Tepelné lisování plastů je proces vytváření výrobků různých tvarů z termoplastických plastů změkčením surovin zahřátím do plastického stavu a jejich tvarováním do matric vhodných tvarů, ale i jinými způsoby: kombinováním s matricemi (lisováním) , protlačování nebo protahování materiálů skrze ně (extruze), odlévání, rotace atd., včetně kombinování těchto metod.
Proces tepelného lisování plastů probíhá zpravidla za zvýšených teplot, v kombinaci s normálním, zvýšeným tlakem, vakuem. Tepelné tváření je možné pouze z termoplastických plastů (plasty, vrstvy). Tvar plastů při tvarování za tepla: beztvaré kusy, granule různých tvarů, plechy, fólie, tyče, válce, odpad (plastový odpad), hotové výrobky.
Polyetylen je transparentní elastický materiál, nejrozšířenější plast na světě, bod měknutí 105-110 °C, chemicky odolný, netoxický. Nevýhodou je, že se nedá zpracovat odstraňováním třísek, díly z něj nejsou lepené, ale tavené horkým vzduchem nebo horkou spirálou. Hlavními způsoby tvarování za tepla jsou: tvarování zahřátím v matricích, vytlačování, vyfukování vytlačováním, tvarování, vstřikování. Z polyetylenu se vyrábí: plastové fólie, obaly, lepicí pásky, trubky, elektroizolace, nádoby.
Polypropylen - svými vlastnostmi podobný polyethylenu, ale odolnější. Měkne při 140°C. Taje při 180 °C. Polypropylen je netoxický, chemicky velmi odolný. Při pokojové teplotě nelze tento plast slepit ani rozpustit. Hlavní metody tvarování za tepla jsou tlakové tvarování, vakuové tvarování, vytlačování, vakuové a pneumatické tvarování, vyfukování, vstřikování. Z polypropylenu se vyrábí fólie, trubky, pytle, nádoby, domácí potřeby, dekorační interiérové profily, elektroizolační materiály, stavební materiály atd.
Polymetylmetakrylát (organické sklo, plexisklo) je plast, který dobře propouští světlo. Celá vyrobena z termoplastické pryskyřice. Dá se barvit v různých barvách. Měkne při teplotě 120°C, při teplotě 140-150°C se snadno tvaruje Organické sklo není jedovaté, chemicky méně odolné než polyetylén. Lze jej horkovzdušně svařovat, stejně jako řezat, řezat a leštit. Hlavními metodami tvarování za tepla jsou lisování, vytlačování, vakuové tvarování za tepla, vstřikování, vstřikování.
Nejširší oblasti použití: lékařství , oftalmologie , stavebnictví , architektura , technika , letectví , reklama , elektronika , izolace atd. produkty) komerční zařízení (stojany, vitríny, cenovky) instalatérství (vybavení koupelen) stavebnictví a architektura (zasklení otvorů , příčky, kupole, taneční parkety, trojrozměrné lisované výrobky, akvária) doprava (zasklení letadel, lodí, kapotáže) přístrojové vybavení (číselníky, průhledová okna, pouzdra, dielektrické díly, nádoby)
Polystyren je termoplastický polymer, který dobře propouští světlo a je velmi křehký. Při teplotě 80 °C měkne, při teplotě 120–140 °C se snadno tvaruje, při teplotě 200 °C se rozkládá. Polystyren není toxický, je odolný vůči zásadám a kyselinám, dobře se rozpouští v benzenu. Hlavní metody tvarování za tepla jsou: vytlačování, lisování, vstřikování. Oblasti použití jsou nejširší a podobné jako plexisklo, ale mnohem levnější: dokončovací a izolační materiál ve stavebnictví, venkovní reklama, výstavní centra, kanceláře, obchodní centra, části kuchyňských spotřebičů, lednice, instalatérské práce, hračky atd.
Expandovaný polystyren (expandovatelný polystyren) - plasty plněné plynem - termoplastický polymer získaný z polystyrenu nasycením plyny, jako je pentan, za účelem následného napěnění. Surovinou jsou bílé granule o průměru 0,2-1,5 mm. Základní metody tvarování za tepla: Metoda tvarování polystyrenové pěny se liší od všech výše uvedených metod: skládá se ze 2 fází: -předběžné napěnění granulí vysokoteplotní párou ve válcích zvaných pěnidla. Výsledkem je polymerová kulička o průměru 1-8mm se vzduchem uvnitř. - přímé tepelné tvarování pro dodání potřebného tvaru výrobku je spékání předem napěněných granulí (kuliček) do monolitického výrobku v utěsněné komoře formovacího stroje, kde působením páry a rozpínáním vyplňují celý prostor komory a sintrů navzájem. Hotový výrobek má podobu komory formovacího stroje. Díky tomu je dosaženo hustoty 8-30 kg/m3. Jedná se o nejnižší hustotu ze všech existujících termoplastů a v důsledku struktury extrémně nízkou tepelnou vodivost 0,032 W / MxK (pro vzduch 0,02 W / MxK) Použití: izolační materiál (plechy, panely), dokončovací materiály, obaly materiály, nádoby, jednorázové nádobí atd.
Polyvinylchlorid (PVC, polyvinylchlorid, vinyl ....) je bezbarvý, průhledný plast, termoplastický polymer. Liší se chemickou odolností vůči zásadám, minerálním olejům, mnoha kyselinám a rozpouštědlům. Tepelná odolnost polyvinylchloridu je 40-60 °C. Metody tvarování za tepla - vytlačování, lisování, vstřikování. Používá se pro elektroizolace, reklamní výrobky, výrobu potrubí, těsnění, fólií, kování, okenních profilů, omyvatelných tapet.