Boriding

Boridování  je proces chemicko-tepelného zpracování , difúzního sycení povrchu kovů a slitin borem při zahřívání a působení v chemicky aktivním prostředí. Boridování má za následek zpevnění povrchu .

Boridování se provádí především za účelem zvýšení odolnosti proti opotřebení (v podmínkách suchého tření, kluzu s mazáním a bez mazání, abrazivního opotřebení , třecí koroze atd.). Boridování také zvyšuje korozní odolnost slitin železa a uhlíku v mnoha agresivních prostředích a tepelnou odolnost při teplotách pod 850 °C.

Boridování může být provedeno všemi známými[ komu? ] metody a metody. Přijaté průmyslové aplikace: boridování v práškových směsích, elektrolytické borování, kapalné neelektrolytické borování, iontové borování [1] a boridování z povlaků (past) [2] .

Boridování se nejčastěji provádí při elektrolýze roztaveného boraxu (Na 2 B 4 O 7 ). Produkt slouží jako katoda. Teplota nasycení 930-950 °C, expozice 2 - 6 hodin.

Boridování lze provádět při odlévání dílů. V tomto případě se na povrch licí formy nanese vrstva speciální hmoty (pasta) obsahující bór. Při použití modelů z vypálené pěny se na povrch modelu nanese pasta obsahující bor. Metoda se vyznačuje efektivitou a jednoduchostí.

Typy boridování

1. V pevných médiích

1.1 V borových prášcích

1.2 V prášku oxidu boritého

2. V tekutých médiích

2.1 V kovových taveninách s přídavkem látek obsahujících bor

2.2 V solných taveninách bez elektrolýzy

2.3 V solných a oxidových taveninách pomocí elektrolýzy

3. V plynných médiích

3.1 V prostředí boranů (vodíkové sloučeniny boru )

3.2 V prostředí halogenidových sloučenin boru

Aplikace

Boridování se používá ke zvýšení odolnosti proti opotřebení ložiskových pouzder a oběžných kol ponorných elektrických odstředivých čerpadel , patních kotoučů turbovrtáků, tažných, ohýbacích a tvářecích nástrojů , částí forem vstřikovacích strojů a částí vyrobených z uhlíkových a legovaných ocelí s různým obsahem uhlíku (20 , 18KhGT, 15X11MF, X23H18, 45, 40X, X12, U10 atd.). Životnost dílů po boridování se zvyšuje 2-10krát.

Výrobky podrobené boridování mají zvýšenou odolnost proti okují do 800 °C a tepelnou odolnost do 900–950 °C. Tvrdost borované vrstvy u ocelí perlitické třídy je 15 000–20 000 MPa.

Poznámky

1. ↑ Tworzenie sie warstwy borkow zelaza na stali w warunkach wyladowania jarzeniowego. Warszawa: Wyd. Polytechniki Warszawskiej, 1986. - 103 s.
2. ↑ Sitkevich M. V. , Belsky E. I. Kombinované procesy chemicko-tepelného zpracování pomocí povlaků. - Minsk: Vyšší škola, 1987. - 154 s.

Literatura

• Borisenok G. V. , Vasiliev L. A. , Voroshnin L. G. a kol. Chemicko-tepelné zpracování kovů a slitin. Adresář. - M .: Metalurgie, 1981. - 424 s.
• Voroshnin L.G. Bordování průmyslových ocelí a litin. - Minsk: Bělorusko, 1981. - 205 s.
• Voroshnin L.G. ,Ljachovič L.S. Ocelové boridování. -M.: Metalurgie, 1978. - 240 s.
• Voroshnin L.G. , Labunets V.F. , Kindrachuk M.V .. Boridové povlaky odolné proti opotřebení. - Kyjev: Technika, 1989. - 158 s. —ISBN 5-335-00329-4.
• Voroshnin L.G. , Ljachovič L.S. , Lovšenko F.G. , Protaševič G.F. Chemicko-tepelné zpracování cermetových materiálů. - Minsk: Věda a technika, 1977. - 272 s.
• Gurevič B. G. , Govjazina E. A. . Elektrolytické boridování ocelových dílů: referenční příručka. - M .: Mashinostroenie, 1976. - 72 s.
• Voroshnin L.G. , Aliev A.A. Boriding z past. - Astrachaň:AGTU, 2006. - 287 s. —ISBN 5-89154-170-X.
• Belsky E.I. , Ponkratin E.I. , Sitkevich M.V. , Stefanovich V.A. Chemicko-tepelné zpracování nástrojových materiálů. - Minsk: Věda a technika, 1986. - 247 s.
• Yu. M. Lakhtin, V. P. Leontieva. Věda o materiálech. - M .: Mashinostroenie, 1990.
• A. S. SSSR: č. 755425, 833357, 904871, 1068208.
• Chernov Ya. B., Anfinogenov A. I., Shurov N. I. Boriding of oceli v iontových taveninách - Jekatěrinburg 2001.