Válcování závitů (vroubkování) je proces získávání závitu jako výsledek plastické deformace obrobku nástrojem pro válcování závitů. Profil válcovaného závitu vzniká vtlačením nástroje do materiálu obrobku a vytlačením části materiálu do dutiny nástroje.
Při válcování závitů se kov zpevňuje zhutňováním a zpevňováním . Při řezání závitů jsou možné koncentrátory napětí, třísky a jiné typy defektů.
Nástroje pro válcování závitů - rýhovací matrice, závitové segmenty, válečky se šroubovitým nebo kruhovým závitem, opěrné válečky, beztřískové válcovací závitníky - rýhovače [1] . Válcování závitů se provádí na strojích na válcování závitů a poloautomatických strojích, někdy i na soustruzích a revolverových hlavách .
Válcovací zápustky jsou hranolový nosník, na jehož pracovní ploše jsou naneseny drážky (závity), odpovídající profilu závitu. Matrice pracují ve dvojicích: jedna je pohyblivá, druhá je pevná. Pracovní plochy zápustek jsou rovnoběžné a jsou od sebe vzdáleny s mezerou rovnou vnitřnímu průměru závitu.
Pokud se podíváte na rýhovač od konce, pak byl prezentován ve formě rovnostranného trojúhelníku s hladce zaoblenými stranami. Tento profil je stejný pro vnější i vnitřní a střední průměr závitu.
K válcování závitů dochází na obrobcích se záporným přídavkem . Tito. používají se menší tyče. Například je vzata tyč 72 mm a závit je M 76, což umožňuje ušetřit až 30%.
Při práci s rýhovači se otvor nevrtá podél vnitřního průměru závitu, ale podél průměru. Rýhovač má zkosení se stejným profilem při pohledu od konce a s plnou výškou závitu [1] .
Historicky se poprvé objevila technologie válcování vnějších závitů. Díky těsnění (pracovní zpevnění) vydrží rýhované šrouby mnohonásobně déle než šrouby se závitem. Ale závitový spoj se skládá z páru šroub-matice. Síla spojení závisí na každém z prvků této dvojice. Proto použití válcovaných závitů na všech prvcích spoje dává výrazné zvýšení pevnosti [1] .
Plochá forma na válcování závitů
Planetární rýhovací mechanismus
Válcové válcování se dvěma válečky
Třístupňové válcování