Venturiho trubice

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 27. prosince 2018; kontroly vyžadují 6 úprav .

Venturiho trubice ( Venturiho trubice , Venturiho průtokoměr ) je zařízení pro měření průtoku nebo průtoku plynů a kapalin, což je trubka s hrdlem zařazeným do zlomu potrubí . Má nejnižší tlakovou ztrátu mezi omezovači průtoku . Pojmenován po italském vědci J. Venturim .

Jak to funguje

Princip fungování Venturiho trubice je založen na Venturiho jevu  - jevu poklesu tlaku v proudu kapaliny nebo plynu , když tento proud prochází zúženou částí potrubí, což je zase přímý důsledek působení Bernoulliho zákona .

Konstrukce

Venturiho trubice se skládá ze vstupního kužele konfuzoru (2), hrdla (3) a difuzoru (4). Pro vyrovnání tlaku na obvodu jsou hrdlo a vstupní kužel opatřeny prstencovými průměrovacími komorami (1), v jejichž spodní části jsou instalována zařízení pro vypouštění kapaliny. Pokud je konečný průměr difuzoru menší než průměr potrubí, pak se potrubí nazývá krátké, pokud je stejné - dlouhé. Odbočky z potrubí jsou napojeny na diferenční tlakoměr . Spotřeba je určena výrazem:

kde

Q  je objemový průtok kapaliny,

C  je experimentální koeficient odrážející ztráty uvnitř průtokoměru,

A 1 a A 2 jsou průřezy potrubí a hrdla, v tomto pořadí,

ρ  je hustota kapaliny nebo plynu,

P 1 a P 2  - statický tlak na vstupu potrubí a v hrdle.

V případě měření průtoku plynu je do výrazu zaveden koeficient stlačitelnosti plynu.

Materiály pro výrobu Venturiho trubice

Zužovací zařízení musí být vyrobeno z materiálu, který je korozně odolný vůči médiu, jehož teplotní koeficient lineární roztažnosti je znám v rozmezí teploty média. Nejpoužívanější nerezové oceli . Patří mezi ně oceli jakosti 14X17, 10X23H13 a 12X18H10T.

Aplikace

Používá se v potrubí o průměru 50 až 1200 mm, přičemž poměr úseků hrdla a potrubí by měl být v rozmezí od 0,1 do 0,6. Používá se pro Reynoldsova čísla nad 2⋅10 4 . Tlaková ztráta při použití Venturiho potrubí je od 5 do 20 %, chyba měření je v rozmezí 2-10 %.

Venturiho trubice ve vysokorychlostních pračkách

Vysokorychlostní pračky se používají hlavně k čištění plynů od mikronového a submikronového prachu. Princip činnosti těchto zařízení je založen na intenzivním drcení zavlažované kapaliny proudem plynu pohybujícím se vysokou rychlostí (obvykle asi 60 ... 150 m / s, ale může dosáhnout až 430 m / s). Usazování prachových částic na kapičkách kapaliny je usnadněno turbulencí proudění plynu a vysokými relativními rychlostmi mezi zachycenými prachovými částicemi a kapkami.

Nejběžnějším zařízením této třídy je Venturiho pračka , která je nejúčinnějším z mokrých sběračů prachu používaných v průmyslu. Hlavní část Venturiho pračky, aby se snížily hydraulické ztráty , je vyrobena ve formě Venturiho trubice.

Venturiho trubice ve vstřikovacích systémech

Injektor  je typ proudového čerpadla pro stlačování plynů a par a také pro vstřikování kapaliny. Injektor vstřikuje kapalinu, plyn nebo páru do tlakové nádoby.

Princip činnosti vstřikovačů je založen na přeměně kinetické a tepelné energie pracovního proudu na potenciální energii smíšeného (pracovního a vstřikovaného) proudu.

Z neznámých důvodů se ve 20. století objevilo homonymum - princip činnosti dávkovače-vstřikovače systému přívodu paliva spalovacích motorů nemá nic společného se vstřikovačem - proudovým čerpadlem - nedochází ke zvýšení tlaku vzduchu na vstup do spalovacího motoru kvůli vzduchu vstřikovanému rozstřikovacím paprskem vstřikovače paliva ve značném množství (v důsledku absence kuželových tvarů charakteristické pro tryskové čerpadlo-vstřikovač v sacím potrubí spalovacího motoru kolem stříkacího hořáku, vzhledem k 15násobnému rozdílu hmotnosti paliva a vzduchu u typického spalovacího motoru na uhlovodíky, vlivem mírného tlaku paliva před výdejním stojanem-vstřikovačem) a není účelem aplikace výdejní stojan- vstřikovač místo karburátoru (přímo pomocí vyhazování paliva z plovákové komory - typ proudového čerpadla ). Proudové čerpadlo se používá k dodávání napájecí vody do parních kotlů, k přípravě a dodávání chemických roztoků v zavlažovacích a hnojivových systémech.

Viz také

Odkazy