Jednotka pánvové pece

Pánvová pec nebo pánvová pec , také komplexní ocelárenská jednotka ( AKOS ) je spojnicí v jednotném technologickém schématu s obloukovými pecemi , konvertory a pecemi s otevřenou nístějí pro přivádění kovu do pánve po jeho uvolněné z tavicí jednotky na předem stanovenou teplotu a chemické složení.


Zpracování v pánvové peci

Proces rafinace v pánvi na lití oceli , vyvinutý v roce 1971 společností Daido Steel ( Japonsko ), využívající ohřev kovu elektrickým obloukem (proces LF - pánvová pec) , se stal široce používaným při sekundárním zpracování oceli . Zařízení, na kterém je tento proces implementován, se nazývá „Jednotka pánevní pece“ (AKP).

Jednotka pánvové pece se používá v kombinaci s tavícími jednotkami, ve kterých dochází k tavení polotovaru. Jako takové jednotky se používají kyslíkové konvertory, obloukové a otevřené pece, ve kterých se taví kovový šrot a feroslitiny s nízkým odpadem a probíhá oxidační perioda. Poté se kov nalije do ocelové pánve, pokud je to možné, aby se zabránilo vniknutí pecní strusky do ní . Před a během uvolňování kovu se do pánve dávají odkysličovadla, struskotvorné a legovací materiály.

Pokud se do pánve dostane velké množství oxidované strusky, je odstraněna. Po uvolnění kovu vstupuje pánev do jednotky pánvová pec, kde probíhají operace finální dezoxidace, odsíření , legování a modifikace. Pánev je kryta vodou chlazenou nebo vyzděnou klenbou s otvory pro zavedení grafitových elektrod, přívod aditiv a řízení procesu, navození čerstvé vysoce bazické strusky, která má vysokou odsiřovací schopnost a chrání kov před sekundární oxidací. okolní atmosféru.

Hlavní požadavky na ACP: řízení atmosféry nad lázní, řízený ohřev kovu, intenzivní promíchávání lázně bez kontaminace kovu atmosférou (sekundární oxidace, nitridace ), indukce vysoce bazické redukční strusky.

Pánvová pecní jednotka je vybavena zařízeními pro zavádění sypkých materiálů ( nadjezd bunkru s dávkovacími zařízeními) a kmenovými zařízeními pro zavádění materiálů ve formě drátu. Kov se v AFC zahřívá stejným způsobem jako v obloukových pecích (EAF), ale výkon transformátorů pro pánvové pece je mnohem menší než u obloukových pecí a činí 100–160 kVA/t. Je to dáno absencí tak energeticky náročného stupně, jako je tavení šrotu, teplo se vynakládá pouze na tavení vstupních materiálů a udržování teploty kovu. Kromě toho je kapacita přívodu tepla omezena zvýšeným opotřebením vyzdívky pánve nad úrovní kovu v důsledku malého (ve srovnání s obloukovou pecí) průměru pánve. Měrná spotřeba elektřiny pro automatickou převodovku je přibližně 10 % celkové spotřeby energie na výrobu oceli.

Během zpracování je kov profukován dnem pánve inertním plynem ( argonem nebo dusíkem ), aby se kov promíchal, aby se zprůměroval v chemickém složení a teplotě, navíc foukání kovu pomáhá odstranit nekovové vměstky z kov. Vstřikování plynu se provádí přes porézní zátky, od jednoho do tří kusů na velkokapacitní pánvi. Je také možné elektromagnetické míchání kovu.

Po dosažení stanovených hodnot pro chemické složení a teplotu je pánev s kovem předána ke zpracování nebo odlévání do jiných jednotek, jako je CCM .

V Rusku se jednotky pánvových pecí začaly používat od konce 20. století. Zejména u ESPT-2 KMK .

Jednotku pánvové pece lze použít v kombinaci se zpracováním kovů na jiných sekundárních zpracovatelských jednotkách.

Použití jednotek pánvových pecí umožnilo odstranit období regenerace a zušlechťování kovu z tavicích jednotek, což dramaticky zvýšilo produktivitu výroby oceli. V elektroocelářství se díky eliminaci prudkého poklesu oxidace lázně podařilo výrazně snížit spotřebu žáruvzdorných materiálů , využít jednostruskovou technologii a technologii práce s „bažinou“ (struska zanechaná v r. oblouková pec z předchozí tavby), což vedlo k výraznému snížení spotřeby energie.

Možnost ohřevu kovu mimo tavicí jednotku výrazně zvýšila flexibilitu celého ocelářského výrobního cyklu: použití pánvových pecí udělalo z mimopecní části zpracování kovů „dočasný nárazník“, který umožňuje tlumit nesoulad mezi fáze tavení a lití.

Také pánvové pece se používají v neželezné metalurgii.

Viz také

Zdroje informací

Povolotsky D. Ya. Základy technologie výroby oceli: Učebnice pro vysoké školy. - Čeljabinsk: Nakladatelství SUSU, 2000. - 189 s.