Dvouvanová pec je metalurgická jednotka pro tavení oceli . Jedná se o kombinaci dvou lázní, v jedné se vsázka ohřívá, v druhé se teplo odvádí. Obě lázně uvnitř trouby fungují reverzibilně.
Poprvé byla tato technologie použita v SSSR v továrnách v Magnitogorsku a Čerepovci . První rozjížďky s použitím nové technologie proběhly v roce 1964 a 1965. Vznik kyslíkových stanic na hutních provozech umožnil vytvořit podmínky pro přestavbu klasických otevřených pecí na dvoulázňové. V roce 1967 byla kapacita těchto pecí každá 1,5 milionu tun oceli.
Implementace nové technologie byla problematická. Ministerstvo železné metalurgie SSSR bylo proti této technologii, protože se domnívalo, že je produktivnější než konvertorové dílny , a v roce 1972 byly v SSSR pouze dvě dvoulázňové pece. Po zveřejnění v časopise " Spark " Rozkazem ministra hutnictví železa IP Kazanets bylo rozhodnuto o rozšíření počtu dvoulázňových pecí v továrnách SSSR. V roce 1974 byla uvedena do provozu dvoulázňová pec v závodě v Záporoží . V roce 1975 byli Vadim Antipin, Valentin Sarychev, Jurij Snegirev, Valerij Ploshkin a Nikolaj Lotarev oceněni státní cenou SSSR za vytvoření, vývoj a zavedení do metalurgie dvoulázňových ocelových tavicích jednotek .
V roce 1976 bylo vytaveno 12 milionů tun oceli převedené z otevřených nístějových pecí na dvoulázňové pece. Celkem do roku 1991 fungovalo v Rusku a na Ukrajině 10 pecí s dvojitou lázní. Od října 2018 mělo Rusko jednu dvoulázňovou ocelárenskou jednotku [1] .
Mezi potíže této technologie patří kovový odpad, emise prachu, složitost údržby, únik vzduchu, hnědý kouř . Charakteristickým rysem dvoulázňových pecí je použití prvků, jak konvertoru, tak procesu s otevřenou nístějí, jakož i synchronizace provozu dvou lázní, dodržování harmonogramu operací pro ně. Průměrná délka cyklu je 3-4 hodiny. Plavky se vyrábí každých 1,5-2 hodiny.
| Pece | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Topení | |||||||||||
| Topení a vaření | |||||||||||
| kuchyně | |||||||||||
| Průmyslový |
| ||||||||||