Kvetoucí | |
---|---|
Mediální soubory na Wikimedia Commons |
Blooming (z angl . blooming ) - velká, těžká kovárna pro předlisování ocelových ingotů velkého průřezu do bloků. Bloom , blooms, bloom ( angl. bloom ) - polotovar hutní výroby, je ocelový předvalek čtvercového průřezu, získávaný z ingotů válcováním na kovářské stolici, který vstupuje do dalšího přerozdělování do dokončovacích stolic. Květinové mlýny se obvykle vyznačují průměrem válcovacích válců a jsou „duo“ mlýnem, to znamená se dvěma válci , méně běžně se instalují „trio“, to znamená se třemi válci.
Podle TSB je blokování vysoce výkonná válcovna pro redukci ocelového ingotu velkého průřezu o hmotnosti až 12 tun nebo více na blok [1] .
Poprvé byly k lisování Bessemerových ingotů použity trojité mlýny v USA od A. Holleyho (1871). V následujících letech zde John a George Fritzovi, stejně jako A. Holley, postavili mechanizované trojkvětové stroje pro válcování malých hromadných ingotů. V Anglii Ramsbothom zkonstruoval (1880) duoobrátkovou stolici s proměnným směrem otáčení válců pro válcování ingotů do hmotnosti 5 tun a více. Duoobrazovací mlýn se rozšířil díky elektrickému reverznímu pohonu navrženému K. Ilchnerem (1902). V SSSR byl první květák vyroben 27. dubna 1931 závodem Izhora; první výkvět vyrobený v SSSR (podle německých výkresů) byl uveden do provozu v hutním závodě Makeevka (1933). Koncem 40. let 20. století Sovětští vědci a inženýři ( A.I. Tselikov , A.V. Istomin a další) vyvinuli první skutečně sovětský návrh květu (práce byla v roce 1951 oceněna Stalinovou cenou 2. stupně ) [1] .
Moderní blooming se skládá ze dvou odolných litinových rámů upevněných do tuhého systému, jsou vyplněny speciálními polštáři 2 role o průměru 1,0 - 1,3 m a horní role se pomocí speciálního elektrického zařízení dá zvedat a spouštět v závislosti na tloušťka válcovaného ingotu. V souvislosti s intenzivním rozvojem plynulé lití oceli ve 20. století se počet bloků uváděných do provozu znatelně snížil [1] .
Technologický proces válcování v blokovně zahrnuje [1] :
Přední a zadní konce pásu, který dorazil ke nůžkám, se odříznou a poté se přemístí do válcoven polotovarů. Pás je často nařezán na samostatné bloky nebo desky , které jsou válečkovými dopravníky přepravovány do chladničky a poté do skladu. Výtěžnost bloků a desek je 85–90 % hmotnosti ingotů. Použití blokování umožňuje lití oceli do velkých ingotů a zlepšuje kvalitu hotových válcovaných výrobků.
![]() |
---|
Tváření kovů | ||
---|---|---|
Obecné pojmy Železárny a ocelárny Hutní komplex Historie výroby a použití železa Deformace Mechanismy plastické deformace | ||
Základní procesy | ||
Hlavní jednotky | ||
produkty |