Leštění
Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od
verze recenzované 1. října 2016; kontroly vyžadují
20 úprav .
Leštění je dokončovací operace pro zpracování kovových a nekovových povrchů. Podstatou leštění je odstranění nejtenčích vrstev zpracovávaného materiálu mechanickými, chemickými, elektrolytickými nebo iontovými metodami ozařování, čímž povrch získá nízkou drsnost a zrcadlový lesk. Alternativou k leštění je vyhlazování .
Druhy leštění
- Ruční leštění (v kusové výrobě a opravách).
- Ruční leštění pomocí leštících kotoučů (malovýroba i kusová výroba).
- Strojní leštění (sériová i velkosériová výroba, přesné a jedinečné leštění).
- Hydroabrazivní leštění (velkosériová a hromadná výroba).
- Magnetické abrazivní leštění (malová i sériová výroba)
- Ultrazvukové leštění (střední výroba, leštění tvrdých slitin).
- Elektrolytické leštění (sériová výroba).
- Chemicko-mechanické leštění (úprava tvrdých slitin na kobaltovou vazbu).
- Ionto-plazmové leštění (v jedné výrobě).
- Elektrolytické plazmové leštění (zpracování elektricky vodivých kovů v prostředí elektrolytového plazmatu)
Lešticí stroje a nástroje
Pro mechanické strojní leštění se používají:
Takové stroje mají regulátor, který umožňuje výrazně měnit rychlost leštících kotoučů, pásů a kartáčů. Jako leštící kotouče se používají plstěné kotouče, kotouče z bavlněných látek, vlny, kůže atd. K mechanickému leštění se používají i kartáče z mosazi, štětin a dalších materiálů.
Pro ruční leštění se používají leštící tyčinky a dřevěné špalíky, na které se nanášejí leštící pasty z oxidů chrómu nebo železa. Na hladkých kovových rovinách lze lesku dosáhnout leštícím pilníkem - lištou potaženou měkkou kůží, na kterou jsou naneseny leštící pasty.
Stroj na leštění zařízení řeší problémy s poškrábáním skla bez rozdílu. Automatický přísun leštícího gelu zabrání přehřívání displeje. Zahrnuje obnovení 5 cyklů.
Brusiva pro leštění
K leštění se používají speciální jemné abrazivní materiály spolu s pomocnými látkami (olein, ceresin atd.) nazývané leštící směsi nebo pasty. V každodenním životě se lidé často setkávají s pastami jako GOI a dalšími.K leštění se používají přírodní i syntetické látky a jejich hlavní vlastností je extrémně malá velikost brusného zrna (od 0,05 do 50 mikronů). Zde jsou nejčastěji používaná brusiva pro leštění:
- Diamant (vysokorychlostní leštění, leštění tvrdých materiálů).
- Karbid křemíku ( titan ).
- Karbid titanu (leštění ocelí a slitin mědi).
- Karbid zirkonu (leštění nerezových a speciálních žáruvzdorných slitin).
- Borid hafnia (občas při leštění tvrdých slitin).
- Nitrid titanu (různé materiály).
- Korund (kovy a sklo (vzácné)).
- Oxid chromitý ( Cr 2 O 3 ) - zelený prášek, dostupný ve třech stupních: OHM-1 (metalurgický), OHP-1 (pigment) a OHCh-1 (hodinový) s obsahem čistého produktu v přepočtu minimálně 98 .. 99 % a vlhkost ne více než 0,15 %. Používá se při zpracování neželezných a železných kovů ( GOI pasty ).
- Oxid ceru (leštění zrcadla a optických skel).
- Oxid titaničitý (leštění neželezných kovů a skla).
- Křída (leštění neželezných kovů).
- Krokus ( slitiny bronzu , mosazi , mědi , stříbra , zlata).
- Minium (slitiny mědi, měkké oceli).
- Oxid cíničitý (šperky)
- Polyrit je hnědý prášek obsahující až 97 % oxidů prvků vzácných zemin (včetně až 45 % oxidu ceru). Používá se k leštění skla a polovodičových materiálů.
- Aerosil je čistý oxid křemičitý, sypký modrobílý prášek Molekulová hmotnost 60,08. Vyráběl se ve formě tří druhů: A-175, A-300 a A-380, ve kterých je průměrná velikost částic: od 10 do 40 nm, od 5 do 20 nm a od 5 do 15 nm.
- Leštící prášek "Elplaz" - byl používán pro dokončovací leštění polovodičových plátků a byl vyráběn ve třech stupních: A (pro vysokorychlostní zpracování křemíkových plátků), B (pro zpracování silikonových plátků na elektrostatickém semišovém leštícím kotouči) a C (pro zpracování polovodičových sloučenin typu A III B V a A II B VI ).
Vlastnosti leštícího prášku "Elplaz"
| Ukazatele |
Značka prášku
|
| ALE |
B |
V
|
| Specifický úběr při leštění, µm/h |
3 |
2 |
jeden
|
| Obsah vázaného chloru, hm. % |
0,2 |
0,4 |
0,6
|
| Obsah vysokoteplotních forem, % |
75 |
40..75 |
15...40
|
| Obsah pracovní frakce o pevnosti 0,05 ... 0,03 mikronů,% |
75 |
- |
-
|
| Obsah mikronečistot, % |
|
| žláza |
110-2 _ |
4 10 -1 |
4 10 -1
|
| titan |
110-2 _ |
110-1 _ |
4 10 -1
|
| nikl |
110-2 _ |
110-1 _ |
110-1 _
|
| chrom |
110-2 _ |
110-1 _ |
110-1 _
|
Pomocné látky při leštění plní následující funkce:
- Zadržování řezných zrn (hlavně lepidlo (lepivé)).
- Chlazení.
- Chemická destrukce zpracovávaného materiálu (odstranění oxidových filmů).
- Fyzické zrychlení destrukce ( Rebinderův efekt ).
Nejběžnější pomocné látky jsou:
- Kyselina olejová (jako součást past).
- Ceresin (jako součást past).
- Stearin (jako součást past).
- Oleje (jako součást past).
- Voda (hydroabrazivní leštění).
- Minerální kyseliny a soli ve formě elektrolytů (elektrolytické leštění).
- Petrolej (hydroabrazivní leštění).
- Soli těžkých kovů v chemicko-mechanickém zpracování ( síran měďnatý , dusičnan měďnatý nebo dusičnan stříbrný ).
Literatura
- Ed. Arzamasov. BN Konstrukční materiály. Adresář. - M .: Mashinostroenie, 1990.
Viz také
Odkazy