Tiskárna ( anglicky printer od print "print") je počítačové periferní zařízení určené k výstupu textových nebo grafických informací uložených v počítači na tvrdé fyzické médium, obvykle papír nebo polymerový film, v malých nákladech (od jednotek po stovky).
Tím se tiskárny liší od tiskového zařízení a risografie , která je díky tiskové formě rychlejší a levnější ve velkých nákladech (stovky a více kopií). Použití tiskárny ve spojení s počítačem se lišilo od dálnopisu , který přijímal informace z telegrafní sítě.
Rozšířila se i další tisková zařízení, jako jsou multifunkční zařízení (MFP), která spojují funkce tiskárny, skeneru , kopírky a telefaxu v jednom zařízení . Taková kombinace je racionální z technického a ekonomického hlediska a také vhodná k použití.
Specializovaným typem tiskárny je plotr .
Některé tiskárny (většinou inkoustové fototiskárny) mají možnost tisku offline (tj. bez počítače), se čtečkou karet flash nebo USB portem pro propojení s digitálním fotoaparátem, což vám umožňuje tisknout fotografie přímo z paměťové karty nebo fotoaparátů. Tiskárny, které podporují technologii AirPrint , umožňují tisknout dokumenty a fotografie přímo z mobilních zařízení iOS bez použití kabelu (připojení je přes Wi-Fi). AirPrint je k dispozici pro iPad , stejně jako pro iPhone a iPod Touch 3. generace nebo novější [1] .
Síťová tiskárna – tiskárna, která umožňuje přijímat tiskové úlohy (viz Tisková fronta ) z několika počítačů připojených k místní síti . K dispozici je softwarově konfigurovatelná síťová tiskárna (tedy jakákoliv připojená tiskárna se speciálním síťovým nastavením na počítači) a hardwarově podporovaná (jedná se o tiskárnu s IP adresou, která má vestavěný síťový adaptér a se připojuje přímo k místní síti bez nutnosti připojení k počítači). Software síťové tiskárny podporuje jeden nebo více speciálních komunikačních protokolů, jako je IPP . Toto řešení je nejuniverzálnější, protože umožňuje tisk z různých operačních systémů, což se o Bluetooth a USB tiskárnách říci nedá.
Mechanismus takových tiskáren obsahuje sadu znaků - písmen a takové zařízení neumí tisknout žádné další znaky. Písmenkové tiskárny se vyráběly výhradně perkuse.
Elektrický psací strojU mechanických psacích strojů je každý klíč spojen s určitou pákou, na jejímž konci je odpovídající písmeno. Když stisknete tlačítko, matrice narazí na papír skrz barvicí pásku.
Elektrické psací stroje (původně navržené tak, aby byly nezávislé na síle prstů) se začaly používat současně jako klávesnice pro zadávání příkazů a tiskárny pro mnoho výpočetních zařízení (například IBM-360), a právě z nich byl první vstup standardy jsou odvozeny - výstup do konzoly a podmíněného zařízení, jako je obecná textová tiskárna .
Daisy PrinterHeřmánkové tiskárny jsou podobné psacím strojům. Svého času byly takové tiskárny rozšířeny v 50. a 60. letech 20. století, ale s příchodem rychlejších jehličkových zařízení a také laserových tiskáren heřmánkové tiskárny prakticky vymizely a v současnosti se tento způsob tisku používá pouze v elektronických a mechanických psací stroje.
Hlavním prvkem heřmánkového aparátu je „heřmánkové“ kolečko, na jehož koncích okvětních lístků jsou matice písmen, číslic a dalších symbolů, obvykle dvě možnosti (velké a malé písmeno) na okvětní lístek.
Heřmánek se nasazuje na osu, kterou otáčí krokový motor. Obvykle se celý tento mechanismus spolu s motorem navíjení pásky, inkoustovou kazetou a korekční páskou provádí na vozíku. Po zapnutí dojde k počátečnímu polohování kola. Každý vytištěný znak odpovídá určitému počtu kroků pro otočení kolečka z výchozí polohy a znaku „zda posunout osu vertikálně pro velká písmena“. krokový motor otáčí kolečkem na požadované písmeno, elektromagnet může posouvat osu tak, aby získal velké písmeno. K úderu do okvětního lístku heřmánku se používá elektromagnetické kladivo. Prostřednictvím barvicí pásky okvětní lístek narazí na papír.
Vozík je umístěn kolmo k válcové hřídeli, která podává papír. Vozík se pohybuje podél hřídele. Vznikne tak každé další písmeno v řádku. Chcete-li přejít na další řádek, hřídel se otočí o jeden krok, jako u psacího stroje. Všechny použité motory jsou krokové motory.
Sedmikrásky lze měnit, což umožňuje tisk v různých fontech nebo znakových sadách.
Pro tiskárny heřmánku se vyrábějí dva druhy barvicích pásek: hadrové, barvené barvivem a plastové s naneseným barvivem.
Plastová páska umožňuje ostřejší tisk, ale po každém tahu se barvivo zcela přenese na papír. Po úplném použití je nutné pásku vyměnit. Hadrová páska je vyrobena ve formě kroužku nebo namontovaná na oboustranném zařízení, což umožňuje použít stejné části pásky několikrát.
Pro psací stroje se používaly i plastové korekční pásky - s bílým barvivem. Oprava probíhá následovně: mechanismus vrátí vozík zpět. Poté se obvyklá barvicí páska vymění za korekční, například zvednutím mechanismu vozíku nebo zvednutím natažené korekční pásky. Poté se písmeno, které má být opraveno, vytiskne znovu, ale přes korekční pásku.
Drum PrinterTiskárny bubnového typu jsou velmi rychlé, tisknou až 600 řádků za minutu. V nich je místo vozíku pohybujícího se podél podávacího hřídele papíru umístěn buben po celé šířce papíru, sestavený z kotoučů, na jejichž koncovém povrchu jsou písmenové matrice. Za papírem na úrovni bubnu je řada kladívek ovládaných elektromagnety. Buben se otáčí vysokou rychlostí, ale v okamžiku, kdy matrice požadovaných znaků projdou kolem barvicí pásky, se kladívka na odpovídajících známých místech vysunou, přitlačí papír skrz barvicí pásku k matricím na válci a vytisknou se znaky z bubnu zůstávají na papíře. Při jedné otáčce válce se vytiskne celý řádek a papír se posune, aby se vytiskl další řádek.
Kvůli nedostatečné přesnosti doby dopadu měly tyto tiskárny charakteristický vzhled písmen „tančících“ svisle v řadě. Naprostá většina tiskáren tohoto typu měla velmi omezenou sadu znaků, proto se vyznačují tiskem „pouze velkými písmeny“ a úplnou identitou písma různých abeced (například ruská a latinská) .
Řetězová (housenková) tiskárnaVyráběly se tiskárny, jejichž písmenové matrice byly umístěny na deskách spojených do řetězu. Takový řetěz se pohyboval po vytištěné čáře a kladívka za papírem k němu ve správnou chvíli papír přitlačila. Řetěz se sadou matric v takové tiskárně se mění mnohem snadněji než těžký válec v bubnové tiskárně. Pro urychlení tisku se matrice častěji používaných písmen na řetízku opakovala vícekrát.
Výtisky na těchto tiskárnách se vyznačují nerovnoměrným horizontálním uspořádáním písmen.Jak se matrice a řetězový mechanismus opotřebovávají, jsou pravé (méně často levé) prvky písmen vytištěny stále bledší.
Jehličkové tiskárny tisknou buď řádek s horizontálním pohybem tiskové hlavy s malou vertikální sadou jehel, nebo jako řádkové jehličkové tiskárny - celý řádek s vertikálním posunem archu díky tiskové hlavě s horizontálním sada jehel v celé šířce.
Inkoustová stuhaInkoustová páska jehličkové tiskárny je navržena pro skladování inkoustu a dodávání inkoustu do tiskové hlavy.
Barvicí páska matricové tiskárny se během tisku pomalu převíjí a dodává čerstvé barvivo do tiskové hlavy a pásky jsou dvojího druhu - uzavřené do kroužku (navíjejí se pouze jedním směrem) a pásky omezené délky, vybavené rubem převíjecí mechanismus. Pokud je u některých jehličkových tiskáren zničen převíjecí mechanismus, lze hotovou pásku převinout ručně.
Časem se barvicí páska mechanicky opotřebovává – tisková hlava doslova přeřízne barvicí pásku podélně, na dvě části. V některých případech můžete životnost barvicí pásky prodloužit jejím převrácením. Pokud stuha ještě není opotřebovaná a obrázek výrazně vybledl, můžete stuhu nasytit čerstvým inkoustem a barva bude obnovena. Při extrémně vzácném použití matricové tiskárny barvicí páska trpí více banálním zasycháním barviva než mechanickým opotřebením. Vytištěné obrázky vyblednou. Zaschlou barvicí pásku stačí napustit olejem na mazání domácích šicích strojů a barva je obnovena.
Srovnání s jinými typyPrincip činnosti inkoustových tiskáren je podobný jehličkovým tiskárnám v tom, že obraz na médiu je tvořen z bodů. Ale místo hlav s jehlami používají inkoustové tiskárny matrici trysek (tedy hlavu), která tiskne tekutými barvivy. Tiskovou hlavu lze zabudovat do barvicích kazet (tento přístup používají především kancelářské tiskárny Hewlett-Packard , Lexmark , Canon ). V ostatních modelech kancelářských tiskáren se používají výměnné náplně, při výměně náplně se nedemontuje tisková hlava. U většiny průmyslových tiskáren je inkoust dodáván do hlav namontovaných ve vozíku prostřednictvím automatického systému přívodu inkoustu.
Existují dva způsoby, jak technicky realizovat metodu nástřiku barvivem:
Tiskové hlavy inkoustových tiskáren jsou vyrobeny s použitím následujících typů přívodu inkoustu:
Podle typu tištěného materiálu:
Kromě toho existují inkoustové tiskárny pro 3D tisk trojrozměrných forem.
Typ použitého inkoustu:
Po domluvě:
Podle systému přívodu inkoustu:
Hlavními vlastnostmi tiskárny jsou rychlost a kvalita tisku v závislosti na principu tisku, inkoustu, mechanické součásti, zemi původu.
Fototiskárny a kancelářské tiskárny se zřídka dodávají s více než jednou hlavou na barvu. Je to dáno nízkými požadavky na rychlost tisku, navíc čím méně hlav, tím jednodušší a efektivnější systém pro jejich kalibraci a konvergenci.
Velkoformátové a interiérové tiskárny jsou vybaveny dvěma až čtyřmi hlavami pro každou barvu.
Pro efektivní sušení a zamezení ulpívání materiálu jsou inkoustové tiskárny vybaveny systémy pro ohřev tištěného pole, vyfukování tištěného materiálu. U UV tiskáren dochází k fixaci inkoustu působením záření z lampy nebo LED zářičů pohybujících se spolu s vozíkem. Aby se omezilo vypálení povrchu potištěného materiálu působením UV záření, při pohybu vozíku po nepotištěných oblastech jsou zářiče vypnuty nebo zakryty neprůhlednými clonami.
V současné době je tendence nahrazovat inkoustové tiskárny A4 a A3 z trhu barevnými laserovými tiskárnami. Je to dáno jednak snížením nákladů na barevné laserové tiskárny a jednak používáním neoriginálních CISS v inkoustových tiskárnách, což způsobuje časté stížnosti uživatelů.
Tepelná sublimace (sublimace) je rychlé zahřátí barviva při obtékání kapalné fáze. Z pevného barviva se okamžitě vytvoří pára. Čím menší je část, tím větší je fotografická šířka (dynamický rozsah) reprodukce barev. Pigment každé ze základních barev, a mohou být tři nebo čtyři, je umístěn na samostatné (nebo na společné vícevrstvé) tenké lavsanové pásce (termální sublimační tiskárny Mitsubishi Electric). Konečná barva se tiskne v několika průchodech: každá páska je postupně vtažena pod pevně stlačenou termální hlavu, která se skládá z mnoha tepelných prvků. Po zahřátí sublimují barvivo. Tečky jsou díky malé vzdálenosti mezi hlavou a nosičem umístěny stabilně a mají velmi malou velikost.
Citlivost použitého inkoustu na ultrafialové světlo lze přičíst vážným problémům sublimačního tisku. Pokud není obraz pokryt speciální vrstvou, která blokuje ultrafialové záření, barva brzy vybledne. Při použití pevných barviv a dodatečné laminovací vrstvy s ultrafialovým filtrem pro ochranu obrazu se výsledné výtisky nekroutí a dobře snášejí vlhkost, sluneční záření a dokonce i agresivní prostředí, ale cena fotografií se zvyšuje. Za plnou barevnost sublimační technologie si musíte zaplatit dlouhou dobu tisku každé fotografie (tisk jednoho obrázku 10 × 15 cm na tiskárně Sony DPP-SV77 trvá cca 90 sekund). Výrobci píší o fotografické barevné šířce 24 bitů, zbožné přání. Ve skutečnosti fotografická barevná šířka nepřesahuje 18 bitů.
Nejznámějšími výrobci sublimačních tiskáren jsou Canon a Sony .
Porovnání s jinými typy (pro tisk fotografií)Významnými představiteli fotonických tiskáren minulosti jsou fotolaby od Durst, FujiFilm, MCI, Ricoh a mnoho dalších, které exponují snímky na fotografický papír. Dnes je tato metoda tisku považována za nejkvalitnější a profesionální na stejné úrovni jako ofset. Umožňuje tisknout v kvalitě až 4000 dpi bez pruhování a rastru. Tiskne pouze na speciálně připravené materiály a nízkou rychlostí 20 až 60 cm za minutu. kde:
Obraz s vysokou životností - v interiéru 10 let, na slunci - 1 rok. Tiskne pouze na média v roli. Používá se především pro tisk fotografií a kvalitních reprodukcí a také fotoknih.
Zástupcem fotonových tiskáren je LumeJet.
Prvotní technologie moderního laserového tisku se objevila v roce 1938 , kdy Chester Carlson vynalezl metodu tisku zvanou elektrografie , poté přejmenovanou na xerografii .
Princip technologie byl následující. Statický náboj je rovnoměrně rozložen po povrchu fotoválce nábojovým korotronem ( nebo nábojovým hřídelem) , načež LED laser (v LED tiskárnách - s LED pravítkem) tento náboj odstraní na správných místech nasvícením - tím latentní obrázek je umístěn na povrch fotoválce. Dále se na jednotku fotoválce aplikuje toner . Toner je přitahován k vybitým oblastem povrchu válce, které udržely latentní obraz. Papír je poté vtažen pod jednotku fotoválce a toner je přenášen na papír pomocí přenosového corotronu (nebo přenosového válce). Poté papír prochází fixační jednotkou, kde je toner za teploty fixován ve struktuře papíru (dříve se používala metoda přímého mechanického vtlačování bez použití elektrického ohřevu). Dále je z papíru odstraněna elektrostatika a ta vstupuje na výstup zařízení. Jednotka fotoválce je zbavena zbytků toneru v čisticí jednotce a tiskový cyklus bude pokračovat.
První laserová tiskárna byla EARS (Ethernet, Alto, Research character generator, Scanned Laser Output Terminal), vynalezená a vytvořená v roce 1971 ve společnosti Xerox Corporation a jejich sériová výroba byla zahájena v druhé polovině 70. let 20. století . Tiskárna Xerox 9700 se v té době dala pořídit za 350 000 dolarů, ale tiskla rychlostí 120 str./min.
Srovnání s jinými typyTiskový proces spočívá ve vytvoření obrazu termotiskovou hlavou na speciální tepelně citlivý papír, který v místech ohřevu zčerná (zmodrá) tvořící znaky [4] . Jsou jednoduché a levné, nevyžadují barvivo, ale kvalita tisku je nízká.
Srovnání s jinými typyPracují na principu inkoustového tisku, ale místo původně tekuté barvy udržují barvu na bázi parafínu v roztaveném stavu. Vzhledem k velké hmotě tiskové hlavy je vyrobena velmi široká, na šířku papíru. Netisknou se přímo na papír, ale na mezihřídel.
Proprietární technologie Tektronix, později Xerox.
Srovnání s jinými typy3D tiskárna je zařízení určené k reprodukci digitálních dat (3D modelů) ve formě pevného modelu předmětu, hotového dílu nebo výrobku. Objekt je reprodukován vrstvu po vrstvě vytvořením a integrací samostatných sekcí.
Technologie pro reprodukci trojrozměrných objektů ( aditivní technologie ) je opakem 3D frézování (subtraktivní technologie). Klíčový rozdíl je v tom, že u subtraktivní technologie je z obrobku odebráno vše přebytečné, zatímco u aditivní technologie dochází k opačnému procesu - budování těla předmětu.
Srovnávací tabulka výhod a nevýhod těchto technologií:
Technologická výzva | aditivní technologie | subtraktivní technologie |
---|---|---|
Příjem produktu libovolného tvaru | Kromě toho je možné získat součást ve vnitřní dutině jiné součásti nebo složitý tvar vnitřní dutiny. | Možná. |
Materiál produktu | Některé polymery, včetně fotopolymerů, sádry, materiálů práškové metalurgie (práškové kovy atd.) | Téměř jakýkoli materiál, kromě nadměrného drolení (některé druhy pryže) nebo navíjení na řezačce (tkanina) |
Přesnost tvaru výrobku, kvalita povrchu. | Obvykle nízká, určená kombinací rovnoměrnosti nanášení vrstev materiálu a mechanickými deformacemi materiálu během provozu, povrch výrobku může mít výraznou drsnost | Velmi vysoko. Je možné vynést plochy s hranami téměř zrcadlové čistoty, značné potíže jsou však s prořezáváním vnitřních rohů, jejichž minimální poloměr zaoblení je omezen minimálním průměrem frézy. |
Možnost současného kreslení obrázku na produkt v průběhu příjmu formuláře | Možná při kombinaci technologie procesu s technologií inkoustového 3D tisku. | Nemožné. |
Rychlost příjmu produktu | Závisí na celkovém objemu přijímaného produktu a požadavcích na kvalitu. | Závisí na objemu odřezaného materiálu z obrobku, na fyzikálních vlastnostech materiálu obrobku, požadavcích na kvalitu výrobku, kvalitě použitých fréz. |
Možnost dalšího zpracování výsledného produktu | Záleží na materiálu výrobku. V případě požadavku na kvalitní lakování by měly být drsné povrchy upraveny. | Záleží na materiálu výrobku. |
Požadavky na vnější prostředí, provozní podmínky, vliv na provozní prostředí. | Podobně jako požadavky na provoz kancelářské nebo průmyslové techniky v interiéru. Práce v uzavřených prostorách se špatnými provozními podmínkami je téměř nemožná. Některé materiály používané v aditivní výrobě nesnášejí vysokou vlhkost prostředí (sádrový prášek tvrdne). Optika zařízení pro laserovou aditivní výrobu nesnáší práci v prašném prostředí. | Možnost zpracování a kvalita zpracování jsou slabě závislé na podmínkách prostředí (s výjimkou extrémně nízkých teplot, při kterých dochází k zahuštění maziva v ložiscích a zamrzání chladicího systému vřetena, nebo extrémně vysokých teplot, při kterých dochází k přehřívání řídicí elektroniky) . Frézování vytváří zvýšenou hladinu hluku, zvyšuje prašnost místnosti a vyznačuje se značnou spotřebou energie. Kancelářské prostory a malé dílny jsou pro instalaci routeru málo použitelné. |
Inkoustový simulátor je svým designem velmi podobný běžné inkoustové tiskárně. Klíčovým rozdílem je přítomnost mechanismu pro vrstvu po vrstvě nanášení polymerovatelného nebo tvrdnoucího materiálu na povrch každé pracovní vrstvy. Během provozu se na každou nově vytvořenou vrstvu nanáší polymerovatelný nebo tvrdnoucí materiál. Po nanesení každé vrstvy nanese inkoustová tisková hlava v oblastech, kde je materiál určený k polymeraci nebo vytvrzení, polymerační přísadu nebo jiný aktivátor vytvrzování. Cyklus se opakuje, dokud není dokončeno vytvoření pevného tělesa uvnitř pole nepolymerovaného práškového materiálu. Jako pracovní materiál se často používá sádra, která tvrdne při kontaktu s konvenčními levnými inkousty pro inkoustové tiskárny na vodní bázi.
Laserová 3D modelovací zařízeníPři provozu laserového 3D modelovacího zařízení se na pracovní plochu nanáší vrstva po vrstvě tekutý fotopolymer. Po nanesení každé vrstvy, v místech, kde by měl fotopolymer vytvrdnout, je povrch fotopolymeru osvětlen laserovým paprskem. Objekt je tedy postaven ve vrstvách. Po dokončení tvorby poslední vrstvy stačí vytvrzený předmět z tekutého fotopolymeru vyjmout.
Kromě toho existují 3D laserová modelovací zařízení, která místo fotopolymeru používají kovový nebo polymerní prášek, který se při vytváření každé nové vrstvy slinuje laserem do pevného stavu. Technologie laserového slinování se mohou lišit v typu a výkonu použitého laserového zářiče.
3D modelovací zařízení založená na vytlačování plastůV takových zařízeních se polymerní tavenina nanáší na budoucí produkt kontinuálním vytlačováním ve formě paprsku o průměru od několika desetin milimetru do několika milimetrů. Slepením vrstev tvoří budoucí produkt. Pohyb extruderu řídí třísouřadnicový kinematický systém, podobný tomu, který se používá u psacích nebo řezacích plotrů nebo gravírovacích a frézovacích strojů. Známé jsou také speciální vytlačovací trysky pro běžnou CNC frézku, která ji převádí na 3D modelovací zařízení.
3D tiskárny pro tisk obrázků na 3D objekty (na 3D objekty) [6]Ve skutečnosti tato technologie není aditivní, protože nevytváří 3D objekt, ale pouze aplikuje obraz na hotový 3D objekt. Na rozdíl od tradičních tiskáren, které tak či onak vytvářejí obraz na plochém médiu - na papíře, filmu nebo kovové fólii, 3D tiskárny umí aplikovat obraz na trojrozměrné (objemové) předměty, například hrnky, mobilní telefony, suvenýry, klíčenky, pera a další běžné předměty.
Na rozdíl od tamponového tisku nevyžaduje 3D tiskárna výrobu tiskových desek, barevných informací a dokáže rychle tisknout, včetně plnobarevného, v libovolně malých nákladech.
Provoz 3D tiskáren je obvykle založen na využití inkoustového tisku, podobně jako inkoustové tiskárny je pouze nahrazen mechanismus podávání papíru zařízením, které orientuje tištěný objekt při tisku.
Existují 3D tiskárny, které tisknou v plné barvě na nehty rukou nebo nohou, což se úspěšně používá v takovém typu manikúry, jako je nail art.
V poslední době se na trhu kancelářské techniky objevily tiskárny , jejichž software podporuje přímé připojení k internetu (obvykle přes router ), což umožňuje takové tiskárně fungovat nezávisle na počítači. Toto připojení poskytuje řadu dalších funkcí:
Představení cenově dostupné laserové tiskárny HP LaserJet společnosti Hewlett-Packard v roce 1984 a příchod podpory jazyka PostScript v LaserWriter společnosti Apple v následujícím roce zahájil revoluci v oblasti počítačového publikování .
V roce 1981 byla na veletrhu Canon Grand Fair představena termální inkoustová technologie. V roce 1985 se objevil první komerční model takové monochromatické tiskárny - Canon BJ-80, v roce 1988 se objevila první barevná tiskárna - BJC-440 ve formátu A2, s rozlišením 400 dpi.
Barvivo ( inkoust , toner ) používané v tiskárně je obvykle uloženo v kazetách .
Výrobci tiskáren doporučují doplňovat své tiskárny vlastním inkoustem/tonerem, ale zabránit použití inkoustu/toneru třetích stran je technicky obtížné (stejně jako vyrobit auto, které jezdí pouze na benzín od výrobce automobilů). Nákup takzvaných značkových kazet je dražší než doplňování kazet inkoustem nebo tonerem jiných výrobců.
Existuje celé odvětví výrobců inkoustů, kteří dodávají inkoust výrobcům tiskáren na základě dohod OEM a také přímo uživatelům pod jejich vlastní značkou, například inktec , ink-mate . Moderní modely tiskáren Canon používají kazety Fine s vestavěným čipem , který řídí úroveň spotřeby inkoustu. To ale nebrání doplňování takových kazet i bez přeprogramování čipu, pokud se po doplnění objeví informace, že došel inkoust, tiskárna neodmítne tisknout, pouze hlásí nízkou hladinu inkoustu.
Kazety umožňují jejich opakované plnění za určitých podmínek. To vyžaduje kompatibilní inkousty a často vyžaduje čištění hlavy.
Často je kazeta chápána jako kombinovaný (monolitický) systém hlavy a inkoustových nádrží. Existuje však i distribuovaný systém, kdy jako cartridge funguje pouze výměnný zásobník inkoustu. Někteří výrobci třetích stran vyrobili náhradní inkoustové kazety ve formě znovu plnitelných kazet (PZK), které měly speciální otvor pro pohodlné doplňování. Materiálem takového PZK bývá průhledný plast pro snadnou kontrolu hladiny inkoustu. Myšlenka PZK se následně přetavila v myšlenku tzv. CISS.
Tisková hlava je část tiskárny, která nanáší inkoust na povrch tištěného materiálu. Tisková hlava je drahá součást tiskárny. Pro spolehlivý a stabilní provoz tiskové hlavy je nutné používat správný kvalitní inkoust, navíc je nutné dodržet podmínky skladování inkoustu (některé druhy inkoustu nelze zamrznout nebo přehřát). Dodržujte dobu použitelnosti inkoustu (nepoužívejte inkoust s prošlou dobou použitelnosti). Tisková plocha hlav by měla být chráněna před zachycením materiálu a poškrábáním. Včasná výměna inkoustových filtrů výrazně snižuje míru zanášení hlavy.
Klasifikace:
Klasifikace piezoelektrických (piezokeramických) tiskových hlav:
Podmínky pro kvalitní práci tiskové hlavy:
Srovnávací charakteristiky některých tiskových hlav:
Jméno hlavy | Typ použitého inkoustu | Počet trysek | Velikost kapky, pl | Maximální pracovní frekvence trysky, kHz | Hustota trysek, trysky/palec |
---|---|---|---|---|---|
Xaar 128-40 [8] | Rozpouštědlo, olej | 128 | 40 | 8.3 | 185 |
Xaar 382-35 "Proton" [9] | Rozpouštědlo, olej, UV | 382 | 35 | 9.2 | 180 |
Epson DX5/DX7 | Ekologické rozpouštědlo, na vodní bázi, UV | 1440 (8 inkoustových kanálů x 180 trysek) | 3,5–22 | ? | 180 za kanál |
Specta 128 "Skywalker" | Rozpouštědlo, olej | 128 | padesáti | 16 | padesáti |
Specta 512/15 "Polaris" | Rozpouštědlo, olej, UV | 512 (dva tiskové moduly s 256 tryskami) | patnáct | ? | Dva tiskové moduly po 100 (celková hustota 200) |
Hlavy Specta 128 "SkyWalker" a Xaar128 mají jeden inkoustový vstup a nemají vestavěné topné prvky nebo senzory schopné řídit externí teplo hlavy potřebné k ředění UV inkoustu. Nejsou vhodné pro UV tisk.
Hlavy Epson DX5 a DX7 se v některých případech používají na UV tiskárnách, ale jen proto, že jsou velmi levné. Při použití UV inkoustu selhávají mnohem častěji než hlavy Konica nebo Spectra, ale levnost hlav Epson minimalizuje rozdíl ve finančních nákladech na výměnu hlav.
Inkoustová pumpa je součást tiskárny určená k udržování vakua v cestě inkoustu. Inkoustová čerpadla se používají jak v různých systémech přívodu inkoustu, tak v systémech pro automatické čištění tiskové hlavy (hlav). Čerpadlo pracující v systému přívodu inkoustu pracuje ve spojení se snímačem hladiny inkoustu umístěným v nádrži (anglicky subtank), který přímo napájí tiskovou hlavu. Algoritmus pro zapnutí čerpadla je následující: tiskárna tiskne - tisková hlava spotřebovává inkoust ze zásobní nádržky - hladina inkoustu v zásobní nádrži klesne - spustí se snímač hladiny - zapne se čerpadlo, čerpá inkoust z hlavního zásobníku nádržku s inkoustem do zásobní nádržky. Algoritmus pro vypnutí čerpadla: běžící čerpadlo naplní zásobní nádrž inkoustem - snímač hladiny se vypne - čerpadlo se vypne. Signál ze snímače je přiváděn buď přímo do čerpadla, nebo prostřednictvím zprostředkujících elektronických zařízení, která provádějí různé pomocné funkce: zesílení signálu snímače hladiny inkoustu, sledování hladiny inkoustu v hlavním zásobníku inkoustu, vypnutí čerpadla v případě, že snímač je zaseknutý, účtování spotřeby inkoustu, nastavení rychlosti otáčení hřídelového čerpadla atd.
Čerpadlo používané v systému automatického čištění tiskové hlavy funguje ve spojení s utěsněným uzávěrem, který je během čištění přitlačen ke spodnímu povrchu tiskové hlavy. Pumpa pumpuje inkoust a vzduch z uzávěru a vytváří podtlak v uzávěru. Působením podtlaku začne inkoust vytékat z trysek tiskové hlavy do uzávěru. Dojde tak k vyčištění hlavy, proražení suchých trysek a odstranění vzduchu z inkoustové komory tiskové hlavy.
Inkoustové pumpy se vyznačují:
Inkoustové pumpy se vyznačují poměrně vysokou udržovatelností. Hlavní příčinou poruchy čerpadla je znečištění čerpacích mechanismů, které lze snadno odstranit.
Inkoustový filtr je určen k čištění inkoustu od nerozpustných nečistot a usazenin a také prachu, který se náhodně dostane do barvy.
Filtry se vyznačují:
Tiskárny, které tisknou inkousty vytvrditelnými UV zářením, používají filtry s neprůhledným tělem, které zabraňují vytvrzení inkoustu ve filtru při náhodné expozici.
U mnoha interiérových tiskáren jsou filtry zabudovány do tlumičů, které se spojují mezi dráhou inkoustu a tiskovou hlavou.
Výměna filtrů se provádí po vypršení přiděleného zdroje nebo při přechodu na jiný typ inkoustu. Při přechodu na jiný typ inkoustu nemusí být nově naplněný inkoust chemicky kompatibilní s dříve používaným inkoustem. Aby se zabránilo smíchání různých typů inkoustu, měl by být systém propláchnut proplachovací kapalinou a filtry by měly být vyměněny, protože na nich mohou dlouho zůstat zbytky starého inkoustu. Zdroj filtru silně závisí na provozních podmínkách zařízení, při umístění zařízení ve velmi prašné místnosti nebo při použití nekvalitního nátěru se filtry zanášejí mnohem rychleji. Při zapojení více stejných filtrů do série nedochází k výraznému zvýšení kvality čištění, protože všechny přefiltrované nečistoty zůstávají na prvním filtru, zatímco nečistoty, které typ použitého filtru není schopen volně profiltrovat přes oba filtry.
Někdy tiskárny používají vzduchové filtry, aby zabránily vnikání prachu do inkoustu spolu se vzduchem vstupujícím do kazety nebo zásobní nádrže.
Pohon vozíku inkoustové tiskárny je sada mechanismů určených k pohybu vozíku inkoustové tiskárny. Pohon vozíku inkoustové tiskárny se skládá z:
Dávkový tisk je nutný, když potřebujete vytisknout velké množství souborů různých formátů. V takových situacích je nutné otevírat soubory v různých aplikačních programech a samostatně přidávat soubory různých formátů do tiskové fronty. Nevýhodou ručního odesílání do tisku je nemožnost tisknout soubory v náhodném pořadí pro třídění listů. K vyřešení takových problémů existuje režim dávkového tisku, který umožňuje ručně nastavit pořadí souborů v tiskové frontě. Funkce dávkového tisku může být součástí aplikačních programů, jako je AutoCAD nebo Autodesk Inventor [10] , a implementována jako specializované bezplatné nástroje, jako je Print Conductor [11] .
Výrobci tiskáren:
Výrobci inkoustů:
Výrobci tiskových hlav:
Výrobci vodítek vozíků a kluzných ložisek pro tiskárny:
Výrobci ovladačů servomotorů a krokových motorů používaných v tiskárnách:
![]() | |
---|---|
V bibliografických katalozích |
|
Tiskárna a skener | |||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
|