Skleněná vlna je vláknitý minerální tepelně izolační materiál, druh minerální vlny . K získání skleněného vlákna se používají stejné suroviny jako k výrobě běžného skla nebo odpadu ze sklářského průmyslu.
Skleněná vlna má vysokou chemickou odolnost a je docela lehká: její hustota ve volném stavu nepřesahuje 130 kg/m 3 [1] .
Výchozí surovinou pro výrobu skelné vlny je písek , soda , dolomit , vápenec , borax (nebo etibor ). Moderní výroba využívá až 80 % střepů.
Hlavní komponenty se nalijí do bunkru. Následuje fáze tavení hmoty. Dávkovače zatěžují tavicí pec přesně podle receptury, takže při dosažení teploty 1400 °C má směs požadované mechanické vlastnosti pro získání nejjemnějších nití. Vlákna se získávají nafukováním roztaveného skla z odstředivky párou.
Proces tvorby vláken je doprovázen úpravou polymerními aerosoly. Jako pojivo se používají vodné roztoky fenolaldehydového polymeru modifikovaného močovinou . Nitě impregnované aerosolem padají na role. Na dopravníku prochází několika fázemi vyrovnání. Vznikne homogenní sklopolymerový „koberec“. Následuje fáze polymerace při teplotě 250 °C. Vysoká teplota je katalyzátorem tvorby polymerních vazeb. Po cestě se zbytek získané vlhkosti spolu s aerosolem odpaří v teplotní komoře. Po polymeraci vata ztvrdne a získá jantarově žlutý odstín.
Dalším stupněm je chlazení, kdy je skelná vata ochlazena na okolní teplotu a poté přechází k řezání. Podélné frézy a příčné pily řežou nekonečný pás na rohože a role.
Výsledná izolace má velký objem, protože celek je prostoupen vzduchem. Lisování hotových výrobků může výrazně ušetřit místo při přepravě a skladování. Podle evropských norem je zajištěna šestinásobná komprese. Elastické vlastnosti tepelné izolace jsou dostatečné k plnému obnovení původních rozměrů.
Vlastnosti skelné vlny ( skleněného vlákna ) se liší od ostatních typů minerální vlny. Vlákno skelné vlny má tloušťku 3-15 mikronů a délku alespoň 2-4krát větší než u kamenné vlny. Díky tomu mají výrobky ze skelné vlny zvýšenou elasticitu a pevnost. Skelná vata je prakticky bez nevláknitých vměstků a má vysokou odolnost proti vibracím.
Tepelná vodivost - 0,030 ... 0,052 W / m K.
Teplotní odolnost skelné vlny je 450 °C.
Nevýhodou skelné vaty je vysoká křehkost vláken, která tvoří jemný prach z ostrých úlomků. Tyto nečistoty snadno pronikají kůží a mohou způsobit podráždění, svědění , alergie a dermatitidu . Jimi znečištěné oblečení se prakticky nepere [2] .
Úlomky vláken skleněné vaty, které se dostaly do plic , se odtud již nemohou uvolnit a jejich vdechnutí může způsobit nevratné poškození plic . V průběhu času se pod vlivem těchto fragmentů může vyvinout obstrukční a chronická bronchitida , bronchiální astma , pneumokonióza a rakovina plic [2] .
Kontakt s vlákny skelné vlny v očích může způsobit bolest očí, slzení, zarudnutí bílkovin a sliznic, neschopnost otevřít oči a někdy akutní bolest [2] .
Fenolformaldehydová pojiva skleněné vlny jsou schopna uvolňovat fenol a formaldehyd , silné jedy [2] .
V souvislosti s tím vším by měla být práce se skelnou vatou prováděna v těsných kombinézách , které nezanechávají otevřené oblasti těla, plátěné rukavice , brýle a respirátor . Skleněná vata by se neměla házet ani trhat, protože tím se do vzduchu uvolňuje mnoho skleněných vláken .
Sortiment tepelně izolačních výrobků využívajících skelnou vatu zahrnuje: měkké rohože a desky, polotuhé a tuhé desky na syntetickém pojivu, které vydrží značné zatížení. Pevné desky lemované skelným vláknem jsou dobrou ochranou proti větru. Na dlouhých stranách desek je možné spojení perem a drážkou, což zajišťuje spolehlivé upevnění a absenci mezer. Měkké sklolaminátové materiály se obvykle lisují do rolí. Díky vysoké elasticitě se téměř okamžitě po otevření obalu narovnají a navrátí původní objem. Je možné vyrábět výrobky s polepem dalších vrstev (laminace) - fólie jako parozábrana nebo sklolaminát jako čelní sklo (vrstva zabraňující rozlétávání vláken).
Používají se pro tepelnou a zvukovou izolaci stavebních a jiných konstrukcí, potrubí apod. Obkládání nerovných povrchů, použití v konstrukcích libovolného tvaru a konfigurace. Oblasti použití jsou téměř stejné jako u výrobků z minerální vlny, od kterých se liší lepšími izolačními vlastnostmi, ale horší odolností vůči teplotě a vlhkosti.
Stavební skelnou vatu lze rozdělit do tří skupin: střešní, stěnové a pod potěr. První se používá pro vodorovné nenosné plochy v podkroví, stejně jako v podlahách na kládách (v druhém případě je však třeba dbát i na životní prostředí - ne všechna pojiva jsou v domácnosti užitečná). Vyrábí se ve formě plátů a rolí. Nízká pevnost. Druhý je pevnější, používá se k izolaci stěn. Třetí se používá pro zvukově izolační podlahové potěry, nejodolnější a nejhustší.
Nepálí. Při teplotách 250–450 °C dochází k vyhoření pojivových pryskyřic, což vede ke ztrátě vlastností skelné vlny. Při teplotách 500-550 °C dochází ke spékání [4] .
Skleněná vata a další skelná vlákna se v přirozených podmínkách nerozkládají. Neovlivňují je mikroorganismy, vlhkost, sluneční záření, povětrnostní jevy a další faktory prostředí. Skleněná vlákna, která spadnou do země, ji po neomezenou dobu znečišťují. Škodu mohou způsobovat i fenol s formaldehydem , které se postupně uvolňují z pojiv [5] [2] [6] . Skleněnou vatu nelze likvidovat společně s domovním nebo stavebním odpadem. Zakopává se na skládky, využívá se při stavbě silnic, výrobě cihel nebo nové skelné vaty. Pro likvidaci skleněné vaty existují speciální služby [2] .