Kalení je technologický proces spočívající v tepelném zpracování slitiny nebo kovu tvrzeného na martenzit , při kterém jsou hlavními procesy rozpad martenzitu , dále polygonizace a rekrystalizace .
Kalení se provádí za účelem dosažení vyšší tažnosti a snížení křehkosti materiálu při zachování přijatelné úrovně jeho pevnosti . Za tímto účelem se produkt zahřeje v peci na teplotu 150-260 ° C až 370-650 °C a následuje pomalé chlazení.
Provádí se při teplotách do 250 °C. Kalená ocel si zachovává vysokou odolnost proti opotřebení, ale takový výrobek (pokud nemá viskózní jádro) nevydrží vysoké dynamické zatížení. Toto popouštění se používá u řezných a měřicích nástrojů vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Provádí se při teplotách 350-500°C a používá se především na pružiny a listové pružiny a také na razítka. Difúzní procesy se urychlují , přebytečné atomy uhlíku se uvolňují ve formě cementitu , tj. martenzit se rozkládá na feritovo-cementitovou směs. Po středním temperování se struktura skládá z rovnovážného feritu a dispergovaných cementitových inkluzí, takové struktuře se říká temperovaný granulovaný troostit . Takové temperování poskytuje vysoké limity pružnosti a odolnosti , stejně jako odolnost vůči relaxaci. Chlazení po temperování se provádí při teplotách 400-500°C ve vodě, po kterých vznikají tlaková zbytková napětí, která zvyšují mez únosnosti pružin.
Provádí se při teplotách 500-680 °C. Současně zůstává zachována vysoká pevnost a tažnost , stejně jako maximální viskozita. Díly, které vnímají rázová zatížení ( ozubená kola , hřídele), jsou vystaveny vysokému popouštění.
Obecný princip: Nejprve končí rozklad martenzitu a poté začíná polygonizace a rekrystalizace . V závislosti na poměru fází existují:
| Tepelné zpracování kovů | ||
|---|---|---|
| Obecné pojmy věda o kovu Krystalová buňka fázový diagram Stavový diagram slitin železa a uhlíku | ||
| Základní procesy | ||
| Související procesy | ||
| Cílové vlastnosti kovů | ||