Záporožístal

PJSC "Zaporizhstal"  je ukrajinský metalurgický závod v Záporoží , jeden z podniků tvořících město [5] . Je jedním z největších hutních podniků v Evropě a je součástí skupiny Metinvest (od roku 2011).

Podnik je jedním z největších znečišťovatelů životního prostředí na Ukrajině [6] .

Závod se nachází v okrese Zavodskoy v Záporoží.

Počet zaměstnanců je 10435 osob. [7]

Produkty

Závod se specializuje na ocelové svitky a plechy válcované za tepla, plechy válcované za studena, svitky z uhlíkové a nízkolegované oceli, jakož i ocelové pásy, pocínované plechy, ohýbané profily.

Zaporizhstal vyváží své produkty do více než 50 zemí světa. Mezi nimi je Turecko, Itálie, Polsko, Rusko, Sýrie, Izrael, Bulharsko, Etiopie, Nigérie. Strategickým směrem obchodní politiky závodu zůstává ukrajinský trh [14] .

Zaporizhstal ovládl výrobu osmi nových typů oceli válcované za tepla a za studena v roce 2020 [15] .

Historie

Založení a formace

Stavba závodu byla zahájena 22. ledna 1931 na základě rozhodnutí Nejvyšší rady národního hospodářství SSSR (VSNKh) ze dne 3. května 1929 a sledovala cíl zajistit potřeby rychle se rozvíjejícího stroje. -stavebnictví s plechem. Závod navrhl Státní ústav pro projektování hutních provozů (Gipromez). Svým rozsahem měla být huť v té době největší v Evropě, její projektová kapacita byla počítána na 1,224 milionu tun surového železa a 1,430 milionu tun vysoce kvalitní oceli.

Hutnictví zahájilo provoz 16. listopadu 1933 [16] , kdy byla na vysoké peci č. 1 vyrobena první tavba litiny [17] . Tento den se slaví jako narozeniny Zaporizhstalu.

V roce 1935 byly uvedeny do provozu čtyři otevřené pece [18] .

V roce 1936, po odvolání dělníků a inženýrů , byl závod pojmenován po Sergo Ordzhonikidze [19] [20] .

Počátkem roku 1937 byl závod největším hutním podnikem v SSSR (30 vysokých pecí, 5 otevřených pecí, 6 pecí na tavení ferosilicia, 5 pecí na tavení ferochromu, první válcovna plechu v Evropě s průběžnou válcování ocelových plechů, dále 8 tisíc elektromotorů) a pokračovaly práce na rozšíření podniku [21] . V roce 1937 bylo uvedeno do provozu bramování , v roce 1938 kontinuální širokopásmové válcovny za tepla a za studena [18] .

V roce 1939 byla šamotárna závodu Záporožstal vyčleněna do samostatného podniku - Záporožský žáruvzdorný závod .

V roce 1939 bylo 1 604 polských vězňů posláno na práce do Záporoží v Záporoží. Tento experiment se nezdařil a byl dokončen po 7 měsících kvůli nedostatku dovedností a chuti vězňů pracovat [22] .

Na začátku druhé světové války již v Záporožstalu pracovala většina hutních jednotek a pomocných dílen. Hlavními dílnami závodu byly vysoká pec , otevřená nístěj, válcování za tepla a za studena. Významný byl podíl závodu na výrobu hlavních druhů výrobků v systému hutnictví železa v zemi , zejména na výrobu vysoce kvalitních ocelových plechů válcovaných za tepla a za studena [23] (zejména závod poskytoval 70 % produkce tenkých plechů válcovaných za studena pro automobilový průmysl SSSR) [16] .

Evakuace během Velké vlastenecké války

Po začátku války zde začal vývoj tavení a válcování pancéřových plátů, ale kvůli přiblížení frontové linie k městu v srpnu 1941 byl závod evakuován do Magnitogorsku [16] . Během přepravy vyvstala otázka, jak přepravit lože válcoven a jiné objemné těžké díly, protože výkonné dopravníky nebyly k dispozici. Čtyřnápravové plošiny byly posíleny, ale i na nich dosáhlo přetížení 50 %. Dále byly použity tendrové podvozky parních lokomotiv řady FD . K vyvezení Zaporizhstalova zařízení bylo zapotřebí 12 435 vozů [24] .

Střední válcovna byla během evakuace použita na výrobu pancéřových plátů v Magnitogorských železárnách , zbytek továrního vybavení zůstal zakonzervován [16] .

V září 1941 byl zformován partyzánský oddíl ze stranických aktivistů závodů Záporižstal a Koksochim (52 ​​osob pod velením I. I. Kopenkina ), kteří 25. září 1941 překročili frontovou linii (oddíl působil v německém týlu do ledna 1942, po kterém všech 56 partyzánů odešlo na místo sovětských vojsk) [25] . V dubnu 1942 zahájila v městské části Ordzhonikidzevsky svou činnost podzemní organizace, jejímž vůdci byli N. G. Gonchar , L. V. Vainer , B. I. Živenko , A. I. Girya a E. Ovsyuk, která do července 1943 sdružovala několik desítek lidí, většinou dělníci v Záporožístalu. Podzemí tisklo letáky, sbíralo zbraně a střelivo, zinscenovalo sérii sabotáží a útěků sovětských válečných zajatců. Aby získali právo nosit zbraně a zabránili zničení závodu, přihlásilo se do tovární stráže několik podzemních dělníků. 28. června 1943 bylo kvůli špatnému utajení zatčeno 40 pracovníků podzemí, 14. září 1943 po výsleších za použití mučení zastřeleni [26] .

Obnova, poválečné období

Po osvobození Záporoží od německé okupace v říjnu 1943 začala obnova závodu, na které se podílelo 120 podniků z celého SSSR [27] .

V roce 1947 byla uvedena do provozu 1. etapa závodu, 27. září 1947 válcovna za studena vyrobila první poválečné výrobky [16]  - první ešalony ocelového plechu byly odeslány do automobilek do Moskvy a Gorkého . .

V roce 1949 byla dokončena obnova závodu.

V roce 1950 překročila výroba železa, oceli a válcovaného kovu předválečnou úroveň [16] .

V roce 1951 byla v závodě uvedena do provozu dílna na výrobu pocínovaného plechu v rolích .

Od roku 1955 podnik přijímají opatření k modernizaci zařízení, zintenzivnění výrobních procesů s cílem výrazně zvýšit výrobu ve stávajících provozech.

V roce 1959 byla poprvé v SSSR uvedena do provozu dílna na výrobu profilů tvářených za studena v Záporižstalu .

V roce 1962 začala fungovat největší evropská slévárna, která vyráběla formy z tekutého železa první tavby. V této dílně se poprvé ve světové praxi hojně používají tekuté samotvrdnoucí směsi používané pro výrobu forem a jader.

V roce 1963 byla uvedena do provozu provozní válcovna za studena č. 3 s unikátní válcovnou "2800" pro válcování velkorozměrových nerezových plechů za studena.

V roce 1967 byla uvedena do provozu nová válcovna „1700“, příčná řezací jednotka kovů a dva bloky zvonových pecí [28] .

V roce 1974 byla v otevřené nístějovně závodu uvedena do provozu první dvoulázňová pec DSA-1 na Ukrajině, jejíž produktivita byla 2,5krát vyšší než u konvenční pece.

V roce 1977 byla v otevřené výhni zavedena technologie odlévání veškeré tavené oceli non-stop metodou pomocí šoupátek na ocelových licích pánvích.

Poprvé v zemi ovládl Zaporizhstal výrobu plechů z legovaných a nerezových ocelí se speciální broušenou a leštěnou povrchovou úpravou; pásek uhlíkové oceli potažený polymerními materiály, dále výroba spotřebního zboží - dřezů a kuchyňských setů z nerezové oceli a dalších výrobků.

Od roku 1991

V roce 1994 poprvé v praxi provozování pásových válcoven zavedl závod v průmyslovém měřítku „tranzitní“ válcování bram bez předehřívání v pecích. Dnes se touto technologií válcuje 95 % bram a spotřeba paliva se snížila z 82,5 na 13,5 kg na tunu válcovaných výrobků. Přechodem na „tranzitní“ válcování byly vytvořeny předpoklady pro přímé válcování bram o délce 10-12 metrů a hmotnosti až 16 tun. Namísto zastaralých stejnosměrných elektromotorů o výkonu 5000 kW byly instalovány nové elektromotory dokončovací skupiny válcovny o výkonu 7000 kW AC s regulací otáček, což umožnilo zajistit vysoce výkonný provoz horké válcovny. , eliminuje přetížení při válcování malých tlouštěk, zajišťuje stabilní válcování bram o hmotnosti 16 tun, rozšiřuje sortiment válcovaných pásů a šetří energii.

V roce 2002 byly poprvé ve světové praxi použity v elektrickém pohonu dokončovací skupiny válcovny 1680 střídavé motory s proměnnými otáčkami o výkonu 7000 kW od ABB.

V současné době probíhá další rekonstrukce válcovny 1680 pro zajištění válcování za tepla válcovaných pásů o minimální tloušťce menší než 2,0 mm, splňujících moderní úroveň kvalitativních ukazatelů z hlediska geometrických rozměrů, jakosti povrchu, rovinnosti a mechanického vlastnosti.

Pro zlepšení kvality oceli v otevřené výhni byla zavedena unikátní technologie chráněná ukrajinským patentem pro foukání kovu směsí argonu a kyslíku.

V roce 2004 byly rekonstruovány vysoké pece č. 2 a č. 3. Obě vysoké pece patří svým technickým vybavením k nejlepším v postsovětském prostoru. Pece jsou vybaveny automatizovanými řídicími systémy, moderními licími dvory s kryty žlabů a aspiračním systémem. Poprvé u BF č. 2 byly použity bezhřídelové aparatury s kupolovými hořáky, které umožňují zvýšit teplotu dmýchání na 1200 °C a snížit spotřebu koksu o 7 kg/t surového železa. Byla vybudována stanice pro ohřev topného plynu a spalovacího vzduchu přiváděného do ohřívače vzduchu s využitím tepla spalin, čímž se ročně ušetří 10 milionů m³ zemního plynu.

V roce 2006 byla ve válcovně za studena č. 1 rekonstruována tepelná část s výstavbou 18 stolic pro zvonové pece a stanice na výrobu vodíku Ebner, která zajišťuje výrobu vysoce kvalitních výrobků válcovaných za studena v množství 276 tisíc tun ročně a úspora zemního plynu ve výši 2,5 mil. m³/rok. Konstrukční a technologické vlastnosti vysokokonvekčních vodíkových pecí umožnily zajistit stabilní výrobu za studena válcované oceli třídy 08Yu v souladu s požadavky GOST 9045-93. Do provozu byla uvedena jednotka pro podélné rozpouštění od firmy Danieli , která zajišťuje výrobu konkurenčních výrobků - za studena válcovaný pás s hustým rovnoměrným návinem, kvalitním olejováním a hmotností svitků dle požadavků zákazníka. Turbodmychadlo s nízkými parametry dmýchání (G=2600 nm³/h, Р=1,8 atm) bylo nahrazeno vysoce účinným turbodmychadlem s vysokými parametry (G=3250 nm³/h, Р=3,2 atm), které umožňuje šetřit teplo. energie ve výši 6900 tun referenčního paliva ročně.

V roce 2007 byla uvedena do provozu nová separační jednotka vzduchu o kapacitě 60 tisíc metrů krychlových za hodinu, která poskytuje výrobním provozům kyslík o čistotě 99,5 % (proti 95-96 %) a umožňuje zvýšit produkci: kyslíku - o 107,8 milionů m³ / rok; dusík — o 108,6 m³/rok; argon - o 10,0 m³/rok; směs krypton-xenon — o 0,90 mil. m³/rok; zcela odstranit kontrolované emise kyslíku do atmosféry, které činily 14 %; zajistit úsporu elektřiny a tepla.

V dílně pro válcování tenkých plechů za tepla se provádí aktivní práce. Na navíječkách 1-3 byly instalovány vázací stroje na svitky válcované za tepla, což umožnilo vyloučit chmýří a poškození svitků při jejich přepravě po dopravnících, zajistit stabilní válcování na válcovnách za studena a snížit spotřebu kovu. Po dobu generální opravy byla zrekonstruována příčná řezací jednotka č. 2 pro řezání rolí do hmotnosti 16 tun. Mezinavíječka "coil-box". Pro navíjení válcovaného materiálu před dokončovací skupinou byl zprovozněn mezipřevíječ „coil-box“, který zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty po celé délce pásu a stanovené požadavky na mechanické vlastnosti válcovaného kovu a zároveň umožňuje rozšíření sortimentu mlýna. Pro profilovací práce a opěrné válce válcovny a řadu dalších opatření byly uvedeny do provozu válcovací brusky Hercules.

V aglomeraci byly dokončeny práce a zprovozněno zařízení pro odsávání vzduchu z ocasních částí aglomeračních strojů. Nový komplex zařízení na ochranu životního prostředí instalovaný v aglomeraci je schopen vyčistit až 1,6 milionu m³ znečištěného vzduchu za hodinu, což umožňuje snížit emise do ovzduší o cca 2,5 tisíce tun prachu ročně. Prach obsahující železo zachycený v elektrostatických odlučovačích se vrací do výroby.

K 1. srpnu 2016 se tři dílny závodu - slévárna, strojní dílna a dílna kovových konstrukcí - oddělily do samostatného Záporožského licího a mechanického závodu .

Dnem 1. června 2017 byly čtyři dílny závodu, dílna pro opravy válcovacích zařízení, dvě dílny pro opravy hutních zařízení a dílna pro opravy elektrických zařízení hutních dílen administrativně podřízeny opravárenskému podniku města Mariupol  - Metinvest- Promservis LLC.

V březnu 2019 závod společně s turistickým informačním centrem Záporoží zahájil exkurze do továrny pro milovníky průmyslové turistiky - "Steel'ne misto Z" [29] [30] .

Ekologie

Pokrok ve vývoji programu ekologie

PJSC "Zaporizhstal" je podnik s celým metalurgickým cyklem a specializuje se na výrobu plechů válcovaných za tepla a za studena, cínu. Tyto technologické procesy na celém světě jsou spojeny s uvolňováním škodlivých látek do atmosféry, vodních ploch a vznikem průmyslového odpadu.

Závod Zaporizhstal provádí činnosti na ochranu životního prostředí v následujících oblastech:

• zlepšení provozu technologického zařízení (modernizace);
• zprovozňování nových, energeticky méně náročných hutnických jednotek s povinným vybavením nově uváděných jednotek příslušnými systémy ochrany životního prostředí;
• modernizace stávajících zařízení na ochranu životního prostředí.

Pro kontrolu dopadu na životní prostředí provozuje závod Oddělení ochrany životního prostředí (UEP) a Radioizotopovou laboratoř (RIzL). VŠE trvale sleduje vliv závodu na stav všech složek životního prostředí, hygienickou a hygienickou kontrolu stavu pracovišť. RISL provádí vyhodnocení radiační situace elektrárny a radiační monitoring.

V roce 2000 Zaporizhstal vyvinul a cílevědomě realizoval program technického převybavení hlavních zařízení s maximálním zaváděním technologií šetřících zdroje. Mezi nimi zvláštní místo zaujímá zavádění ekologických opatření.

V roce 2007 snížil Záporižstal díky realizaci řady ekologických opatření emise škodlivých látek oproti předchozímu období o téměř tisíc tun, zatímco výroba oceli vzrostla. Vysokého výsledku bylo dosaženo díky zprovoznění aspirační jednotky v aglomeraci. Na modernizaci, technické dovybavení, zavádění energeticky úsporných technologií a výstavbu ekologických zařízení v letech 2001-2007 závod směřoval asi čtyři miliardy hřiven z vlastních prostředků [31] .

Řeka Dněpr je znečištěna nedostatečně čištěnými průmyslovými odpadními vodami. Kvalita odpadních vod po sběrači kalu Záporižstal (červená voda) nevyhovuje hygienickým požadavkům [32] . Vliv elektrárny na vodní útvary byl v roce 2008 charakterizován poklesem vypouštění znečišťujících látek do vodních útvarů ve srovnání s rokem 2007 o 4 975 tis. tun a poklesem vypouštění vratných vod do Dněpru o 2 213 mil. metrů krychlových. m. Závod také zavedl program efektivního využití recyklované vody v technologických procesech a snížení vypouštění do nádrže - pro tento účel je vybudováno a efektivně využíváno 11 uzavřených cirkulačních cyklů, díky nimž více než 200 tis. roku kaly obsahující železo jsou zachyceny a vráceny do výroby, což je doplňkový zdroj surovin a nevyžaduje další náklady na jejich likvidaci [33] .

Pro snížení znečištění životního prostředí práce závodu zlepšuje provoz technologických zařízení, zdroje emisí a výpustí jsou vybaveny čistírnami, průmyslový odpad je likvidován a využíván. Současné náklady ocelárny na ochranu životního prostředí přesahují 90 milionů UAH ročně, což umožňuje efektivně provozovat ekologická zařízení závodu a rychle řešit aktuální ekologické problémy. V roce 2008 závod zavedl integrovaný systém managementu (IMS) pro jakost, ekologii a ochranu práce a v říjnu téhož roku získal na základě výsledků certifikačního auditu certifikát o splnění požadavků mezinárodních norem ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007 , ILO-OSH 2001, která je uznáním efektivity zvolené environmentální politiky, vysoké úrovně environmentálního vědomí a kultury výroby [34] .

V roce 2010 byly společnosti uděleny dva diplomy Národní akademie věd Ukrajiny : „Za úspěšnou implementaci systému environmentálního managementu“ - certifikace podniků podle systému ISO 14001:2004 a „Za implementaci vědeckých a ekologických vývoj“ [35] .

V roce 2011 společnost uvedla do provozu jednotku pro vstřikování práškového uhelného paliva (PCF) do vysokých pecí. To umožnilo výrazně snížit spotřebu zemního plynu [36] . Podnik pokračuje v modernizaci výroby a alokuje značné částky do ekologických zařízení a činností, plánuje přechod z výroby na otevřeném ohni na výrobu konvertorů, což výrazně sníží emise škodlivých látek do ovzduší [37] [38] .

V roce 2013 byl uveden do provozu nový spékací stroj č. 1 vybavený dvěma elektrostatickými odlučovači, které zajišťují suché čištění aglomeračních plynů [39] .

V roce 2014 závod kompletně zrekonstruoval vysokou pec č. 4 (BP-4), celková investice činila cca 950 mil. UAH. Moderní vysoce účinný systém čištění prachu a plynů vysoké pece snižuje emise a zajišťuje koncentraci prachu na výstupu 20 mg/m³, což odpovídá mezinárodním normám [40] .

Závod také v roce 2014 uvedl do provozu výrobní linku na moření kyselinou chlorovodíkovou (HTA-4) ve válcovně za studena č. 1, vybudované v souladu s evropskými ekologickými normami. Podle výsledků celoukrajinské soutěže budov a staveb postavených a uvedených do provozu na území Ukrajiny v roce 2014, pořádané Státní architektonickou a stavební inspekcí Ukrajiny, byla jako nejlepší objekt uznána leptací linka Záporižstal na kyselinu chlorovodíkovou hodnoty produkce [41] . Mořící linka na kyselinu chlorovodíkovou je pro Ukrajinu unikátním průmyslovým zařízením s plnou automatizací výroby, která eliminuje vliv lidského faktoru na provoz zařízení. Kapacita NTA-4 je 1,35 milionu tun mořeného kovu ročně. Po spuštění linky byly zcela zastaveny emise par kyseliny sírové ze závodu do atmosféry a také vypouštění průmyslové vody z válcovny za studena do řeky Dněpr. Investice do výstavby činily 890 milionů UAH [40] .

V roce 2015 byla v závodě provedena rozsáhlá generální oprava s prvky rekonstrukce vysoké pece č. 2 (BP-2), jejímž výsledkem bylo zvýšení ekologické spolehlivosti aspiračního systému a účinnosti pece. Finanční prostředky na generální opravu činily asi 200 milionů UAH. Odprašování na DP-2 odpovídá evropské emisní normě – do 20 mg na metr krychlový vzduchu [42] .

V dubnu 2018 závod dokončil modernizaci systémů čištění plynů aglomeračních strojů č. 1–6 [43] .

Selhání programu zlepšování životního prostředí

Podnik je jedním z největších znečišťovatelů životního prostředí na Ukrajině [6] .

• Znečištění ovzduší

V roce 2007 ministerstvo ochrany životního prostředí Ukrajiny za neprovedení opatření ke snížení emisí škodlivých látek do atmosféry účtovalo závodu "Záporizhstal" škodu ve výši 5 milionů 122 tisíc 186 hřiven [46] .

Podle výsledků schůzky regionální státní správy Záporizhzhya, která se konala v dubnu 2010, šéf ZOGA Boris Petrov poznamenal, že existují nároky vůči závodu Záporizhstal, který nesplňuje předepsaná opatření. Šéf regionu zároveň poznamenal, že neexistují žádné nároky vůči pracovníkům a vedení závodu, ale existují nároky vůči vlastníkům, kteří nemají plány rekonstrukce v hodnotě 1,5 miliardy dolarů [47] [48] .

V roce 2009 Záporožstal převzal závazky v souladu s trojstrannou dohodou, kterou rovněž podepsali zástupci Ministerstva ochrany životního prostředí Ukrajiny a Regionální rady Záporoží [49] . Podle výsledků roku 2015 Záporožstal nesplnil své závazky pro zpracovatelská zařízení na spékacích strojích č. 3-6 [50] , modernizace byla dokončena v roce 2018 [43] .

Vlastníci a vedení

V roce 1997 byl závod přeměněn na otevřenou akciovou společnost .

Kontrolní podíl v podniku přibližně ve stejné době byl převeden do vedení podnikatele Vasilije Khmelnického , který byl dvakrát zvolen poslancem lidu Ukrajiny (naposledy na seznamu Julije Tymošenkové ).

Na počátku 21. století byl podnik kontrolován třemi skupinami akcionářů: Midland Recourses , britským občanem Alexem Schneiderem a kanadským občanem Eduardem Shifrinem (oba imigranti ze SSSR ), společností Zapad-Reserve, kterou vlastnil předseda představenstvo Zaporizhstalu Vitalij Satskij a prezident fotbalového klubu " Metallurg " Igor Dvoretsky, jakož i podnikatelé Andrej Ivanov (do roku 2006 vedl dozorčí radu Zaporizhstalu) a Vasilij Chmelnickij, kteří své podnikání formalizovali do "Kyjevu". Investment Group“ teprve v polovině roku 2000.

V létě 2006 akcionáři Zaporizhstalu oznámili dodatečnou emisi akcií, v důsledku čehož byly zředěny akcie menšinových akcionářů závodu. O něco později vyšlo najevo, že Andrey Ivanov a Vasily Khmelnitsky prodali své podíly v továrně Midland Recourses a Zapad-Reserve [51] . V roce 2010 skupina Midland Resources Eduarda Shifrina a Alexe Schneidera, která ovládala asi 50 % akcií OJSC, prodala asi 10 % akcionářům Záporožské skupiny, do které patřili spolumajitelé Industrialbank Igor Dvoretsky, Vitaly Satsky a Artur Abdinov [52] . V roce 2010 Vnesheconombank prostřednictvím ukrajinské Prominvestbank plně refinancovala Zaporizhstal JSC ve výši asi 1 miliardy hřiven, což naznačuje, že závod byl zcela převeden pod finanční správu ruské Vnesheconombank [53] .

Akcie Zaporizhstalu, nejprve z Midlandu a poté od dalších spolumajitelů závodu Igora Dvoreckého a Vitalije Satského, koupili neznámí ruští investoři za 1,7 miliardy dolarů, obchod financovala ruská státní banka Vnesheconombank. Společnost Rinata Achmetova si zároveň nárokovala podíl Midland , nicméně skupina offshore společností Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading a Equalchance Processing nabídla větší částku, což vedlo k žalobě ze strany Achmetova. Soudní spor skončil dohodou, která stanovila, že Midland souhlasil, že zaplatí Achmetovovi 105 milionů $ za přerušení dohody [54] . V roce 2011 Metinvest, který je součástí SCM Rinata Achmetova , koupil 50 % skupiny Industrial, která vlastnila více než 50 % Zaporizhstalu, a v srpnu 2011 začal Metinvest nahrazovat vrcholové manažery společnosti [55] [56] .

V roce 2015 došlo ke změně formy vlastnictví z „otevřené akciové společnosti“ na „veřejnou akciovou společnost“.

Ředitelé

• 1934–1937 - Rogačevskij, Isaac Zakharovič [57]
• 1937–1948 — Kuzmin, Anatolij Nikolajevič
• 1948–1956 — Boborykin, Anastasy Lukich
• 1956–1982 - Jupko, Lev Dmitrijevič
• 1982–1986 — Gerasimenko, Alexandr Alexandrovič
• 1986–2012 — Satsky, Vitalij Antonovič
• 30.07.2012 - 25.11.2019 - Shurma, Rostislav Igorevič [58]
• od 25. 11. 2019 - Mironěnko, Alexander Grigorievič [59] [60]

Ocenění

• Leninův řád (1947);
• Řád Říjnové revoluce (1971).

Poznámky

1. ↑ 1 2 3 Zaporizhstal získal zisk 1,12 miliardy UAH, ale zaznamenal zhoršení situace ve druhé polovině roku a v roce 2015 / Zprávy / Finance.UA . Získáno 3. 5. 2015. Archivováno z originálu 5. 5. 2015. (neurčitý)
2. ↑ http://www.pfts.com/uk/moreinformation/?ticker=ZPST
3. ↑ http://www.zaporizhstal.com/ru/predpriyatie/istoriya/
4. ↑ http://smida.gov.ua/db/emitent/year/xml/showform/21879/165/templ
5. ↑ Sofie Naumová. Akce městských úřadů jsou pod kontrolou finančních ředitelů záporožských průmyslových gigantů // "Industrial Záporoží" ze dne 16. září 2015
6. ↑ 1 2 Objekty, yakі є největší zabrudnyuvachami navkolishny přírodního prostředí  (ukr.) . Ministerstvo pro ochranu přírodního prostředí Ukrajiny (3. srpna 2012). Archivováno z originálu 30. května 2012.
7. ↑ Zaporizhstal - Informace, ukazatele, produkce - Centrum GMK  (ruština)  ? . MMC . Získáno 28. července 2021. Archivováno z originálu dne 11. srpna 2021.  (neurčitý)
8. ↑ Shilin Dmitry. Vitalij Satskij zůstává! (nedostupný odkaz) . noviny "Industrial Zaporozhye" (8. dubna 2010). Získáno 20. července 2013. Archivováno z originálu dne 20. října 2011. (neurčitý) 
9. ↑ 1 2 MK Zaporizhstal zvýšil produkci surového železa o 5 % v roce 2012“
10. ↑ PJSC Zaporizhstal: Výsledky výroby v prosinci a za 12 měsíců roku 2015 . Záporožstal (4. ledna 2016). Datum přístupu: 8. ledna 2016. Archivováno z originálu 4. března 2016. (neurčitý)
11. ↑ PJSC "ZAPORIZHSTAL": VÝSLEDKY VÝROBY V PROSINCI A ZA 12 MĚSÍCŮ 2016 (2. ledna 2017). (neurčitý)
12. ↑ "ZAPORIZHSTAL": VÝSLEDKY VÝROBY V PROSINCI A ZA 12 MĚSÍCŮ 2017 (2. ledna 2018). (neurčitý)
13. ↑ Zaporizhstal: výsledky produkce v prosinci a za 12 měsíců roku 2018 (4. ledna 2019). (neurčitý)
14. ↑ Zaporizhstal dnes (nepřístupný odkaz) . Datum přístupu: 29. února 2016. Archivováno z originálu 7. března 2016. (neurčitý) 
15. ↑ Zaporizhstal ovládl v roce 2020 osm nových typů produktů - Novinky - Centrum GMK  (ruština)  ? . MMC . Získáno 28. července 2021. Archivováno z originálu dne 28. července 2021.  (neurčitý)
16. ↑ 1 2 3 4 5 6 Zaporizhstal // Velká vlastenecká válka 1941-1945. Encyklopedie. / redakční rada, kap. vyd. M. M. Kozlov. M., "Sovětská encyklopedie", 1985. str. 280
17. ↑ Zaporizhzhya metalurgický závod "Záporožstal" je. S. Ordzhonikidze // Sovětský encyklopedický slovník. redcall, ch. vyd. A. M. Prochorov. 4. vyd. M., "Sovětská encyklopedie", 1986. str. 452
18. ↑ 1 2 Zaporizhstal // Velká sovětská encyklopedie. / ed. A. M. Prochorová. 3. vyd. Svazek 9. M., "Sovětská encyklopedie", 1972. s.361
19. ↑ Rozkaz č. 1713 o pojmenování závodu Záporizhstal po soudruhovi. Sergo Ordzhonikidze // Lidový komisař pro těžký průmysl
20. ↑ "Záporoží": Stručný nástin historie závodu, 1973 , str. 49.
21. ↑ inženýr E. Goldberg. Zaporizhstal // časopis "Technologie mládeže", č. 1, 1937. s. 7-12
22. ↑ Litovchenko M. Polský polonenі na Záporožstal  (ukrajinsky) . Záporožka Pravda (5. listopadu 2010). Archivováno z originálu 24. srpna 2011.
23. ↑ Předání medailí Gloria Artis. mkidn.gov.pl, 29. října 2008  (odkaz není k dispozici)
24. ↑ [Příprava. G. K. Golovačev, G. A. Litvin]; Ed. N. S. Konareva . Kapitola třetí. Těžké dny evakuace. Od června do prosince 1941 // Železniční dělníci ve Velké vlastenecké válce 1941-1945. - 2. - M. : "Doprava", 1987. - 589 s.
25. ↑ Pavlov V.P. Partyzánské cesty // Vojenský historický časopis, č. 3, 1995. s. 94-96
26. ↑ Dopisy členů podzemní organizace ve městě Záporoží. 2. - 14. září 1943 // Mrtví hrdinové mluví: sebevražedné dopisy sovětských bojovníků proti nacistickým okupantům (1941-1945) / sestava V. A. Kondratiev, Z. N. Politov. 6. vydání, rev. a doplňkové M., Politizdat, 1979. s. 194-195
27. ↑ M. I. Kravčuk, M. B. Pogrebinskij. Ověřeno válkou. M, Politizdat, 1975. s.164
28. ↑ Ročenka Velké sovětské encyklopedie (číslo 12). - M .: Sovětská encyklopedie, 1968. - S. 50.
29. ↑ Prohlídka Steel'ne misto "Z" - . zaporizhzhia.city. Datum přístupu: 7. října 2019. Archivováno z originálu 7. října 2019. (Ruština)
30. ↑ "Zaporizhstal" zahájil exkurze do výroby STEEL'NE MISTO ZP - Novinky - Centrum GMK . MMC. Datum přístupu: 7. října 2019. Archivováno z originálu 7. října 2019. (Ruština)
31. ↑ Ekologie bude žít . Získáno 31. března 2010. Archivováno z originálu 29. srpna 2016. (neurčitý)
32. ↑ O stavu životního prostředí a řešení problémů . Hlavní státní sanitář Záporožské oblasti A. I. Sevalněv (1. ledna 2009). Archivováno z originálu 24. srpna 2011. (neurčitý)
33. ↑ Hutnictví Ukrajiny – Záporožstal snižuje emise znečišťujících látek . Získáno 31. března 2010. Archivováno z originálu 3. června 2010. (neurčitý)
34. ↑ Ekologové podporují archivní kopii Zaporizhstal z 3. listopadu 2013 na Wayback Machine
35. ↑ Dmitrij Shilin. Zaporizhstal byl udělen v Kyjevě (nedostupný odkaz) . "Industriální Záporoží" (22. dubna 2010). Získáno 20. července 2013. Archivováno z originálu dne 20. října 2011. (neurčitý) 
36. ↑ Archivovaná kopie (odkaz není dostupný) . Získáno 7. července 2015. Archivováno z originálu dne 8. července 2015. (neurčitý) 
37. ↑ Zpomaleno . Získáno 2. dubna 2010. Archivováno z originálu 17. dubna 2009. (neurčitý)
38. ↑ Průmyslové Záporoží | „Toto je politický masakr“ Archivováno 30. dubna 2017 na Wayback Machine
39. ↑ Závod Zaporizhstal spustil v rámci rozsáhlé modernizace nový spékací stroj (nepřístupný odkaz) . Získáno 7. dubna 2014. Archivováno z originálu 8. dubna 2014. (neurčitý) 
40. ↑ 1 2 Zaporizhstal investoval tři roky do rozvoje 2,7 miliardy UAH (8. října 2015). (neurčitý)
41. ↑ Kabinet ministrů Ukrajiny - Jmenován vítězem soutěže o nejlepší dům a spor 2014  (ukr.) . Objednávkový portál . www.kmu.gov.ua (10. srpna 2015). Získáno 27. listopadu 2019. Archivováno z originálu dne 7. března 2021.
42. ↑ Zaporizhstal po generální opravě uvedl DP-2 na specifikované parametry . uaprom.info (18. června 2015). Získáno 10. prosince 2020. Archivováno z originálu dne 14. března 2022. (Ruština)
43. ↑ 1 2 Zaporizhstal investoval více než 1,2 miliardy UAH do modernizace aglomerace. . Interfax-Ukrajina (26. dubna 2018). Získáno 4. prosince 2020. Archivováno z originálu dne 28. února 2021. (Ruština)
44. ↑ Ekologické indikace Záporižstalu na webu eco.health.zp.ua  (ukr.) . Ekologické partnerství poblíž Zaporizhzhya \\ Projekt městské vlády Záporizhzhya Light Bank. Získáno 1. dubna 2010. Archivováno z originálu dne 28. března 2022.
45. ↑ Ekologický pas regionu Záporoží (2006)  (ukr.)  (nepřístupný odkaz - historie ) . Ministerstvo ochrany nejdůležitějšího přírodního prostředí Ukrajiny.  (nedostupný odkaz)
46. ↑ Poznámka o činnosti Derzhekoinspektsii od 1. prosince do 24. prosince 2007  (ukrajinsky)  (nepřístupný odkaz - historie ) . MINISTERSTVO OCHRANY PŘÍRODNÍHO PROSTŘEDÍ UKRAJINA (24. prosince 2007).  (nedostupný odkaz)
47. ↑ Loganov Evgen. Pro kozáky bylo snazší zemřít  (ukrajinsky) . noviny "Záporožka Pravda" (10. dubna 2010). Archivováno z originálu 24. srpna 2011.
48. ↑ Guvernér Volkova G. Boris Petrov ostře kritizoval vlastníky Záporižstalu . TRC "Alex". Získáno 12. dubna 2010. Archivováno z originálu 3. června 2010. (neurčitý)
49. ↑ Ugoda z DPH Zaporizhstal 2009 r_k . Datum přístupu: 5. ledna 2016. Archivováno z originálu 29. května 2016. (neurčitý)
50. ↑ scan0006.jpg – Disk Google . Získáno 5. ledna 2016. Archivováno z originálu 21. dubna 2016. (neurčitý)
51. ↑ Žádné cizí osoby nejsou povoleny. Vasilij Chmelnický a Andrej Ivanov nakonec opustili akcionáře Zaporizhstalu . Obchodní kapitál, č. 50 (292) (11. prosince 2006). Archivováno z originálu 24. srpna 2011. (neurčitý)
52. ↑ Kdyby jen z oceli. Skupina Igora Dvoreckého získala kontrolu nad Záporožístalem . Obchodní kapitál, č. 20 (470) (17. května 2010). Archivováno z originálu 24. srpna 2011. (neurčitý)
53. ↑ Vnesheconombank refinancovala Zaporizhstal (nepřístupný odkaz) . Průmyslové Záporoží (23. září 2010). Získáno 20. července 2013. Archivováno z originálu dne 20. října 2011. (neurčitý) 
54. ↑ Noví majitelé Zaporizhstalu se stali známými / Business / Delo Portal . Získáno 11. ledna 2011. Archivováno z originálu 10. ledna 2011. (neurčitý)
55. ↑ Achmetov zaishov v Záporižstalu . Ekonomická pravda (8. července 2011). Získáno 9. července 2011. Archivováno z originálu 16. srpna 2011. (neurčitý)
56. ↑ Achmetovova společnost začala řídit Záporižstal . ZpTown (18. srpna 2011). Archivováno z originálu 4. února 2012. (neurčitý)
57. ↑ Ředitelé závodu (nepřístupný odkaz) . Získáno 12. června 2010. Archivováno z originálu dne 26. října 2010. (neurčitý) 
58. ↑ Karateeva, Anastasia Rostislav Shurma: Záporožstal rozhodně zůstane srdcem města “ (nepřístupný odkaz) . Průmyslové Záporoží (2. srpna 2012). Získáno 20. července 2013. Archivováno z originálu dne 29. října 2012. (neurčitý) 
59. ↑ Zaporizhstal povede nový CEO: co se o něm ví - Novinky ze Záporoží | inform.zp.ua _ Novinky ze Záporoží | Nejaktuálnější online zprávy dneška | inform.zp.ua (24. října 2019). Získáno 25. listopadu 2019. Archivováno z originálu dne 20. září 2020. (Ruština)
60. ↑ Alexander Mironenko byl jmenován generálním ředitelem závodu Záporižstal . Industrialka - novinky ze Záporoží (25.11.2019). Získáno 25. listopadu 2019. Archivováno z originálu dne 26. listopadu 2019. (neurčitý)

Literatura

• [autor: Omelianenko P. D., Repin V. B., Veretelnik I. V. a kol.] "Záporižstal": Stručný nástin historie Záporižského řádu Lenina a řádu Říjnové revoluce hutního závodu "Záporižstal" pojmenovaného po. Sergo Ordzhonikidze - podniky komunistické práce . - Dněpropetrovsk: Promin, 1973. - 255 s. - (Historie továren a závodů).
• Tereshchenko N. A., Shchukin A. G. Vývoj metalurgie na Ukrajině během 60 let sovětské moci. - Kyjev, 1977.
• N. V. Klimenko. Záporoží. Průvodce. 2. vyd. Dněpropetrovsk, 1978.
• Horký dech: Stručný nástin historie Záporožského řádu Lenina a řádu Říjnové revoluce hutního závodu „Záporožstal“ pojmenovaného po. Sergo Ordzhonikidze  / Omelianenko P. D., Rebro P. P. , Repin V. B., Mokrozub O. K.; Ed. počet Gerasimenko A. A. a další - 2. vyd. revidováno a doplňkové - Dněpropetrovsk: Promin, 1984. - 120 s. - (Historie továren a závodů).
• N. Kuzmenko, N. Mikhailov aj. Metal Symphony . - Záporoží: Tandem-U, 2003. - 448 s. — ISBN 966-7482-16-2 .
• S lidmi a pro lidi  / ed. Bezlepkina L.A., Maksaka V.V., Semkina L.F., Čecharina A.F. - Dněpropetrovsk: ART-PRESS, 2008. - 256 s. — ISBN 978-966-348-173-9 .

Odkazy

• Web Záporožstal
• Výroční zprávy společnosti
• Plyushch M. R. Zaporizhstal  // Encyklopedie moderní Ukrajiny . — 2010.
• Ekologické indikace Záporižstalu na webu eco.health.zp.ua  (ukr.)  (nepřístupný odkaz - historie ) . Ekologické partnerství poblíž Zaporizhzhya \\ Projekt městské vlády Záporizhzhya Light Bank.

V sociálních sítích	V kontaktu s Cvrlikání Facebook Instagram
Slovníky a encyklopedie	Moderní Ukrajina
V bibliografických katalozích	LCCN : n85264697 , n2006047030 VIAF : 153677204 , 138589363 WorldCat VIAF : 153677204 , 138589363