široké okraje každé desky se lepí zpravidla symetricky tak, aby vnější vrstvy měly stejnou orientaci.
Nejběžnější je lichý počet vrstev, existují však konfigurace se sudými čísly (které jsou uspořádány tak, aby poskytovaly symetrickou konfiguraci). Ve vnitřních vrstvách je povoleno používat dřevo nižších jakostí než ve vnějších vrstvách. Navzdory skutečnosti, že k výrobě panelů se používají hlavně druhy měkkého dřeva (jehličnaté), je povoleno použití tvrdého dřeva , jako je topol , stejně jako hybridní schémata, která zahrnují dřevo různých druhů. Obyčejné dřevo je anizotropní materiál, což znamená, že jeho fyzikální vlastnosti se mění v závislosti na směru působení síly. Lepením vrstev dřeva pod kolmými úhly je možné dosáhnout lepší tuhosti panelů v obou směrech. Podobá se překližce , ale má znatelně silnější vrstvy. CLT se liší od prvků z lepeného dřeva, jejichž lamely jsou orientovány stejným způsobem [4] .
Vrstvené vrstvené dřevěné panely byly poprvé vyvinuty a použity v Německu a Rakousku na počátku 90. let, ale teprve po polovině 90. let byl proveden rozsáhlejší výzkum. V roce 2000 byla výroba vrstvených dřevěných panelů v Evropě mnohem šířeji používána v různých stavebních systémech, jako jsou rodinné a vícepodlažní budovy. Vrstvené laminované dřevěné panely se začaly považovat za řešení globálních problémů životního prostředí, stejně jako zlepšený marketing a dostupnost. Obrovský podíl škodlivých emisí do atmosféry na planetě připadá na výrobu železobetonu a také na jeho dopravu. Výroba dřeva je šetrná k životnímu prostředí. Dřevostavby přitom aktivně absorbují škodlivé látky a čistí ovzduší.
V roce 2015 byly výrobky z vrstveného dřeva zařazeny do národní specifikace designu pro dřevěné konstrukce. Tato specifikace byla použita jako reference pro Mezinárodní stavební zákon 2015, což umožňuje, aby byl výrobek uznán jako stavební materiál v souladu s tímto kódem. Tyto změny kódu umožnily použití laminovaných dřevěných panelů pro montáž vnějších stěn, podlah, příček a střech. IBC 2015 obsahuje také požární odolnost, podmínky připojení a požadavky na upevnění specifické pro CLT. Aby byly splněny požadavky na konstrukční vlastnosti, předpis stanovil, že konstrukční výrobky CLT splňují požadavky stanovené v ANSI/APA PRG 320 [5] .
Výrobu CLT (laminovaných laminovaných dřevěných panelů) lze rozdělit do devíti etap: výběr surového řeziva, seskupování řeziva, hoblování řeziva, řezání řeziva, nanášení lepidla, montáž panelů, montážní lisování, kontrola kvality a nakonec , marketing a dodávka [6] :77 -91 .
Výběr primárního řeziva se skládá ze dvou až tří částí, zkoušky vlhkosti, vizuálního hodnocení a v závislosti na požadavku strukturální zkoušky. V závislosti na výsledcích tohoto výběru bude dřevo vhodné pro CLT použito k vytvoření buď konstrukční třídy CLT nebo vzhledové třídy CLT. Dřevo, které se nevejde do žádné z kategorií, lze použít pro různé produkty, jako je překližka nebo vrstvené dýhové řezivo.
Krok seskupení zajišťuje, že různé kategorie dřeva jsou seskupeny dohromady. Pro stavební třídu CLT bude ve vnitřních vrstvách CLT panelu použito dřevo, které má nejlepší strukturální vlastnosti, zatímco dvě vnější vrstvy budou mít vyšší estetické kvality. U estetické třídy CLT budou mít všechny vrstvy vyšší vizuální kvality.
Fáze hoblování zlepšuje povrchy dřeva. Účelem toho je zlepšit vlastnosti lepidla mezi vrstvami. Z horní a spodní strany se ořízne přibližně 2,5 mm a ze strany se ořízne 3,8 mm, aby byl zajištěn rovný povrch [7] . Existují případy, kdy se zpracovávají pouze horní a spodní povrchy - to se obvykle děje, pokud není třeba strany spojovat s jinými vnějšími materiály. Je možné, že tento krok může změnit celkovou vlhkost dřeva, ale to se stává zřídka.
Dřevo je následně nařezáno na konkrétní délku v závislosti na požadavku a konkrétních potřebách klienta.
Poté se lepidlo nanáší na dřevo, obvykle pomocí soustruhu. Je důležité si uvědomit, že aplikace lepidla musí být vzduchotěsná, aby se zajistilo, že v lepidle nebudou žádné otvory nebo vzduchové mezery a lepidlo bude nanášeno konstantní rychlostí.
Pro pokládku jednotlivých vrstev dřeva se položí panel. Podle oddílu 8.3.1 výkonnostního standardu ANSI/AP PRG 320 musí být vzájemně spojeno alespoň 80 % plochy mezi vrstvami.
Montážní lisování zcela dokončí proces upevnění. Existují dva hlavní způsoby lisování: vakuové lisování a hydraulické lisování. Díky vakuovému lisování lze současně lisovat více než jeden panel CLT, což činí proces delší a ekonomičtější. Další výhodou vakuového lisování je, že dokáže vyvinout tlak na zakřivené CLT panely díky tomu, že tlak je rozložen po celé konstrukci. S ohledem na hydraulické lisování mohou být výhodné vyšší tlaky a lze také uvést tlak nastavený na každé hraně [8] .
Poté se na CLT panelech provádí kontrola kvality. Obvykle se k vytvoření lepšího povrchu používá bruska. CLT panely jsou také řezány tak, aby odpovídaly jejich specifickému designu. Často, pokud je třeba panely spojovat do delších struktur, se používají boční spoje (drážky).
CLT panely mají fyzikální parametry (hustotu, pevnost, požární odolnost atd.), které umožňují jejich použití pro výstavbu vícepodlažních obytných budov, přičemž mají řadu výhod oproti klasickým materiálům - kovu, betonu a cihle [9] . Na konci roku 2021 byl postaven nejvyšší dřevěný dům v Norsku, má 18 pater a 85 metrů [10] . Prvním takovým projektem v Rusku bude výstavba čtyřpatrového obytného domu z CLT panelů pro dělníky dřevozpracujícího závodu v Sokole [11] .