MES (z anglického production processing system ), systém řízení výrobního procesu - specializovaný aplikační software určený k řešení problémů synchronizace, koordinace, analýzy a optimalizace výstupu produktu v rámci jakékoli výroby. Systémy MES patří do třídy řídicích systémů na úrovni dílen, ale lze je také použít pro integrované řízení výroby v podniku jako celku.
Mezinárodní asociace výrobců a uživatelů systémů řízení výroby ( MESA International ) definovala model MESA-11 v roce 1994 a model c-MES v roce 2004 , které doplňují modely a standardy pro výrobu a řízení výroby, které se objevily v minulosti. dekády:
Mezi hlavní úkoly MES patří:
V závislosti na povaze, rozsahu a vlastnostech výrobních struktur a systémů samotných existují v celkové struktuře podnikových manažerských informačních systémů různé kombinace kombinací podnikových ERP , APS a MES systémů.
RAS ( Resource Allocation and Status ) - kontrola stavu a alokace zdrojů . Řízení zdrojů: procesní zařízení, materiály , personál , školení zaměstnanců a další položky, jako jsou dokumenty , které musí být k dispozici pro zahájení výrobních činností. Poskytuje podrobnou historii zdrojů a zajišťuje, že zařízení je řádně připraveno k provozu. Sleduje stav zdrojů v reálném čase . Řízení zdrojů zahrnuje redundanci a dispečink, aby bylo dosaženo cílů operačního plánování.
DPU ( dispečink výrobních jednotek ) - plánování výroby . Řídí tok produktových jednotek ve formě úloh, objednávek, sérií, dávek a pracovních zakázek. Informace o expedici jsou prezentovány v pořadí, ve kterém musí být práce provedena, a mění se v reálném čase podle toho, jak nastanou události v dílně. To umožňuje změnit nastavený harmonogram na úrovni dílny. Zahrnuje funkce šrotu a recyklace spolu se schopností řídit náklady na pracovní sílu v každém bodě procesu pomocí ukládání dat do vyrovnávací paměti .
DCA ( anglicky Data Collection/Acquisition ) - sběr a ukládání dat. Interakce informačních subsystémů za účelem příjmu, akumulace a přenosu technologických a řídicích dat kolujících ve výrobním prostředí podniku. Funkce poskytuje rozhraní pro získávání dat a parametrů technologických operací, které jsou použity ve formulářích a dokumentech připojených k produktové jednotce. Data lze získávat z dílny ručně i automaticky ze zařízení v požadovaném časovém měřítku.
LM ( Ing. Labour Management ) - personální management. Poskytuje informace o stavu personálu a jeho řízení v požadovaném časovém horizontu. Zahrnuje hlášení docházky a času, sledování certifikace, schopnost sledovat nevýrobní činnosti, jako je příprava materiálů nebo nástrojů, jako základ pro kalkulaci nákladů (ABC). Je možné interagovat s funkcí alokace zdrojů a vytvářet optimální úkoly.
QM ( anglicky Quality Management ) - management kvality. Poskytuje analýzu měřitelných veličin z výroby v reálném čase pro zajištění správného řízení kvality produktu a identifikuje problémy vyžadující zásah servisního personálu. Tato funkce generuje doporučení pro řešení problémů, určuje příčiny manželství analýzou vztahu mezi symptomy, personálními akcemi a výsledky těchto akcí. Může také monitorovat výkon postupů statistické kontroly procesu a statistické kontroly kvality produktu (SPC/SQC) a také řídit výkon laboratorního testování parametrů produktu. K tomu jsou do MES přidány laboratorní informační systémy (LIMS).
PM ( angl. Process Management ) - řízení výrobních procesů. Monitoruje výrobní proces a buď automaticky opravuje, nebo poskytuje operátorovi podporu při rozhodování, aby přijal nápravná opatření a zlepšil výrobní činnosti. Tato činnost může být buď vnitrooperační a zaměřená výhradně na sledované a řízené stroje a zařízení, nebo mezioperační, sledující postup procesu od jedné operace k druhé. Může zahrnovat správu alarmů, aby bylo zajištěno, že personál bude informován o změnách v procesu, které spadají mimo přijatelné toleranční limity. Poskytuje rozhraní mezi inteligentním zařízením a MES, které umožňuje funkce sběru a ukládání dat.
PTG ( anglicky Product Tracking and Genealogy ) - sledování a genealogie produktů. Poskytuje možnost získat informace o stavu a umístění objednávky v libovolném okamžiku. Stavové informace mohou zahrnovat údaje o tom, kdo provádí daný úkol, komponenty, materiály a jejich dodavatele, číslo šarže, sériové číslo, aktuální výrobní podmínky a také případné alarmy, data o opětovném zpracování a další události související s produktem. Funkce sledování v reálném čase také vytváří archivovaný záznam. Tento záznam zajišťuje sledovatelnost komponent a jejich použití v každém konečném produktu.
PA ( Performance Analysis ) - analýza výkonnosti . Zajišťuje tvorbu reportů o skutečných výsledcích výrobní činnosti, jejich porovnání s historickými daty a očekávaným obchodním výsledkem. Provozní výsledky zahrnují ukazatele, jako je míra využití zdrojů, dostupnost zdrojů, doba cyklu na jednotku výstupu, soulad s plánem a soulad s výkonnostními standardy. Může zahrnovat statistickou kontrolu kvality procesu a produktu (SPC/SQC). Systematizuje informace získané z různých funkcí, které měří výrobní parametry. Tyto výsledky mohou být připraveny ve formě zprávy nebo prezentovány v reálném čase jako průběžné hodnocení výkonnosti.
Od roku 2004 byly ze základního modelu MESA-11 vyloučeny funkce související s plánováním výroby (ODS), řízením údržby a oprav (MM) a řízením dokumentů v dílně (DOC) – funkce, které jsou požadovány v diskrétní výrobě. do zpracovatelského průmyslu.
ODSODS ( angl. Operations/Detail Scheduling ) - operativní podrobné plánování . Zajišťuje řazení výrobních úkolů na základě posloupnosti, atributů, charakteristik a receptur spojených se specifiky produktů jako jsou: tvar , barva , posloupnost operací atd. a technologie výroby. Cílem je vytvořit výrobní plán s minimálními rekonfiguracemi zařízení a paralelním provozem výrobních zařízení, aby se zkrátila doba obratu a prostoje.
MMMM ( Eng. Maintenance Management ) - řízení údržby a oprav . Monitoruje a řídí údržbu zařízení a nástrojů. Zajišťuje jejich výkon. Zajišťuje plánování pravidelných a preventivních oprav, opravy za podmínek. Shromažďuje a ukládá historii událostí, které nastaly (selhání, snížení výkonu atd.) pro použití při diagnostice vzniklých problémů a předcházení možným problémům.
DOCDOC ( anglicky Document Control ) - Správa dokumentů. Řídí obsah a tok dokumentů, které musí doprovázet vyráběný výrobek, včetně návodů a norem práce, způsobů provedení, výkresů, standardních provozních postupů, dílů programů, evidence šarží výrobků, hlášení o technických změnách, komunikace ze směny na směnu, a také zajišťuje schopnost udržovat plánovací a reportovací dokumentaci prodejny. Zahrnuje také bezpečnostní pokyny, kontroly ochrany životního prostředí, národní a požadované mezinárodní normy . Ukládá historii předávání a změn dokumentů.
V letech 1994 až 2004 se objevily informační systémy, které implementují vyloučenou funkcionalitu:
Vývoj nového modelu Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) byl inspirován skutečností, že v procesní výrobě a řízení dodavatelského řetězce je spolehlivá výměna informací mezi několika systémy potřeba mnohem častěji než výměna mezi několika úrovněmi jednoho systému. . Předchozí generace MES se zaměřovala na poskytování informací provozním uživatelům, jako jsou dispečeři, operátoři nebo manažeři. Pro sdílení informací s ostatními byl vyvinut model c-MES. Poskytuje možnost získat úplný obraz o tom, co se děje, nezbytný pro rozhodování. Zejména při řízení dodavatelského řetězce a rozhodování poskytuje c-MES informace o výrobní kapacitě (co), produktivitě (kolik), harmonogramu (kdy) a kvalitě (dostupná úroveň).
RAS ( Resource Allocation and Status ) - kontrola stavu a alokace zdrojů .
DPUDPU ( Dispečink výrobních jednotek ) - výrobní dispečink (koordinace výroby) .
DCADCA ( anglicky Data Collection/Acquisition ) - sběr a ukládání dat.
LUMLUM ( angl. Labor / User Management ) - řízení lidských zdrojů.
QMQM ( anglicky Quality Management ) - management kvality.
PMPM ( angl. Process Management ) - řízení výrobních procesů.
PTGPTG ( Product Tracking & Genealogy ) - sledování produktů a genealogie .
PAPA ( Performance Analysis ) - analýza výkonnosti .