Květ

Květ
Vyroben z železo a struska
Způsob výroby sýrová pec
 Mediální soubory na Wikimedia Commons

Critsa  - sypká hrudka změkčené železné houby smíchaná se struskou a částicemi nespáleného uhlí , vzniklá při tavení železné rudy při nízkých teplotách oproti vysokopecnímu tavení (do 1300 °C). Název pochází ze starého ruského „kr'ch“ – kovář [1] . Kritsu se také nazývá surové železo [2] .

Historie

V dávných dobách se železo získávalo zahříváním železných rud smíchaných s dřevěným uhlím v jámách umístěných pod povrchem země a často obklopených malou šachtou hlíny a malými kameny, aby se snížily tepelné ztráty. První hutní jednotkou, speciálně navrženou pro redukci železných rud, byla nízká (1-1,5 m vysoká) surová pec . Vlivem horkého redukčního plynu v něm vznikl záblesk, jelikož teplota v ohništi nepřesáhla 1300 °C a byla nedostatečná pro tvorbu litiny [3] [1] .

V budoucnu se kritsa získávala ve složitějších pecích - shtukofen , katalánské kovárny .

Po 4-5 hodinách nepřetržitého provozu pece byla do běla rozžhavená kritsa odstraněna kleštěmi přes trhlinu v přední stěně nístěje spolu s částí strusky a kusy uhlí. Kov se zhušťoval dřevěným kladivem, velká dláta se sekerou rozřezala na 2–4 ​​díly a kovala se ručním kovářským kladivem, aby se odstranila struska z pórů (její počáteční množství bylo 4–6 % hmotnosti). Hlavní část strusky byla z kovu vytlačena a zbývající struska v množství 1–2 % se nacházela ve formě nití propletených kovovými vlákny. Před dalším tavením byla opravena přední stěna topeniště, vložena nová tryska, vychladlé zdivo bylo zahřáto pálením části dřevěného uhlí, načež byla zahájena výroba nové trhliny. V závislosti na velikosti ohniště a intenzitě odstřelu bylo při jednom tavení získáno 10–80 kg kovu a počet vyrobených odstřelů za den dosáhl 3–4.

V katalánské kovárně byla krita extrahována kleštěmi přes vršek pomocí páčidel ́ jako pák . Pro usnadnění práce byla jedna boční stěna topeniště provedena níže než druhá. Hmotnost kritzů dosahovala 100-150 kg, během roku vyrobili až tisíc kritzů [4] . Vřídlo bylo hutněno mechanickým bucharem poháněným vodním kolem [2] .

Teorie stvoření

Nejběžnější teorie pro získání výkvětu je, že železná ruda byla redukována na kov v pevném stavu ve formě porézní pastovité hmoty s nízkým obsahem uhlíku, kterou pronikla viskózní železitá struska, tající dobře při teplotách nad 1200 ° C. V důsledku toho porézní železo vytvořilo poměrně hustou kůru a obvykle nebylo nasyceno uhlíkem. Nauhličované zóny se tvořily jen na některých místech. Cílem tavení bylo vyrobit co nejměkčí (nízkouhlíkový) tvárný kov.

Někteří badatelé se domnívají, že při tavení surového tryskání v zónách pece, kde byla teplota 800-1200 °C, byly železné částice nejprve nauhličovány a poté roztaveny ve formě litiny. Poté však došlo k reoxidaci uhlíku a kovu v dmyšní zóně pece, jejíž teplota přesáhla 1400 °C. Řada autorů se domnívá, že na obou výše uvedených teoriích je kus pravdy, neboť navzdory malým rozměrům prvních surovinových pecí nebo díky nim, případně v závislosti na způsobu přípravy a zavážení vsázky do pece , oba procesy by mohly probíhat v jeho různých zónách. Výrobky sýrařského průmyslu by proto mohly obsahovat jak vysoce nauhličené kovy, tak i částice litiny . Existuje i hledisko, podle kterého by proces získávání krytsa mohl být dvoustupňový. V tomto případě byl během první fáze tavení rudy vyroben částečně redukovaný nebo metalizovaný aglomerát . Ve druhé fázi byl tento aglomerát přetaven, aby se získal hustý železný blok nebo litina [5] .

Viz také

Poznámky

  1. ↑ 1 2 Babarykin, 2009 , s. 6.
  2. ↑ 1 2 Babarykin, 2009 , s. osm.
  3. ↑ Wegman a kol., 2004 , s. třicet.
  4. ↑ Wegman a kol., 2004 , s. 31.
  5. ↑ Karabasov, 2011 , s. 48-49.

Literatura