Skupina Azoty

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 10. července 2019; kontroly vyžadují 14 úprav .
Skupina Azoty
Typ SA
Výpis na burze Varšavská burza
Základna 1927
Zakladatelé Ignacy Moscicki
Umístění
Průmysl chemický průmysl
produkty hnojivo
obrat
Čistý zisk
Počet zaměstnanců
webová stránka groupazoty.com

Grupa Azoty SA (dříve Tarnow Mostice Chemical Plant ) je polská chemická společnost se sídlem v Mosticích  , okres Tarnow [2] .

Státní továrna na dusíkaté chemikálie v Mosticích , založená v roce 1927, byla jednou z největších investic znovuobnovené Rzeczpospolity , která připravila půdu pro rozvoj polského chemického průmyslu; v době Polské republiky to byla jedna z nejmodernějších továren v Evropě a zároveň jedna z největších meziválečných investic v Polsku. Na tradici své předchůdkyně dnes navazuje Grupa Azoty SA se sídlem v Tarnowě.

Myšlenka postavit Tarnow Azots

Rozvoj polského chemického průmyslu je spojen se jménem profesora Lvovského polytechnického institutu Ignacy Mostickiho [3] , který se stal ředitelem továrny dusíkatých chemikálií převzaté od Němců po slezských povstáních ve městě Korolevska. Huta (později Chorzow ). Hlavním motorem rozvoje chemického průmyslu , včetně sloučenin dusíku , byl Výzkumný chemický ústav založený I. Mostitským ve Varšavě . V ústavu se připravovaly plány na rozšíření chemického průmyslu, včetně výstavby druhé velké továrny na dusíkaté chemikálie.

Klíčové rozhodnutí o výstavbě továrny u města Tarnow padlo 12. března 1927. 14. května 1927 padlo rozhodnutí[ upřesnit ] o vykoupení půdy jejich panství 670 hektarů od rodiny knížat Sangushko za 207 tisíc amerických dolarů [4] . První práce na stavbě začaly 5. května 1927.

Stavba továrny začala u města Tarnow, asi 4 km od centra města na západ od města. Vedení hotelových kateder byli většinou studenti profesora Mostyckého, vedoucího katedry fyzikální chemie a technické elektrochemie Lvovského polytechnického ústavu, v letech 1925-1926. rektor Ústavu. Většina výrobního zařízení pro továrnu byla zakoupena v zahraničí, část od domácích výrobců. Surovinou pro syntézu čpavku byl po průchodu zařízením na čištění plynu hutnický koks, ze kterého se na šesti generátorech získává vodní plyn. Pro potřeby chemické výroby byla postavena tepelná elektrárna vytápěná uhelným prachem. Vybavení parního oddělení tvořilo šest kotelen . Pro výrobu elektrické energie byly instalovány turbíny  - 3 kondenzační a 1 protitlaká[ specifikovat ] . Instalace strojů a zařízení kogeneračního závodu byla dokončena 2. října 1929, tento den je považován za konečný termín výstavby továrny.

V roce 1928 se vedle dusíkových závodů začalo budovat oddělení chlóru s elektrolyzéry Billiter, které nemělo technologickou návaznost na dusíkovou část, která byla spuštěna v červenci 1930.

Slavnostní zahájení provozu Státní továrny na dusíkaté chemikálie se uskutečnilo v Mosticích 18. ledna 1930 [ 5] za účasti prezidenta Polské republiky Ignatia Mostického , zástupců vlády Polské republiky, s předsedou vlády V čele Kazimierz Bartl, ministr průmyslu a obchodu Eugeniusz Kwiatkowski [6] . Státní továrna na dusíkaté chemikálie zpočátku produkovala asi 60 tun čpavku denně. Dusík potřebný pro syntézu byl získán jako výsledek kondenzace vzduchu podle Lindeovy metody a vodík z vodního plynu. Část vyrobeného amoniaku byla zpracována na 50% kyselinu dusičnou . Dusičnan amonný , vzniklý neutralizací kyseliny dusičné plynným čpavkem, byl následně zpracován na hnojivo zvané nitrofos , které obsahovalo asi 15,5 % dusíku. Kromě těchto produktů vznikl i dusičnan amonný pro obranný průmysl a z chlórových produktů: chlorbenzen, chloronaftalen, bělidlo a také roztavený hydroxid sodný . V roce 1930 činila produkce Státního závodu dusíkatých chemikálií v Mosticích asi 57 tisíc tun, z toho asi 80 % tvořila dusíkatá hnojiva .

První rok operace GFAH se shodoval s prvním rokem velké světové hospodářské krize . V kritické situaci továrny se jejím vrchním ředitelem stal ministr průmyslu a obchodu Eugeniusz Kwiatkowski. Ministr přijel do Mostic v polovině února 1931. Měl před sebou velmi odpovědný úkol - zajistit přežití továrny, která s velkým úsilím a prostředky byla právě spuštěna a hrozilo její zastavení. Továrna v Mosticích, pokud se chtěla udržet na trhu, musela rozšířit sortiment nabízených hnojiv a zmodernizovat stávající výrobu. V roce 1930 bylo rozhodnuto o modernizaci stávajících závodů na výrobu kyseliny dusičné a síranu amonného. Nejvýznamnějším investičním opatřením pro továrnu v meziválečném období bylo rozhodnutí vyrábět na světovém trhu žádaný granulovaný dusičnan vápenatý (tzv. „norský“), který vyráběly pouze dvě továrny na světě. Technologie byla zakoupena v Norsku , projekční práce, konstrukce a instalace zařízení probíhaly vlastními silami. V roce 1934 bylo v továrně Mostyc postaveno první technické zařízení na světě na výrobu koncentrované kyseliny dusičné 98,5% Ventlandtovou metodou (Ho-Ko, hochkonzentriert) s kapacitou 20 tun za den.

K 1. srpnu 1933 došlo ke sloučení HFA Chorzow s HFA Mostice do jednoho obchodního podniku vlastněného státní pokladnou pod obchodním názvem Spojené závody dusíkatých chemikálií v Chorzowě a Mosticích [7] . Součástí OGAH se stala i továrna Azot ve městě Yaworzno. Pod tímto názvem společnost existovala až do začátku druhé světové války. V roce 1936 [8] . byl vypracován plán dalšího rozvoje Mostice, který zahrnoval investice ve výši 14,8 mil. zł na modernizaci závodů na výrobu čpavku, kyseliny dusičné, chloru, dusičnanu draselného a také výstavbu závodů na výrobu methanolu a formalínu [9 ] .

V srpnu 1933 byly zahájeny práce na dodávkách zemního plynu z přírodních ložisek Lvov a Krosny. Investice byla součástí programu plynofikace pro Central Industrial District. Práce související se zásobováním plynem v Mosticích byly dokončeny v roce 1937. Zpočátku byl plyn využíván ke zlevnění dopravy a skladování uhlí. Poté začali provádět testy rozkladu metanu v generátorech. Po úspěšných testech se podařilo zvýšit obsah vodíku v surovém plynu, což mělo pozitivní vliv na růst produkce čpavku v Mosticích, v průměru o cca 10 %. To byl začátek přechodu na zemní plyn jako hlavní surovinu a zároveň snížení výrobních nákladů. Na konci 30. let byla výroba čpavku v Mostické továrně založena na plynu získávaném z generátorů na zplyňování koksu ze dvou dalších generátorů, které vyráběly vodík z koksu a metanu .

Zároveň byly zahájeny práce na stavbě nového závodu (který se zjednodušeně nazýval rozkladač metanu), který měl vyrábět vodík ze zemního plynu za účasti niklového katalyzátoru. Investice byla dokončena těsně před válkou a běžela už za okupace. V popisovaném období byl také vybudován poloprovoz na výrobu nového fosforečnanově-dusičnanového hnojiva - sraženiny (difosfátu). V letech 1933-1938 vyráběla továrna v Mosticích tato dusíkatá hnojiva: síran amonný, celetric (směs dusičnanu amonného a uhličitanu vápenatého), dusičnan vápenatý a v počátečním období i nitrofos a na konci sraženiny (difosfát). Z dusíkatých technických produktů vznikl dusičnan amonný (používaný i jako hnojivo), koncentrovaná i běžná technická kyselina dusičná, nitróza a zkapalněné amonium [10] .

Druhá světová válka

V době okupace se v Mosticích vyráběla tato hnojiva: dusičnan vápenatý, síran amonný, celetric (směs dusičnanu amonného a uhličitanu vápenatého), dále v malém množství fosfátová hnojiva: difosfátová a fosfátová moučka, dále technická a koncentrovaná kyselina dusičná, nitrosa, dusičnan amonný, stlačený kyslík, louh sodný , kyselina chlorovodíková , zkapalněný chlor, chlorečnan vápenatý [11] . V letech okupace byla výroba z velké části omezena nebo zastavena [12] . Okupant se snažil vyrábět hlavně produkt vojenského použití. V té době začala výroba 20,5% granulovaného celetricu (směs dusičnanu amonného a uhličitanu vápenatého) na bázi závodu na výrobu oxidů dusíku. Začátkem roku 1944 se Němci v očekávání hrozící vojenské porážky rozhodli tovární zařízení rozebrat a dovézt do Německa. Výroba se prakticky zastavila.

Poválečná obnova a přechod k výrobě organické chemie

Po skončení okupace, v červnu 1945, vláda rozhodla o obnovení a zvýšení GFAH v rámci celostátního programu výroby hnojiv pro zemědělství. Za aktivní pomoci továrního personálu byly stroje a zařízení odvezené z Mostic nalezeny v různých částech země, včetně města Brzeg Dolny ve Slezsku. V roce 1945 byla v malém množství zahájena výroba metanolu. v listopadu 1946 byl spuštěn polotechnický závod na výrobu formalínu. Bylo také rozhodnuto o obnově chlórárny. 1947-1949 je dobou tříletého plánu . Díky navrácení uloupeného zařízení byl již v květnu 1947 uveden do provozu závod na výrobu železo-chromového katalyzátoru pro parní reformování oxidu uhelnatého a v červenci - závod na výrobu syntetického čpavku. závodem na výrobu kyseliny dusičné, stejně jako celestric (20,5 % N). Závod na dusičnan vápenatý byl obnoven v roce 1948 a uveden do provozu o rok později. V létě 1948 byla po osmiměsíční rekonvalescenci uvedena do provozu chlórárna. Chlor získaný elektrolýzou solí byl surovinou pro výrobu chloridu vápenatého, kyseliny chlorovodíkové, chlorbenzenů a syntetického vosku.

V roce 1949 vyrobil Tarnow Azoty 20 výrobků. Podíl dusíkatých hnojiv na celkové produkci továrny byl od počátku udržován na stejné úrovni jako v předválečném období, tedy asi 80 % hmotnostních. Zbývajících 20 % tvořila výroba jiných chemikálií. V podstatě to byla stále továrna, která vyráběla prakticky produkty anorganické chemie. Potřeby ekonomiky byly mnohem větší a stále rostly. Nárůst a modernizace Azotov se staly naléhavou potřebou a vyžadovaly změnu technologické koncepce.

Jedním z hlavních směrů modernizace výroby se stalo „opuštění koksu“ a jeho nahrazení zemním plynem v první fázi. Pro takové rozhodnutí byla nezbytná lokalizace podniku na území, kterým prochází plynovod jih-východ-západ. Tím, že byly Azoty nejblíže všem významným spotřebitelům nalezišť zemního plynu, měly vhodné podmínky pro využití této suroviny. Program intenzifikace výroby čpavku a hnojiv s názvem „Tarnov I“ byl realizován po etapách. Plánovalo se navýšení zařízení na výrobu čpavku až na 480 tun za den vybudováním dvou nových plynových generátorů na výrobu čpavku z koksu a dvou plynových generátorů na výrobu čpavku ze zemního plynu, vybudováním dvou konverzních jednotek zemního plynu, modernizací úpravny plynu syntéza amoniaku z oxidu uhelnatého pomocí tzv. metoda mytí mědi. V rámci zvýšení výrobní kapacity výroby kyseliny dusičné bylo zprovozněno 5 nových jednotek na výrobu technické kyseliny dusičné vysokotlakou metodou, kterou mimo jiné vyvinul inženýr T. Hobler (tzv. Hydro-Nitro-Hobler metoda) [13] , následně realizoval další závod na výrobu kyseliny dusičné nízkotlakou metodou a následně byl modernizován závod na výrobu koncentrované kyseliny dusičné, který začal vyrábět až 110 tun za den a nitrózou až 180 tun za den.

Koncentrace snah v 50. letech 20. století o zvýšení výroby hnojiv neznamenala prostou modernizaci továrny. V té době začaly přípravy na další rozšiřování továrny, které mělo vést k rozšíření sortimentu, včetně moderních vysoce rafinovaných výrobků. V letech 1952-1953 byl postaven a spuštěn závod na syntézu metanolu na základě vývoje laboratoře existující od roku 1934, která se týkala polotechnického závodu. Vyrobený metanol, který se získával v tehdy nově budovaných a spuštěných závodech, se stal surovinou pro výrobu formalínu a urotropinu. V roce 1953 byla zahájena výroba prvního organického formalínu v technickém měřítku v množství 4500 tun ročně. Jak intenzifikace amoniaku, tak výstavba nového formalínového závodu byly investicemi navrženými a realizovanými ve vlastní režii. Dalším mnohakilometrovým krokem ke změně výrobního profilu společnosti bylo zahájení výstavby kaprolaktamové výrobny, polotovaru pro výrobu polyamidových vláken. Rok 1957, jubilejní třicátý rok v historii Mostic, začal být nazýván „rokem velkých úspěchů“. Kromě zprovoznění výrobny kaprolaktamu byla uvedena do provozu nová provozovna pro rtuťovou elektrolýzu solí s kapacitou 18 000 tun ročně. Intenzifikace výroby a výstavba nových zařízení vedly ke zvýšení poptávky elektrárny po teple a elektřině, kterou stávající KVET (EC I) nebyla schopna uspokojit, a proto bylo rozhodnuto o výstavbě nové 50 MW kombinované tepelné a elektrické energie. elektrárna s navýšením její kapacity v budoucnu. Nová kombinovaná teplárna (EC II) byla postavena v letech 1954-1958. První etapa výstavby EC II zahrnovala instalaci tří parních kotlů a dvou kondenzačních turbín s odběrem páry.

"Tárnov II". Chemie acetylenu. Vývoj kaprolaktamu

V květnu 1961 schválil Hospodářský výbor Rady ministrů „Základní úkoly pro rozšíření dusíkatého podniku v Tarnowě“, tedy přeměnu podniku na velký chemický závod. Za částku 4,8 miliardy tehdejších zlotých na roky 1962-1967 bylo plánováno rozšíření podniku a rozšíření stávajícího sortimentu na stávajících závodech. Program pro zvýšení podniku se jmenoval „Tarnov II“ [14] . Předpokládala výstavbu tří nových dílen na výrobu acetylenu v procesu polospalování metanu, kyslíkové dílny a nové dílny na syntézu čpavku (3 bloky s kapacitou cca 200 tun denně), nová dílna na výrobu chloru rtuťovou metodou s kapacitou cca 30 tis.t ročně, výstavba chloridové dílny, pro kterou je výrobna acetylenu a polyvinylchloridu s kapacitou 80 tis.tun ročně, závod na výrobu kyseliny kyanovodíkové a akrylonitrilu (polotovar na výrobu náhražky vlny), dále výstavba dílny na výrobu pazourku pro polovodiče. V rámci programu bylo rovněž plánováno rozšíření výrobní kapacity kaprolaktamu spolu s výstavbou závodů, které vyrábějí polotovary: kyselinu sírovou a oleum, dusitan amonný, síran hydroxylaminu a také síran amonný získaný průchodem během výroba kaprolaktamu [15] .

Surovinou pro závody Tarnova II byl vysokometanový zemní plyn (v množství cca 450 mil. m3 ročně), ze kterého se vyrábí acetylen tehdy novou technologií polospalování v kyslíkové atmosféře pod tlakem. Acetylén se poté převede na suspenzi PVC a akrylonitrilu. Stavba Tarnowa II začala v roce 1962 a znamenala začátek více než 30letého období tzv. "chemie acetylenu" v Tarnovsky Nitrogen [16] .

Realizace investice Tarnov II si vyžádala výrazné zvýšení tovární infrastruktury a vybudování řady pomocných zařízení. Pokračovalo rozšiřování kapacity KVET EC II instalací nových parních kotlů č. 4 a 5 a dvou parních turbín. V letech 1962-1964 byl vybudován závod na výrobu nízkotlaké kyseliny dusičné, ve kterém byl poprvé v republice zaveden systém pěnové absorpce oxidů dusíku. V letech 1964 až 1968 byla postupně uvedena do provozu dílna na výrobu kyseliny dusičné středotlakou metodou skládající se ze 4 bloků o celkové kapacitě 800 tun denně. V první polovině 60. let minulého století byla postavena nová dílna na výrobu dusičnanu amonného a granulovaného ledku kolonovou metodou. V roce 1963 byla spuštěna první a o dva roky později druhá fáze závodů na výrobu ledku. Díky tomu byla dílna schopna vyrobit 1500 tun hnojiva denně. Novinkou ve výrobě selistriku a dusičnanu amonného byly kolony pro zpětné získávání tepla z neutralizace kyseliny dusičné plynným amoniakem. V 60. letech minulého století byla modernizována také elektrolýza Billiter a rtuťová elektrolýza. V souvislosti s výstavbou dílny na výrobu PVC bylo také rozhodnuto o výstavbě druhé jednotky na elektrolýzu rtuti. Jeho stavba byla dokončena v roce 1967. V roce 1971 byla stavba dokončena a zprovozněna druhá polospalovací zařízení. V roce 1972 bylo první polospalovací zařízení modernizováno tak, aby implementovalo metodu, která byla vyzkoušena ve druhém zařízení. Spuštění prvního polospalovacího zařízení po jeho modernizaci je považováno za dokončení programu Tarnov II.

Po spuštění hlavních závodů Tarnow II byly v Tarnovskie Azoty jasně rozlišeny 4 hlavní technologické linky: sloučeniny dusíku, organické sloučeniny derivátů metanu, sloučeniny chloru a kaprolaktam. V první polovině 70. let došlo k výměně surovinové základny pro výrobu čpavku. Rozhodující byla ekonomická a nedostatečná produktivita závodů na výrobu plynu pro syntézu čpavku ve srovnání s modernizovanými a budovanými v rámci programu Tarnow II. V rámci změny surovinové základny bylo rozhodnuto o nákupu jednotek na přeměnu metanu vodní párou na niklovém katalyzátoru s kapacitou 500 tun za den v přepočtu na amoniak. Tento workshop dostal další číslo 5 a v běžném životě se mu říkalo „změna základny“. Nová dílna byla spuštěna v září 1973. V důsledku tohoto spuštění se již amoniak nevyráběl na bázi vodního plynu z drahého koksu. Zastaralé generátory, které byly nejdůležitějšími instalacemi předválečných Azotů, byly vyřazeny z provozu.

Období „Tarnova II“ bylo doprovázeno úspěchy tarnovských chemiků ve zdokonalování technologie výroby kaprolaktamu. Po spuštění zařízení v roce 1957 byla dosažena její projektovaná kapacita 4000 tun a poté překročena. O čtyři roky později byla kapacita závodu zvýšena na 16,2 tisíce tun ročně. Další práce na modernizaci a intenzifikaci výroby kaprolaktamu, které zahrnovaly mimo jiné vybudování závodu na čištění kaprolaktamu pomocí krystalizace, výstavbu na bázi švýcarské technologie filmové destilace „Luwa“, výstavba závodu na výrobu cyklohexanonu na bázi kumenfenolu umožnila v roce 1975 dosáhnout 55 tisíc tun denně. Největším úspěchem ve výrobě kaprolaktamu bylo uvedení v roce 1973 v průmyslovém měřítku na základě vývoje Ústavu chemického průmyslu ve Varšavě a vlastní, nové, originální metody výroby cyklohexanonu z benzenu. Proces, který dostal název „Cyclopol“®, se stal hitem exportu polského technického know-how nejen ve vztahu k chemickému průmyslu, ale i celému polskému průmyslu [17] .

Na začátku 70. let 20. století bylo rozhodnuto rozšířit stávající zařízení v polotechnickém měřítku na výrobu polyvinylchloridu [15] . Byla zahájena výroba PVC drenážních trubek a PVC trubek pro telekomunikační účely, poptávané zemědělstvím. Tarnow se stal významným výrobcem jak v množství, tak v kvalitě těchto trubek. V srpnu 1975 byla v tomto závodě zahájena poloprovozní výroba polytrioxanu pod obchodním názvem Tarnoform®. Jednalo se o nízkokapacitní závod, produkoval cca 1000 tun prášku ročně), ale rozsahem technologických obtíží i kvalitou výsledného polymeru jej lze zařadit do skupiny závažných technologických úspěchů. . Rozhodnutí o výstavbě technického závodu na výrobu polytrioxanu padlo až v roce 1985. Další novinkou v Tarnovskie Azoty bylo spuštění závodu na výrobu polytetrafluoretylenu (PTFE) pod obchodním názvem Tarflen®. Výroba tohoto unikátního plastu v polotechnickém měřítku byla zvládnuta již v roce 1970. Provoz závodu o kapacitě 500 tun ročně, jehož projekt vypracovala tovární konstrukční kancelář, byl zahájen v roce 1978. Tento úspěch vzbudil zájem zahraničních dodavatelů a přispěl k tomu, že se tato technologie stala v následujících letech vedle technologie výroby kaprolaktamu know-how exportním artiklem. V závodě byl tento úspěch zaznamenán a vysoce ceněn jako zdroj dodatečného příjmu pro společnost a pobídka ke zlepšení dovedností inženýrského personálu.

V 80. letech docházelo k omezením v získávání investičních prostředků, v důsledku čehož byly v azotovských podnicích prováděny pouze modernizační práce. Koncem tohoto desetiletí začala výstavba nového závodu na výrobu technické kyseliny dusičné [18] . Pokud by staré kyselé závody s ukončenou životností nebyly nahrazeny novými, které splňují nové ekologické požadavky, musela by se výroba dusíkatých hnojiv v Tarnowě zastavit. Nová dílna byla uvedena do provozu v dubnu 1992.

Tarnowsky kombinovat po změně pořadí v roce 1989

21. února 1991 byl podepsán zákon o transformaci podniku Tarnow Nitrogen Enterprise ze státní společnosti na jedinou akciovou společnost se 100% státní účastí [19] . Západ slunce tzv. acetylenová chemie a výrazný nárůst cen zemního plynu vedly k tomu, že většina instalací spuštěných v období „Tarnow II“, od počátku 90. let minulého století, se postupně začala realizovat „exit strategie“. Prodejna akrylonitrilu se v roce 1990 stala první, která nezapadala do podmínek tržního hospodářství, zanikla. Prodejna křemíku byla další kvůli nerentabilnosti. Pak byly problémy s prodejem acetonhydrinu. Nové ekonomické podmínky způsobily potíže při prodeji drenážních a telekomunikačních trubek. Na podzim roku 1990 byla zahájena výstavba nejmodernějšího zařízení na výrobu síranu amonného . S tímto novým závodem, spuštěným v roce 1992, se zlepšila nejen kvalita, ale i účinnost produktu. Kromě toho se snížilo množství síranu vypouštěného do kanalizace. V témže roce byla zahájena dílna na výrobu okenních profilů z PVC a v dalších letech i samotných oken z PVC. V roce 1993 byla zahájena výroba kapalného oxidu uhličitého z CO2 dříve vypouštěného do atmosféry z dekompozice metanu V, pro kterou se začaly využívat volné výrobní kapacity.

V 80. a 90. letech došlo k dalšímu navýšení kapacity výroby kaprolaktonu intenzifikací výroby cyklohexanonu z benzenu, modernizací závodu na výrobu dusičnanu amonného a hydroxylaminsulfátu. Zavedení dvoustupňového Beckmannova procesu v září 1993 výrazně zlepšilo kvalitu produktu. Na podzim roku 1994 byla uvedena do provozu první výrobní linka Tarnoform®, která měla na dvou jednotkách vyrábět cca 10 tisíc tun ročně. Základ byl spuštěn v roce 1993 [20] . nová továrna na formalín. Největší událostí roku 1996 bylo zprovoznění moderního zařízení na polymeraci kaprolaktamu na polyamid PA-6 (Tarnamid®) s kapacitou 22 700 tun ročně. V roce 1997 byla uvedena do provozu druhá linka dílny Tarnoform®, která umožnila zvýšit produkci tohoto žádaného produktu o 5 tisíc tun až na 10 tisíc tun ročně [21] .

V roce 1996 byla zahájena výstavba závodu na výrobu koncentrované kyseliny dusičné. Závod byl uveden do provozu na konci roku 1997, necelých 15 měsíců po zahájení výstavby. Uvedení nového závodu na koncentrovanou kyselinu dusičnou do provozu o kapacitě 100 tun za den umožnilo zastavit provoz opotřebovaného zařízení a také omezilo emise oxidů dusíku a snížilo spotřebu energie na výrobu koncentrované kyseliny dusičné. kyselina. V 90. letech minulého století se výroba čpavku v závodech stávala stále neefektivnější a nikdo nepochyboval o nutnosti modernizace závodů na syntézu čpavku, které ještě pamatovaly předválečné období. Takový postup byl vynucený nejen ekonomickými, ale i ekologickými důvody. Projekční práce související s výstavbou nového závodu na základě zařízení zakoupeného v Maďarsku byly zahájeny v roce 1997. Jeho uvedení do provozu v roce 2000 umožnilo zastavit provoz závodů na syntézu čpavku, které fungovaly od roku 1929.

V průběhu 90. let probíhaly práce na modernizaci technologických řešení s cílem snížit náklady a zlepšit konkurenceschopnost a snížit škodlivý dopad na životní prostředí. Environmentálních výsledků bylo dosaženo modernizací stávajících zařízení, jejich vybavením dodatečnými ochrannými zařízeními a uvedením do provozu nových jednotek využívajících nejnovější technologie. Mezi největší a nejviditelnější úspěchy v ochraně životního prostředí patří 10násobné snížení atmosférických emisí oxidů dusíku, prachu a snížení vypouštění sloučenin dusíku a dalších znečišťujících látek do kanalizace. Potvrzením účinnosti proenvironmentálních opatření Tarnow Azots bylo vyškrtnutí v dubnu 2001 z tzv. "seznam 80" v dubnu 2001 [22] podniků, které nejvíce poškozují životní prostředí v celé zemi. 90. léta minulého století byla dobou výstavby a rozšiřování všeobecných léčebných zařízení.

V 90. letech minulého století se výroba PVC z vlastního vinylchloridu na bázi drahých surovin vytvořených metodou polospalování metanu stala pro svou vysokou cenu nerentabilní. Od druhé poloviny 90. let se cena zemního plynu systematicky zvyšovala, což zdražovalo výrobu PVC. Stávající ekonomické podmínky si vynutily snížení výroby acetylenu a v důsledku toho i vlastního vinylchloridu. V roce 1998 byla vyřazena z provozu 1. polospalovací a v roce 2001 2. polospalovací. V druhé polovině roku 2001 byla z důvodu vysokých nákladů na nákup vinylchloridu a jeho zpracování výroba PVC zcela zastavena a v dalším roce v dubnu 2002 bylo rozhodnuto o likvidaci výroby PVC. Začátek 21. století je zároveň koncem výroby Tarnova acetonocyanhydrinu. V dubnu 2002 bylo rozhodnuto o úplném vyřazení zařízení z provozu.

V rámci nucené restrukturalizace výroby v podnicích vybudovaných v období Tarnowa II byla modernizována výrobna kaprolaktamu se síranem amonným, závod na výrobu hnojiv na bázi nové technologie syntézy čpavku a také řada pomocných a infrastrukturních zařízení. a zvětšené. Rok 2005 znamená začátek dvou klíčových investic. Prvním bylo vylepšení závodu na výrobu polyamidu PA-6 s kapacitou 45 tisíc tun ročně. Druhým byla výstavba závodu na mechanickou granulaci hnojiv s výrobní kapacitou cca 400 tisíc tun ročně. V témže roce proběhla další revoluce v technologii výroby cyklohexanonu z benzenu, která spočívala v použití tzv. dvoustupňový oxidační proces podle technologie zvané Cyclopol-bis® [23] . Výrobní kapacita kaprolaktamu obecně v důsledku následných zlepšení provedených v letech 1995-2005 dosáhla úrovně 95 tisíc tun ročně.

V červnu 2008 Azoty Tarnow debutoval na varšavské burze [24] . Koncem roku 2009 byl uveden do provozu moderní provoz na mechanickou granulaci hnojiv s kapacitou 1200 tun denně [25] . Realizace úkolu umožnila uvést na trh nový produkt - dusičnan amonný síran (Saletrosan®) a posílit postavení závodu na trhu v sektoru dusičnanových hnojiv. Druhým cílem bylo zvýšení výrobní kapacity pro výrobu polyamidů. Realizace tohoto cíle byla možná až cestou radikální změny strategie společnosti, v rámci které se kromě vnitřního růstu objevila i možnost fúzí a akvizic.

Začátkem roku 2010 se společnost Azoty Tarnow stala vlastníkem 100 % akcií německého výrobce polyamidů ATT Polymers v Gubenu [26] . Fúze se ukázala jako výhodnější varianta než výstavba nového závodu v Tarnowě. Důsledkem tohoto převzetí byl výrazný růst Azothy Tarnow Financial Group mezi evropskými výrobci polyamidů. V témže roce byla zahájena další investice - výstavba vodíkového závodu v Tarnowě s výrobní kapacitou 8000 Nm3/h, s čímž souvisela modernizace kaprolaktamového závodu s kapacitou 101,3 tisíc tun ročně. Tato investice zvýšila spotřebu zemního plynu z místních zdrojů, což snížilo výrobní náklady.

Konsolidace velkých podniků chemické syntézy

Od roku 2010 Azoty Tarnow konsoliduje největší chemické podniky v Polsku. První významnou událostí byla akvizice 100% akcií společnosti Unylon Polymers GmbH v Gubenu (Německo), podniku, který je výrobcem polyamidů. Nový subjekt se stal součástí Azothy Tarnov Financial Group a změnil svůj název na ATT Polymers [27] .

Dalším krokem byl začátek konsolidace polského chemického průmyslu, která spočívala ve sloučení největších společností v zemi v tomto odvětví. První fází této akce bylo sloučení dusíkatého závodu v Tarnowě s dusíkatým závodem v Kędzierzyn-Kozle (ZAK SA) [28] . Tento proces spočíval v odkoupení 52,6% podílu v sérii B společnosti ZAK SA společností Azoty Tarnow v rámci emise akcií státní pokladnou. Celá transakce měla hodnotu 150 milionů PLN [29] .

V roce 2011 bylo rozhodnuto o sloučení Azotov Tarnow s Chemickou společností v Police (u Štětína), ve které asi 60 % akcií vlastnil stát. Představenstvo obou společností se k takové konsolidaci vyjádřilo pozitivně [30] [31] . Společnost Tarnovskaya poté, co obdržela souhlas Úřadu pro ochranu hospodářské soutěže a spotřebitelů [32] , a bez námitek německého Spolkového kartelového úřadu, začala shromažďovat finanční prostředky nezbytné pro transakci [33] . Policii se podařilo získat prostředky na odkup kontrolního podílu v Chemickém podniku umístěním 25 milionů akcií série „C“ [34] [35] schválených Komisí pro finanční dohled [36] . Takto získané prostředky umožnily nejen převzít kontrolu nad Policejní chemickou společností, ale také odkoupit zbývajících 40 % akcií Společnosti v Kendzierzynu od státu [37] .

V roce 2012  se Azot Tarnov stal předmětem nepřátelského převzetí ruskou společností Akron [38] [39] . 16. května se Rusové pokusili ovládnout polskou chemickou společnost prostřednictvím přidružené společnosti Norica Holding S.à d.l. [40] [41] . Podali odvolání[ upřesnit ] odkoupit zpět akcie závodu na výrobu dusíku v Tarnow Mostice [42] za cenu 36 PLN za akcii [43] [44] . Akron byl schopen odkoupit zpět pouze 12 % akcií [45] [46] . Kroky představenstva společnosti a ministerstva státní pokladny přijetím zákona o kontrole některých společností parlamentem umožnily chránit společnost před nepřátelským převzetím [47] [ 48] [49] [50] [51] [52] [46] . .

Dne 13. července 2012 byla podána výzva k prodeji 6 milionů 116 tisíc 800 akcií závodu na výrobu dusíku v Puławy za cenu 110 zł za akcii [53] . V důsledku realizace založení Společnosti v Tarnowě bylo možné odkoupit 10,3 % akcií podniku Puławy [54] [55] . Realizace této vize byla prvním krokem ke konsolidaci dvou největších chemických společností v Polsku [56] . Koncepci konsolidace závodu Puławy s Tarnow Azots podpořilo ministerstvo státní pokladny a odbory [57] [58] [59] . Dne 15. listopadu 2012 [60] uzavřelo vedení společnosti Nitrogen Company v Tarnowě a Puławy smlouvu, která stanovila pravidla pro spolupráci mezi oběma společnostmi a budoucí jednání [61] . Poté společnost Azoty Tarnow vydala akcie speciálně pro akcionáře společnosti Puławy. Akcie společnosti Puławy byly vyměněny za akcie společnosti Tarnow v poměru 1:2 [62] . K dokončení této etapy byl zapotřebí také souhlas Evropské komise ke spojení obou společností [61] , který byl obdržen 13. ledna 2013 [63] [64] . Nakonec společnost Tarnov Azots získala 95 % akcií závodu Azotov v Puławech prostřednictvím odkupu. Sloučením podniků v Tarnow, Puławy Police, Kędzierzyn-Kozle vznikla jedna z největších společností v Evropě pod značkou Azoty Group, která představuje asi 75-80 procent domácí výroby hnojiv [65] [66] .

Dne 21. listopadu 2013 společnost odkoupila ze státní pokladny 85 % akcií jediného světového výrobce síry tavením - Těžebního a chemického podniku na výrobu síry " Syarkopol " SA v Grzybowě . Hodnota transakce činila přibližně 400 milionů PLN [67] .

Další významnou událostí v historii společnosti byla koupě chemického závodu "Police" SA [68] skupinou Azota , podniku na těžbu fosfátů v Senegalu [69] [70] . Smlouva o odkupu ve výši 28,5 milionů $ umožnila zařízení Politse získat 55% podíl v AIG [71] [72] [73] . Touto investicí si společnost přidružená ke skupině Azota zajistila vlastní zdroj surovin potřebných pro fosfátová a vícesložková hnojiva [74] [75] .

2022 - důsledky globální energetické krize a protiruské sankce (násobné zdražení zemního plynu) - pozastavení výroby dusíkatých hnojiv, kaprolaktamu (používaného v technických plastech) a polyamidu-6 (vysokopevnostní plastický). [76]

Vrchní ředitelé (od roku 1994 předseda představenstva)

Poznámky

  1. ↑ 1 2 3 https://www.coface.cz/content/download/186543/3096111/file/CER-CZ-CEE_Top_500_2019_booklet.zip - COFACE , 2019.
  2. ↑ Kalendarium historyczne  (neopr.)  (nepřístupný odkaz) . groupazoty.com. Získáno 20. 5. 2016. Archivováno z originálu 28. 7. 2016.
  3. ↑ Ignacy Mościcki - budowniczy Mościc  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . moscice.pl. Získáno 20. 5. 2016. Archivováno z originálu 28. 7. 2016.
  4. ↑ Mościce (dzielnica ogród  ) . it.tarnow.pl. Získáno 20. 5. 2016. Archivováno z originálu 10. 5. 2016.
  5. ↑ 85. urodziny jednego z najstarszych zakładów w Polsce  (neopr.)  (nepřístupný odkaz) . business.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 30. června 2016.
  6. ↑ Prof. Morawski: Zakłady w Tarnowie stały się wzorem dla innych inwestycji w II RP  (neopr.) . wyborcza.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  7. ↑ Przemysł chemiczny II  Rzeczypospolitej . muzeumchemii.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  8. ↑ Tarnowskie "Azoty". Perła w koronie Centralnego Okręgu Przemysłu  (neopr.) . interia.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  9. ↑ Romuald Wowkonowicz  (neuvedeno) . kuriergalicyjski.com. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  10. ↑ Azot - przedwojenny hit eksportowy  (  nepřístupný odkaz) . pulsehistorii.pb.pl. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 24. června 2016.
  11. ↑ O Spółce  (neurčité)  (nepřístupný odkaz) . groupazoty.com. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  12. ↑ 85 lat tarnowskich zakładow  (neopr.) . kierunkechemia.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  13. ↑ Prof. dr inż. Tadeusz Hobler (1899-1975)  (neopr.) . iich.gliwice.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  14. ↑ Azoty, czyli całe życie Szczypińskich  (neopr.) . dziennikpolski24.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 22. srpna 2016.
  15. ↑ 1 2 Lata 60', 70' i 80'  (neurčito)  (nepřístupný odkaz) . groupazoty.com. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  16. ↑ Tarnow II - nowe inwestycje w tarnowskich Azotach  . muzeumchemii.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  17. ↑ S. Rygiel, Zarys historii Zakładu Kaprolaktamu , in: ArchZAT , 1984, s. 6.
  18. ↑ Historia Zakładów w zapisie kronikarskim , in: TA , str. čtyři.
  19. ↑ Lata 90' - 2004  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . groupazoty.com. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  20. ↑ Sprawozdanie opisowe spółki za rok 1993 , in: ArchZAT , 1993, s. 29.
  21. ↑ Sprawozdanie opisowe spółki za rok 1997 , in: ArchZAT , 1997, s. 21.
  22. ↑ Najwięksi truciciele coraz mniej szkodzą  (neopr.) . krakow.naszemiasto.pl. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 24. června 2016.
  23. ↑ Badania nad opracowaniem syntezy surowców do otrzymywania włókien polimerowych  (neurčeno)  (nepřístupný odkaz) . ichp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  24. ↑ Fatalny debiut tarnowskich Azotow na GPW. Co z prywatyzacja?  (neopr.) . wyborcza.pl. Datum přístupu: 14. června 2016.
  25. ↑ Tarnów: Instalacja mechanicznej granulacji nawozów  (neopr.) . kierunekchemia.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  26. ↑ Azoty Tarnów przejęły niemieckiego producenta  poliamidu . plastictech.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  27. ↑ Azoty Tarnów właścicielem spółki w  Guben . www.chemiaibiznes.com.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 8. srpna 2016.
  28. ↑ Pięć lat temu rozpoczęła się rewolucja w polskiej chemii  (neopr.) . chemia.wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  29. ↑ ZA Tarnow obejmą udziały w ZAK za 150 mln  zł . peníze.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  30. ↑ ZCh Police i Azoty Tarnów: Jednom głosem o połączeniu  (neopr.) . strefabinesu.gp24.pl. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 24. června 2016.
  31. ↑ Azoty Tarnow największym odbiorcą gazu w Polsce  (neopr.) . chemia.wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  32. ↑ Azoty Tarnów mają zgodę na przejęcie POLIC  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . krakow.tvp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  33. ↑ UOKiK dał zgodę, Bundeskartellamnt też  (neopr.) . www.naszepolice.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  34. ↑ Rozpoczęła się Oferta Publiczna Zakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach SA  (neopr.) . sii.org.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 8. srpna 2016.
  35. ↑ Azoty Tarnów emitują akcje, aby przejąć Policie  (neopr.) . www.polskiradio.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  36. ↑ Azoty Tarnów dokupią 40 procent akcji ZAK  (  nepřístupný odkaz) . tygodni7dni.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 7. srpna 2013.
  37. ↑ Tarnow kupił kolejne akcje  ZAK . strefabinesu.nto.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 19. října 2011.
  38. ↑ Azoty w kontrataku: Rosja planuje wrogie  przejęcie . www.polskiradio.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  39. ↑ Tusk: promocja inwestycji rosyjskiej w Azoty - wbrew naszym interesom  (neuvedeno)  (nedostupný odkaz) . biznes.onet.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  40. ↑ Ratunku, Ruscy!  (neopr.)  (nedostupný odkaz) . wyborcza.biz. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 22. května 2016.
  41. ↑ Tusk: Sprzedaż Azotów Tarnów Acronowi nie w interesie Polski  (  nepřístupný odkaz) . pb.pl. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 24. června 2016.
  42. ↑ Azoty Tarnow chcą się rozwijać bez mariażu z rosyjskim  Acronem . wyborcza.biz. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2013.
  43. ↑ Zarząd Azotów Tarnów negatywnie o wezwaniu grupy Acron  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . wyborcza.biz. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 21. května 2017.
  44. ↑ Grupa Acron ogłosiła wezwanie na akcje Azotów Tarnow. Chce mieć 66 %  (neuvedeno) . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  45. ↑ Fiasko wezwania Acronu na Azoty Tarnow. Rosyjski koncern zostanie mniejszościowym akcjonariuszem  (neopr.) . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  46. ↑ 1 2 Zakłady Azotowe obronione przed  Rosjanami . polityka.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  47. ↑ Grupa Azoty na liście podmiotów strategicznych (VIDEO)  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . msp.gov.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  48. ↑ Polska chemia wybroniona przed Acronem. Będzie emisja akcji  (neopr.)  (nepřístupný odkaz) . wyborcza.biz. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 17. října 2018.
  49. ↑ Co jeszcze przejmie Grupa Azoty, žeby zablokować Rosjan? „Trzeba włączać kolejne wielkie spółki państwowe, żeby obniżać udział Rosjan w jej kapitale akcyjnym“  (neopr.) . wpolicyce.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 25. června 2016.
  50. ↑ Baniak: konsolidacja chemii według najbezpieczniejszego  wariantu . biznes.onet.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  51. ↑ Żydowski filantrop i rosyjski oligarcha potknął się na tarnowskich azotach  (neopr.) . polityka.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 17. června 2016.
  52. ↑ Wrogie przejęcie nieudane? Acron nákup "tylko" 12 proc. Tarnowa  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . newsweek.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 22. května 2016.
  53. ↑ Zakłady Azotowe Tarnów uniknęły wrogiego  przejęcia . gs24.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 9. srpna 2016.
  54. ↑ Nieudane wezwanie na akcje  Puław . parkiet.com. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  55. ↑ Azoty Tarnow i Puławy o krok od stworzenia chemicznego  imperium . stockwatch.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 30. června 2016.
  56. ↑ Chemická megafuzja  . wprost.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 1. července 2016.
  57. ↑ Związkowcy za konsolidacją Azotów Tarnow i  Puławy . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  58. ↑ MSP: specjalizacja produktowa pomysłem na fuzję zakładów azotowych  (neopr.) . nettg.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 25. června 2016.
  59. ↑ Cztery wezwania i sukces  (neopr.) . kierunekchemia.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  60. ↑ ZA Tarnow i ZA Puławy podpisały umowę o konsolidacji  (neopr.) . onet.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  61. ↑ 1 2 Historyczna umowa podepsána. Powstaje „wielka synteza chemiczna”  (neopr.)  (nepřístupný odkaz) . wyborcza.biz. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 17. listopadu 2014.
  62. ↑ ZA Tarnów przejmują ZA Puławy  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . forbes.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  63. ↑ Komisja Europejska zgodziła się na przejęcie Azotów Puławy przez ZA  Tarnów . kurierlubelski.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 10. srpna 2016.
  64. ↑ Jest zgoda Komisji Europejskiej. Wielka polska chemia ma zielone światło  (neopr.) . wyborcza.biz. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2013.
  65. ↑ Azoty Tarnow i ZA Puławy prawie skonsolidowane  (neopr.) . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  66. ↑ Fuzja na nawozie - rynek po połączeniu Tarnowa i  Puław . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  67. ↑ Grupa Azoty przejęła  Siarkopol . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  68. ↑ Fosforyty ze Senegalu trafią do  Polic . radioszczecin.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  69. ↑ Polski koncern podbija Afrykę. Takiej transakcji nie było od lat  (neopr.) . www.dziennik.pl Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 3. června 2016.
  70. ↑ Polské firmy na potęgę wiercą i kopią na  świecie . wyborcza.biz. Datum přístupu: 14. června 2016.
  71. ↑ ZCh Police kupiły kopalnię w  Afryce . radioszczecin.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  72. ↑ Polskie firmy podbijają Afrykę  (neuvedeno)  (nepřístupný odkaz) . pb.pl. Datum přístupu: 14. června 2016. Archivováno z originálu 24. června 2016.
  73. ↑ ZCh Police kupiły kopalnię w Senegalu. Będą wydobywać fosforyty  (neopr.) . szczecin.wyborcza.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  74. ↑ Zakłady Chemiczne kupiły kopalnie w  Senegalu . strefabinesu.gs24.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 23. června 2016.
  75. ↑ ZCh Police kupią producenta fosforytów ze  Senegalu . wnp.pl. Získáno 14. června 2016. Archivováno z originálu 28. července 2016.
  76. ↑ Pršelo hnojivo. Polsko a Litva zavírají velké chemické závody Archivováno 26. srpna 2022 na Wayback Machine
 Základ výpočtu indexu WIG 30 Varšavské burzy
  Přejděte na položku Wikidata  V bibliografických katalozích