| OOO OMZ-Speciální oceli (OMZ Group) | |
|---|---|
| Typ | Společnost s ručením omezeným |
| Základna | 2002 |
| Umístění | Rusko :Petrohrad |
| Klíčové postavy | výkonný ředitel |
| Průmysl | Hutnictví |
| produkty | Ocelové výkovky a ploché výrobky pro všeobecné a energetické strojírenství , jaderné elektrárny , stavbu lodí , hutnictví , chemický a ropný a plynárenský průmysl |
| Počet zaměstnanců | ▲ 1700 |
| webová stránka | www.omz-specialsteel.com |
OOO OMZ-Special Steels je ruský výrobce hutních polotovarů pro různá průmyslová odvětví. [1] Podnik byl založen v srpnu 2002 na základě hutního komplexu Závodů Ižora .
Sortiment OMZ-Special Steel zahrnuje ocelové výkovky a válcované plechy pro všeobecné strojírenství, stavbu lodí , metalurgii , energetiku , jaderný průmysl [2] a petrochemický průmysl . Společnost je součástí OAO United Machine-Building Plants (skupina OMZ).
Historie závodu je nerozlučně spjata s historií Ižhorských závodů, která začala téměř současně se zrodem Petrohradu . Po založení města na břehu Něvy v květnu 1703 začal Peter I realizovat myšlenku vytvoření ruské flotily v Baltském moři . První specializací budoucího průmyslového giganta byly dodávky lodního dřeva, kotev a měděných plechů pro ruskou flotilu. V 18. století byly pro pilu Izhora hlavními námořními zakázkami, ale vyráběly se zde i mlýnské pily, strojní pánve, buchary, kleště, sekery, závěsy a třmeny.
Od roku 1806 začaly továrny Izhora vyrábět lité nástroje. V roce 1816 byl v závodě vyroben první domácí parní stroj pro kolesový parník. Od roku 1818 se začaly vyrábět nejpokročilejší navigační přístroje té doby, od roku 1863 - parní stroje, lodě, čluny, lodní mechanismy. V roce 1866 byl v první pancéřové válcovně v Rusku válcován první pancéřový lodní plát.
Uvedením do provozu v letech 1903-1905 komplexu hutnických dílen na výrobu lodního pancéřování, který zahrnoval ocelářské, válcovací, kovací a lisovací a tepelné zařízení, získalo strojírenství výkonnou metalurgickou základnu a závod se stal ruským monopolem v výroba pancéřování lodí.
Během občanské války vyráběly továrny Izhora obrněné vlaky a podílely se na výrobě prvních tanků . Produkty prvních pětiletek byly vrtné soupravy, válcovací zařízení, výrobky pro metro , kanály, vodní elektrárny atd.
V roce 1931 byla v závodech Izhora navržena a vyrobena první domácí kvetoucí rostlina pro hutní závod Makeevka . Od roku 1939 je organizována výroba těžkých trupů tanků.
Zvláštní stránku v historii továrny zaujímají roky Velké vlastenecké války a obléhání Leningradu . Kolpinské hranice byly bráněny slavným „praporem Izhora“, skládajícím se ze zaměstnanců podniku. Obranná linie vedla tři až čtyři kilometry od továrního kontrolního stanoviště. Ižoři ovládali výrobu raket pro hlídkové minomety Kaťuša, opravovali lodě, tanky a další vojenskou techniku.
V padesátých letech firma ovládla sériovou výrobu lisů pro různá průmyslová odvětví, zahájila výrobu kormidelních převodů, stavitelných vrtulí a zařízení pro válcovny.
Od počátku 60. let začala radikální přestavba podniku a změnila se jeho specializace. V závodech Izhora vznikly specializované hutní a strojírenské kapacity pro sériovou výrobu zařízení pro jaderné elektrárny s vodou chlazenými energetickými reaktory a těžkými rypadly pro povrchové jámy. Více než 2 000 Ižorských rypadel se používá jako hlavní těžební stroj v povrchových ložiscích nerostů v Rusku i v zahraničí.
V devadesátých letech Izhora Plants zvládly výrobu řady vysokotlakých nádob pro hlubokou rafinaci ropy. Od roku 1990 bylo podle ruských norem vyrobeno více než 150 nádob pro petrochemický a ropný průmysl.
V roce 2002, po restrukturalizaci podniku, se hutní kapacity závodů Izhora staly součástí OMZ-Special Steels.
2008 Výstavba obloukové pece pro tavení oceli o kapacitě 120 tun ( DSP - 120). Nová pec je schopna tavit kov pro velkotonážní obrobky, včetně plášťů pro nádoby jaderných reaktorů, petrochemie, těžké rotory pro generátory a parní turbíny, hydraulické hřídele a válcovací válce. [3]
rok 2012. Byla zavedena VD/VOD ocelová vakuově-kyslíková rafinační jednotka, která umožňuje získat korozivzdornou ocel s nižším obsahem uhlíku a nižšími ztrátami legujících prvků oproti tradiční technologii výroby oceli.
rok 2013. Společnost modernizovala mimopecní rafinační a evakuační jednotku (UVRV-1, výrobce švédské společnosti ASEA-SKF). UVRV-1 je určen pro mimopecní zpracování tekuté oceli za účelem snížení obsahu škodlivých nečistot v ní a provedení finálního legování.
rok 2014. Bylo uvedeno do provozu zařízení pro tepelné zkoušky rotorů používaných v energetice . Jednotka je určena k určení radiálního házení rotoru (hřídele) při jeho zahřátí a také ke stanovení průhybu rotoru (hřídele) při udržování na dané zkušební teplotě a při chlazení. Stroj umožňuje zpracování rotorů o hmotnosti od 2 do 135 tun, o průměru 250 až 2150 mm a délce 1500 až 10000 mm.
OMZ-Special Steels se specializuje na výrobu hutních polotovarů z ocelí speciálních vlastností . Produkty společnosti jsou ocelové výkovky (do hmotnosti 260 tun) a za tepla válcované plechy (tloušťka do 450 mm) z různých jakostí ocelí vlastní výroby - od jednoduchých nástrojových ocelí až po nerezové oceli pro speciální účely. Rozsah tavených ocelí přesahuje 300 položek. OMZ-Special Steels má zkušenosti s výrobou a dodávkami produktů podle norem ASTM , JIS , DIN , NFA, BS atd.
Základem ocelářské výroby podniku je těžká elektrická pec DSP-120 , která ročně vyrobí 118-121 tisíc tun oceli (konstrukční kapacita je 636 tisíc tun ročně). Pec je vybavena třemi kyslíko-palivovými hořáky s možností provozu v injektorovém režimu. DSP-120 má výkon transformátoru 60 MVA a je určen pro tavení různých jakostí oceli.
Kvalita oceli je zaručena použitím sekundárního zpracování v závodech na odplyňování a rafinaci oceli ASEA-SKF a LF + VD/VOD. Jedná se o počítačově řízené zařízení na rafinaci pánví a vakuové zařízení pro výrobu kritických ocelí: uhlíkové, legované a nízkouhlíkové nerezové oceli.
Slévárna se zabývá výrobou ingotů o hmotnosti od 3,5 t do 420,0 t. Odlévání oceli probíhá třemi způsoby: ve vakuu, sifonem a shora.
Kování přířezů je prováděno na hydraulických lisech 1250tf, 3200tf, 6000tf , včetně jednoho z největších automatizovaných kovacích komplexů v Evropě 12000tf . Na tomto zařízení je možné získat výkovky volným kováním o hmotnosti od 250 kg do 260 tun ze speciálních jakostí oceli pomocí ingotů od 3 tun do 500 tun.
OMZ-Special Steels má k dispozici flotilu šroubovacích, soustružnických, vyvrtávacích a frézovacích zařízení, jakož i pásových pil a hlubinných vrtacích strojů.
Tepelné zařízení [4] umožňuje získat kovovou konstrukci, která poskytuje vysoké výkonové charakteristiky výrobků. Tepelné zpracování přířezů se provádí v tepelných plynových plamenových komorových pecích s podvozkovou nístějí o nosnosti až 800 tun. Temperování se provádí ve vodě, v oleji a také ve speciálním polymerním médiu.
OMZ-Special Steels disponuje 23 ohřívacími pecemi pro ohřev polotovarů pro kování a 27 pecí pro předběžné tepelné zpracování výkovků různých typů a velikostí:
Ohřívací pece :
Nosnost: od 30 do 1100 t
Šířka: až 6000 mm
Délka: až 28000 mm
Tepelné pece :
Nosnost: od 80 do 600 tun
Šířka: až 6000 mm
Délka: až 22000 mm