Pískování (pískování) je obecně uznávaná definice metody tryskání pro čištění povrchů. Tato metoda označuje studený typ povrchové úpravy bez použití chemikálií. Právě tento rozdíl pomohl nalézt široké uplatnění tryskání: na stavbě (čištění betonu, výztuže a bednění), v autoservisu (čištění karoserií, rámů, agregátů a vstupních/výstupních kanálů motoru), při provádění restaurátorských prací na památkách kulturních památek (bez poškození kamenných , skleněných , dřevěných a sádrových výrobků) a dokonce i ve stomatologii (odstranění zubního kamene ze zubů [2] ).
Poprvé patentován Američanem Benjaminem Chu Tilghmanem (1821-1901) v roce 1870 (US Patent 108408) [3] . Pískování suchým pískem obsahujícím volný křemík je zakázáno v Rusku [4] , Belgii, Velké Británii, Německu a Švédsku.
V závislosti na uspořádání zařízení a použitých částic (abraziva) mají tryskové stroje tři hlavní principy činnosti:
V naší době je rozšířený název od odvozeného blasting (z anglického inkjet). Poznámka: tryskání sodou, jemné tryskání, tryskání vodou.
Při tryskání jsou částice urychlovány z abrazivního tryskacího stroje pomocí energie stlačeného vzduchu.
Pro čištění různých nečistot a materiálů se abrazivo volí individuálně (podle frakce a tvaru). Pro dosažení ideálního výsledku je také důležité porovnat tvrdost čištěného povrchu a brusiva na Mohsově stupnici .
Během čištění se odstraní nepotřebné materiály a nečistoty, povrch materiálu se vytvrdí a připraví se pro nátěr. Pomocí abrazivního tryskání se z kovových konstrukcí odstraní staré barvy, rez, oleje a oxidy (u barevných kovů). Kromě toho se tryskáním odstraní okuje , které se tvoří na nové oceli.
Částice tryskacího materiálu mohou být kulovité pro povrchové broušení a jemné čištění (např. skleněné kuličky) nebo ostré hrany (např. křemičitý písek nebo elektrický kužel ) pro zdrsnění povrchu a vytvoření profilu nebo zářezu . Většina výrobců barev specifikuje, jaký by měl být profil, aby se jejich produkty nanášely efektivně.
Restaurátorské čištění umožňuje obnovit původní vzhled architektonických objektů bez ohledu na povrchový materiál. Tryskání (pískování) venkovní omítky a cihel odstraňuje staré barvy , plísně , saze , skvrny a dokonce i graffiti a vytváří ideální povrch pro nátěr.
Stavitelé čistí předpjaté betonové panely, betonové stěny, sloupy a další betonové konstrukce, aby odstranili zbytky cementu, konstrukční bednění, vybledlé oblasti a odhalili beton.
Kromě ošetření oceli a zdiva lze pískováním odstranit vrchní vrstvy nátěru z dřevěných domů a lodí. Sklolaminát se tímto čištěním obvykle zbaví vrchní vrstvy gelového povlaku, aby se odhalily vzduchové bubliny. Abrazivní tryskání hliníku, titanu, hořčíku a dalších kovů odstraňuje korozi a oxidy. V závislosti na zvoleném brusivu a tlaku se aplikuje profil.
Pro suché odstraňování povlaků z moderních kompozitů se používají novější, měkčí abraziva (včetně plastů a pšeničného škrobu) a také speciální nízkotlaké tryskací zařízení. To umožňuje čistit letadla, vrtulníky, auta, nákladní auta a lodě bez použití abrazivního tryskání, které může poškodit povrchovou strukturu. Přechod na suché čištění vrchního laku navíc eliminuje možnost vystavení pracovníků toxickým čisticím chemikáliím a eliminuje náklady spojené s likvidací nebezpečného odpadu.
Možnosti pískování (tryskání) jsou rozmanité. Vzhledem k tomu, že v průmyslu jsou pravidelně vynalézány nové materiály a existuje potřeba nových povrchů, musí výrobci tryskacích zařízení a materiálů neustále zdokonalovat své technologie a zařízení.
Historicky se při pískování používal obyčejný písek , promytý a prosetý na homogenní frakci . Samotná zařízení měla vysokou spotřebu písku, tvorbu prachu a podle potřeby i velkou kapacitu abraziva. Obvykle se vyráběly z technických nádob (sudů z černého kovu). Měli velkou váhu a rozměry. Vzhledem k obrovskému dávkovači, který byl konstrukčně umístěn ve spodní části, se zvýšilo riziko převrácení instalace kvůli vysokému těžišti. Toto klasické uspořádání bylo široce používáno v SSSR a stále se často vyskytuje v Rusku a zemích SNS.
Instalace zahraničních výrobců dostaly upravený vstřikovací systém (trysky se staly produktivnějšími díky svému tvaru při stejné spotřebě abraziva), zmenšily se rozměry samotného dávkovače, což pomohlo snížit samotný zásobník. Samotné instalace se začaly vyrábět z hliníku, čímž se snížila hmotnost a zvýšila životnost zařízení.
Jedním z důležitých vylepšení byl vynález vířivého proudění SVAO (jet-vortex abrasive processing). Jeho princip je založen na kroucení částic ve spirále. Vzniká hranatý efekt: částice kloužou po povrchu a „neslupují“ jej. Dochází k velmi šetrnému a postupnému odstraňování znečištění. Nová metoda umožnila nejen zvýšit produktivitu, ale také snížit spotřebu abraziva dvakrát až čtyřikrát ve srovnání s klasickými instalacemi. Momentálně[ co? ] pouze tři výrobci vyrábějí jet-vortexové jednotky: IBIX (Itálie), Remmers (Německo), MaxiBlast (Rusko).
Tryskání abrazivem představuje pro pracovníky obrovské zdravotní riziko. Navzdory skutečnosti, že mnoho materiálů používaných při tryskání je samo o sobě bezpečných (ocelové broky a písek, měděná struska, granát atd.), prach vznikající při práci představuje obrovské zdravotní riziko pro obsluhu i personál na pracovišti. oblasti a může vést k vážným nemocem z povolání ( silikóza ) [1] . Obsluha musí chránit dýchací cesty, sluch, oči, pokožku. Abrazivní částice zrychlují na rychlost přes 650 km/h a při nesprávném zacházení mohou způsobit zranění obsluhujícímu personálu. Pokud se při této rychlosti proud abraziva náhodně dotkne osoby, může to vést k vážnému zranění nebo dokonce smrti. Trhací práce jsou poměrně hlučný proces . Pracovní hluk je stálým nebezpečím pro pracovníky ochrany proti korozi a byl spojován pouze se ztrátou sluchu . Moderní koncepce ochrany práce považují hluk z různých důvodů za hrozbu pro bezpečnost a zdraví pracovníků. Hluk může nejen vést ke ztrátě sluchu (v případě stálého vystavení hluku nad 85 decibelů (dB)), ale může být stresorem a zvyšovat systolický krevní tlak .
Tryskání je práce v atmosféře, ve které je koncentrace škodlivých plynů a prachu nebezpečná životu a zdraví. Jako osobní ochranné prostředky je nutné používat vhodnou obuv, speciální brusný oblek , kožené rukavice, pískovací helmu s nuceným přívodem čistého vzduchu. Aby se zabránilo vnikání znečištěného vzduchu do dýchacího systému, musí RPE (Personal Respiratory Protective Equipment) oddělit pracovníka od okolního znečištěného ovzduší a poskytnout zaměstnanci čistý nebo vyčištěný vzduch vhodný k dýchání, k tomu je přiváděn externí zdroj čistého vzduchu. přes hadici se používá. Opravou a vhodnou péčí lze zároveň prodloužit životnost pískovací helmy [1] .
V poslední době se k vytvoření drsnosti povrchu často používá pískování. Při čištění a opravách starého cihelného zdiva je zachován dekorativní vzhled a nové dřevěné povrchy mohou pomocí vzduchu a písku získat „starý“, „opotřebovaný“ vzhled.
Silikátový prach, vznikající při drcení zrnek písku na ošetřované ploše, je příčinou nemoci z povolání - silikózy . Proto je při pískování ve stacionárních podmínkách nutné účinné větrání , ve stavebních podmínkách nošení respirátorů . Použití abrazivních materiálů obsahujících volný křemík bez potlačení prachu je zakázáno vyhláškou Rospotrebnadzor č. 100 [2] .
Kromě písku lze jako tryskací materiál použít ocelové třísky, skleněné kuličky, korundový prášek a další syntetické tryskací materiály.
Moderní technologie pískování využívají následující technologie:
Všechny moderní barvy a laky vyžadují povinné otryskání povrchu pro zdrsnění a odstranění nečistot. Pískování prodlužuje životnost nátěrů až šestkrát, což umožňuje výrazně ušetřit na generálních opravách a současných opravách kovových konstrukcí.