Romelt je jednostupňový proces tavení železa bez použití koksu a předběžné přípravy vsázky obsahující železo.
Proces Romelt byl vyvinut v roce 1979 zaměstnanci Moskevského institutu oceli a slitin ( V. A. Romenets a další) a implementován v roce 1985 jako rozsáhlý poloprovoz v Novolipetských železárnách a ocelárnách .
V roce 1997 byl za účasti společnosti Samsung Heavy Industries postaven ve městě Taejeon ( Korejská republika ) pilotní závod na testování technologie zpracování pevného domovního odpadu v peci Romelt.
V roce 2008 bylo v závodě AB Metals ( Balchaš , Kazachstán ) uvedeno do provozu malé zařízení Romelt (s kapacitou 32 tisíc tun surového železa ročně). Na této jednotce je kromě výroby komerčního surového železa úspěšně zvládnuta technologie tavení místní sulfidové rudy mědi na kamínek.
V listopadu 2015 byl za pomoci Tyazhpromexportu uveden do provozu závod Romelt s kapacitou 205 tisíc tun surového železa ročně v Myanmaru (stát Šan, okres Taunggyi , město Taunggyi, ložisko Pang Pet) [1] .
Proces se provádí nepřetržitě v jednotce nístějového typu. Tepelné uhlí se používá jako redukční činidlo a nosič energie .
Podstatou procesu je redukce oxidů železa strusky uhlíkem uhlí, které je ve struskové lázni. Lázeň je profukována bočními tryskami vzduchem obohaceným v některých případech až na 80 % kyslíkem o intenzitě 11000-12000 m 3 / h při tlaku 0,4-0,8 MPa. Odpadní plyny ze struskové lázně, které vznikají v důsledku koksování uhlí , redukce oxidů železa a částečné oxidace uhlíku v koksovém zbytku, sestávají převážně z CO a H2 . Dopalují se nad lázní na CO 2 a H 2 O technickým kyslíkem přiváděným přes horní řadu dmýchadel. Podle vývojářů se stupeň dohoření plynů v peci může lišit v širokém rozmezí a dosahuje 93%. Díky dodatečnému spalování CO se do struskové lázně dodává dodatečné teplo, které je nezbytné pro jednostupňový proces regenerace.
Odolnost agregátu v reakční zóně (bublající strusková lázeň) a v nadstruskovém prostoru (zóna dohoření plynu) je zajištěna výměnou žáruvzdorné vyzdívky za vodou chlazené kesony , na jejichž povrchu se tvoří strusková lebka .
Zařízení (NLMK) zvládlo režim provozu se stupněm dodatečného spalování 40-50%.
Kontinuita procesu je zajištěna neustálým zavážením vsázky do agregátu a nepřetržitým beztlakým uvolňováním kovu a strusky z něj.
Vsázka skládající se z oxidového materiálu obsahujícího železo, uhlí a tavidla ( vápenec , vápno) je přiváděna do pece na povrchu struskové lázně ze zásobníků přes navažovací dávkovače dopravníkovým systémem bez předmísení. Ve struskové lázni o teplotě 1500–1600 °C se taví materiály s obsahem železa, v nich obsažené oxidy přecházejí do strusky. Železo ze strusky se redukuje a nauhličuje uhlíkem z energetického uhlí. V tomto případě se tvoří kapičky litiny, které se ukládají přes zónu klidné strusky na dno pece a tvoří kovovou lázeň o teplotě 1300-1450 °C a vyšší.
Odstraňování kovu a strusky z pece se provádí beztlakovou metodou přes samostatná sifonová zařízení s usazovacími nádržemi. To zajišťuje, že je v peci udržována potřebná konstantní hladina kovu a strusky.
Plyny jsou z pracovního prostoru odváděny při teplotě 1500–1800 °C v závislosti na stupni jejich dohoření. Pec Romelt pracuje v kombinaci s kotlem na odpadní teplo. Energie z výfukových plynů se využívá k výrobě páry a/nebo elektřiny. I při vysokých stupních dodatečného spalování plynu v peci tato energie převyšuje svou vlastní potřebu elektřiny (včetně výroby kyslíku).
Jednotka Romelt Novolipetsk Iron and Steel Works měla plochu nístěje 20 m 2 , objem 140 m 3 , stacionární hmotu kovu v peci asi 40 tun, strusku ~ 80 tun a produktivitu železa až 18 t/h. Na jednotce bylo provedeno cca 30 kampaní s dobou nepřetržitého nepřetržitého provozu až 14 dní. Jako redukční palivo byly testovány různé značky nekoksovatelného uhlí, především z Kuzněcké pánve (T, OS, D, G, TSH, ASh), včetně těch s vysokým obsahem těkavých látek až 40 %. Jako surovina obsahující železo v Romeltově procesu byla testována velmi široká škála materiálů s různým obsahem železa 30–65 % (železité křemence, kaly z výroby konvertorů, aglomerovaná ruda, okuje , olejové třísky, červené bahno). Více než 40 tisíc tun kovu s obsahem 4–4,8 % C, 0,05–0,15 % Mn, 0,01–0,1 % Si, 0,05–0,12 % P a 0,025-0,06 % S. Obsah oxidu železitého ve strusce je 2-4%, zásaditost strusky je 0,5-1,1.
Použití Romeltova procesu umožňuje vytvořit metalurgický průmysl v zemích s chudými rudami a bez koksu.