| "Tobolsk-Polymer" | |
|---|---|
| Typ | OOO |
| Základna | 2013 |
| zrušeno | 1.12.2016 |
| Důvod zrušení | Fúze se SIBUR Tobolsk |
| Umístění | Rusko :Tobolsk |
| Klíčové postavy | Savin Gennadij Michajlovič (CEO od roku 2014 do roku 2016) |
| Průmysl | Chemická výroba |
| produkty | Polypropylen |
| webová stránka | sibur.ru/tpolymer/ |
Tobolsk-Polymer je projekt realizovaný společností SIBUR v rámci státního programu, největšího průmyslového komplexu v Rusku na zpracování přidružených složek ropných plynů ( APG ) s výrobou populárních druhů polymerů . Je to jeden ze tří největších takových průmyslových odvětví na světě [1] . Nachází se ve městě Tobolsk , Ťumeňská oblast .
Historie petrochemického závodu v Tobolsku začala v 80. letech 20. století, kdy Rada ministrů SSSR vydala rezoluci o vytvoření plynového chemického komplexu v areálu petrochemického závodu v Tobolsku . Usnesení znamenalo vytvoření „obra na Irtyši“, který měl zahrnovat několik podniků na výrobu polymerních produktů. Realizaci projektu zabránila zhoršující se finanční situace země. Po rozpadu Sovětského svazu byla otázka realizace projektu z programu vyřazena.
Po 20 letech myšlenka na vytvoření komplexu nezajímala stát, ale soukromé podniky.
S příchodem tobolského petrochemického závodu jako vlastníka Siburu , který se zabývá jak zpracováním, tak výrobou uhlovodíkových surovin, vznikl problém s prodejem široké frakce lehkých uhlovodíků (NGL). Tohoto produktu byl na trhu přebytek, navíc přeprava NGL ve speciálních cisternových vozech výrazně zhoršila jeho ekonomiku. V této souvislosti schválilo vedení společnosti v březnu 2006 projekt vytvoření zařízení na dehydrogenaci propanu (hlavní součást NGL) a jeho další polymeraci na bázi průmyslového areálu Tobolsk.
Již 20. dubna 2006 byl zaregistrován nový podnik Tobolsk-Polymer LLC k realizaci projektu. Za účelem vypracování studie proveditelnosti (studie proveditelnosti) projektu v březnu 2007 podepsal Sibur smlouvu s Fluor (USA). Do dubna 2007 byla schválena projektová kapacita budoucího podniku. Do této doby byla také vyřešena otázka výběru vývojáře technologie. Na tom do značné míry závisel osud projektu, neboť jeho návratnost v přesně definovaném časovém rámci bylo možné dosáhnout pouze pomocí technologie s nízkými jednotkovými náklady, za předpokladu získání nejkvalitnějších komerčních produktů. Proto byly jako poskytovatelé licencí technologického procesu vybrány světoznámé společnosti - UOP (USA) a Ineos ( Anglie , Velká Británie) . Za hlavní dodavatele zařízení byly vybrány Tecnimont (Itálie) a Linde (Německo) .
Vzhledem k důležitosti projektu zařadila v roce 2008 vláda Ruské federace zastoupená Ministerstvem průmyslu a obchodu Tobolsk-Polymer na seznam prioritních projektů.
Na podzim roku 2010 začala dodávka velkého zařízení na staveniště Tobolsk-Polymer.
Dne 15. října 2013 se za přítomnosti prezidenta Ruské federace Vladimira Putina konal slavnostní ceremoniál k otevření a spuštění komplexu na výrobu polypropylenu Tobolsk-Polymer [1] [2] .
V roce 2016 podnik zanikl jako samostatný právní subjekt a stal se součástí SIBUR Tobolsk LLC [3] .
Komplex podniku zahrnuje dvě hlavní výroby:
Součástí komplexu je i venkovní zázemí, analytická laboratoř, dílny pro napájení a opravy řídicích a měřicích zařízení, ale i servisní a občanské prostory atd.
Výroba dehydrogenace propanu (PDH) je založena na procesu katalytické dehydrogenace propanu na propylen pomocí kontinuální regenerace katalyzátoru (vývojář technologie UOP). Dehydrogenační proces se kontinuálně provádí ve čtyřech po sobě jdoucích reaktorech. Reakční směs je vypouštěna z reaktorového bloku do chladicího, kompresního a separačního bloku. Kapalný separační produkt je deethanizován ve speciální koloně, načež je separován na propanovou a propylenovou frakci. Propylen se posílá do polymerační jednotky a nezreagovaný propan se vrací k dehydrogenaci. Katalyzátor z reaktorového bloku je po postupném průchodu všemi reaktory odeslán k regeneraci, po které se v průběhu procesu vrací do prvního reaktoru.
Výroba polypropylenu (PP), k výrobě polypropylenu se používá katalytický proces. Díky vysoce účinnému katalyzátoru je možné měnit výtěžnost a jakost výsledného polypropylenu v závislosti na parametrech procesu (tlak, teplota atd.). Díky použití nových konstrukčních řešení v reaktorovém bloku má obecně jednotka na výrobu polypropylenu jedny z nejnižších jednotkových nákladů na výrobu prodejných produktů. (společnost poskytovatele technologických licencí INEOS LLC, USA).
Díky použití nejnovějších systémů filtrace odpadních plynů, systému jejich další likvidace a uzavřeného průmyslového vodovodního systému splňuje ekologická bezpečnost podniku nejpřísnější mezinárodní požadavky. Potvrzením je závěr nezávislého ekologického auditu společnosti Tobolsk-Polymer, který potvrdil shodu výroby s ruskou legislativou v oblasti životního prostředí a mezinárodními ekologickými standardy.
Produktivita designu Tobolsk-Polymer je rekordní. Pro obecné pochopení je třeba upozornit, že z 500 tisíc tun polypropylenu lze získat 50 milionů automobilových nárazníků nebo 1 milion 350 tisíc km vodovodního potrubí o průměru 50 mm [4] .
Polypropylen získaný při výrobě Tobolsk-Polymeru je registrován v souladu s evropským nařízením o bezpečnosti chemických výrobků REACH, což umožňuje jeho vývoz do zemí EU [5] .
Ve čtvrtém čtvrtletí roku 2014 dosáhl podnik produktivity 95 % designu. Je zvládnuta výroba 7 základních druhů polypropylenu. [6] .
Podnik v Tobolsku má důležitou sociální složku: příspěvky do rozpočtu od roku 2013 do roku 2024 vzrostou asi o 22 miliard rublů, bylo vytvořeno asi 5 000 nových pracovních míst přímo ve výrobě a asi 3 000 v souvisejících odvětvích.