Hliníkování , hliníkování (z něm . alitiren , z Al - hliník ) - ( potahování ) povrchu ocelových dílů hliníkem pro ochranu proti oxidaci při vysokých teplotách (700-900 ° C a více) a odolnost proti atmosférické korozi . Jedna z metod kalení strojů a dílů .
Nejčastěji se hliníkují díly z nízkouhlíkových austenitických ocelí a žáruvzdorných slitin.
Hliníkování se provádí v práškových směsích (50 % Al nebo feroaluminium , 49 % Al 2 O 3 a 1 % NH 4 CI nebo 99 % feroaluminium a 1 % NH 4 CI). Při 1000°C a výdrži 8 hodin se vytvoří vrstva 0,4–0,5 mm nasycená hliníkem.
Hliníkování se také provádí:
metalizace (na povrch dílu se nanese vrstva hliníkového prášku a po izolačním nátěru se díl podrobí difúznímu žíhání );
lakování dílů hliníkovou barvou (následuje difúzní žíhání v ochranné atmosféře);
ponořením do hliníkové taveniny (s 6–8 % křemíku (Si) ) při 700–800 °C s následným zadržením, přičemž koncentrace hliníku v povrchové části vrstvy je ~ 80 % a vyšší. Tloušťka vrstvy je 20-1000 mikronů, v závislosti na délce pobytu v tavenině. Tvrdost aluminizované vrstvy (na povrchu) je až 500 HV , odolnost proti opotřebení je nejvyšší ze všech metod
Hliníková vrstva má lepší odolnost vůči korozi v atmosféře a mořské vodě než vrstva zinku .
U malých výrobků je dostupnější metoda hliníkování pomocí žárového nástřiku .
Hliníkování (hlinění) se používá při výrobě ventilů automobilových motorů , lopatek a trysek plynových turbín , částí zařízení na krakování ropy a plynu, potrubí přehříváků , armatur pecí, ochrany kovových konstrukcí proti korozi atd. Místo toho se široce používá hliníkování v roztaveném hliníku žárového zinkování (plechy, dráty, trubky, konstrukce, detaily).