Výroba keramiky

Hrnčířství , hrnčířství  - bylo původně řemeslo , které sloužilo k výrobě nádob k vaření, jídlu nebo ke skladování tekutých a sypkých materiálů. V současné době - ​​zpracování formováním na hrnčířském kruhu , nanášením glazury a následným vypalováním hlíny za účelem její přeměny na domácí potřeby, stavebniny , různé dekorativní výrobky, suvenýry , šperky , jedním slovem na keramiku .

Technologie výroby keramiky zahrnuje tři hlavní třídy výroby:

Z hlediska technologie (technické stránky problému) jsou výše uvedené třídy výroby hrnčířské hlíny podobné, při výrobě finálního výrobku se však používají různé druhy hlíny a každá má svá specifika. produkční vlastnosti.

Historie keramiky

Zpočátku bylo hrnčířství řemeslo , které sloužilo k přípravě nádob na jídlo nebo ke konzervaci tekutých a volných těl; ale postupem času se vyvíjela a obohacovala se o nové úpravy, jmenovitě žáruvzdorné cihly , kamenné nádobí , dlaždice , dlaždice , drenážní trubky , architektonické dekorace a podobné výrobky.

Vzhledem k tomu, že se v procesu rozvoje společnosti některé hliněné výrobky naučily speciálně upravovat a zdobit, přesunula se jejich výroba z oblasti řemesel do  oblasti umělecké keramiky . Výroba hliněných nádob byla známá již ve starověku, kdy se lidé seznamovali s vlastnostmi hlíny , materiálu velmi rozšířeného na naší planetě.

Ve Starém zákoně na několika místech[ upřesnit ] zmínky o hrnčířích a jejich výrobcích. Nejstarší hliněné nádoby z pravěku byly vyráběny ručně a měly nepravidelný tvar. Později se objevují nádoby správného kulatého tvaru, možné pouze s použitím hrnčířského kruhu . Přesná doba jeho vynálezu není známa, ale Jeremiáš (18, 3) říká: "A já jsem sestoupil do hrnčířova domu a hle, on pracoval na kruhu."

Od národů Asie vyráběli Číňané v roce 2000 př. n. l. nejen keramiku, ale i porcelán , a to již jasně ukazuje, že počátek výroby keramiky v Číně byl mnohem dříve než nyní. Keramika byla vypálena ve speciální peci.

V keramice každého národa je do jisté míry vidět úroveň jeho průmyslového rozvoje. Například národy některých kmenů střední Afriky na počátku 20. století ručně vyráběly hrnce, sušily je na slunci, pak je vykládaly zevnitř i zvenčí slámou , vypalovaly a slámu zapalovaly.

Hrnčířská výroba byla v Evropě až do 8. století na ústupu, impuls k jejímu rozvoji dali španělští Maurové , zároveň se objevily glazované výrobky . Glazované desky byly vyrobeny pro obklady stěn a stejné modré nebo hnědé desky pro podlahy, jaké se nacházejí v Granadě , Alhambře , Alcazaru a tak dále.

Doba rozkvětu keramiky spadá mezi 13. a 15. století, zároveň je výroba keramiky v Itálii velmi rozvinutá, zejména po vynálezu tamní majoliky . Obzvláště slavný byl sochař Luca della Robbia , jehož díla jsou zvažována[ kým? ] chlouba Florencie . Hmota, ze které svá díla vyráběl, zvaná terra invetriola , se skládá z čištěné hrnčířské hlíny smíchané s pískem a opukou , jejíž vápno zvyšovalo tající sílu a soudržnost. Glazura obsahovala oxidy cínu, tónované do modra s kobaltem , zeleně s mědí a fialové s manganem . Všechny jeho výrobky byly podrobeny dvojitému vypalování : před a po glazování.

Toskánské továrny, které poznaly tajemství cínové glazury, daly vzniknout novému odvětví výroby keramiky, fajánsu . Fajánsové výrobky byly nejprve vypáleny slabým ohněm, poté pokryty bílou glazurou, byly na ni provedeny malebné kresby a výrobky byly znovu vypáleny, ale již velmi silné. Z majoliky se vyráběly nejen architektonické dekorace, ale i různé domácí potřeby, vázy, figurky.

Ve Francii se keramika začala rozvíjet po jejím úpadku v Itálii. Catherine de Medici podporovala vývoj této výroby ve Francii. Bernard Palissy vynalezl pec na vypalování smaltované kameniny, v žádném případě horší než italská, s malovanými basreliéfy v modré, žluté, šedé a fialové barvě. Jeho specialitou byly ploché misky s obrázky rostlin, mušlí, hmyzu a ryb. Proslavili se také mistři Custodes , Jacob de Senlis a další.

V Holandsku a Německu se keramika omezovala na architektonickou výzdobu; hrnčíři z Norimberku se proslavili tvorbou ve smíšeném goticko-italském stylu . Německá a vlámská keramika z 16. a 17. století, známá jako „gris“, byla populární, ale předběhla ji italská a francouzská keramika.

Hrnčířství v Anglii ve středověku bylo velmi málo rozvinuté, ale na konci 19. století dosáhlo nejvyššího stupně rozvoje. Za vlády Alžběty dali vlámští hrnčíři, vyhnaní z náboženských důvodů ze země, vzniknout v Anglii hrnčířství. Na počátku 18. století došlo ke zdokonalování výroby výrobků; vrcholem éry je doba vzniku firmy Wedgwood . Její zakladatel, Josiah Wedgwood , v roce 1730 vynalezl způsob, jak napodobit jaspis , čedič a vylepšené výrobky z kamene a fajáns.

Ve středověku , kdy byla hliněná keramika nahrazena cínem, stříbrem nebo zlatem, se keramika omezovala na výrobu jednoduchého nádobí pro nejchudší vrstvu obyvatelstva. Do této doby patří počátek výroby obkladů . V církevní architektuře se v této době začala objevovat glazovaná keramika v podobě džbánů zapuštěných do stěn. Sloužily ke zlepšení zvuku při bohoslužbě. Takové džbány zdobí stěny v mnoha novgorodských kostelech , v kostelech éry Romanovců a ještě dříve, například v kostele Gruzínské Matky Boží v Moskvě, v biskupské katedrále v Nižném Novgorodu . V 15. století se již v Pskově a Moskvě vyráběly architektonické dekorace z terakoty a dlaždic.

Od konce 18. století, kdy se rozšířily poznatky o saském porcelánu, začaly na slovanských územích vznikat továrny, které vyráběly podobné výrobky.

Odrůdy keramiky

Hlavním rozdílem mezi odrůdami keramiky je složení hmoty, ze které jsou vyrobeny, a typ glazury. Všechny keramické výrobky jsou rozděleny do dvou skupin: hutné a porézní.

Husté jsou takové, které působením vysoké teploty při výpalu srostly nebo splynuly v homogenní pevnou hmotu; při rozbití vypadají jako sklo, jsou průsvitné, neabsorbují vodu a při dopadu na ocel dávají jiskry. Porcelán je příkladem hutné keramiky.

Porézní jsou naopak porézní v lomu; snadno se zlomit; nechte jimi projít vodu, pokud je glazura odstraněna. Výrobkem tohoto typu je fajáns. Mezi těmito dvěma jsou přechody. Oba druhy keramiky lze glazovat.

Husté

Hustá keramika zahrnuje:

Hmotu běžných výrobků tvoří barevná žáruvzdorná hlína, písek a šamotová hmota; někdy bez glazury; obvykle pokrytý velmi tenkou vrstvou vytvořenou z usazenin kuchyňské soli vržené během pražení . Hmotu jemných výrobků tvoří žáruvzdorná hlína, křemen a sádra, někdy tónovaná a pokrytá olověnou nebo bórovou glazurou.

Porézní

Porézní keramické výrobky zahrnují:

Hrnčířské materiály

Výroba cihel , porcelánu a fajáns se skládá z následujících prací: složení hliněné hmoty, její formování, sušení, vypalování a glazování . Hlavním materiálem pro výrobu keramiky je hlína . Přednostně se používá "hrncový" jíl, který má správnou viskozitu a takovou teplotní odolnost, která odpovídá účelu výrobků. Hlína má sice vysoký stupeň plasticity, ale kvůli rychlému a nerovnoměrnému stlačení při výpalu se do ní vždy přidávají další materiály. Pro nejjednodušší výrobky se používá písek , popel , piliny ; pro nejlepší druh výrobků - šamot , tedy prášek z drcené keramiky nebo předem lehce vypálené hlíny. Hmota připravená z takových látek je sice velmi vhodná pro zálivku, sušení a vypalování , ale protože po vypálení zůstává porézní a stěží přijímá glazuru, přidává se do hmoty nějaká látka, díky níž je kompozice tavitelná a pevná, nepřijímá vodu a je dobře pokrytá s glazurou. Hlína používaná k výrobě běžné keramiky velmi často obsahuje oxidy železa, vápno , alkálie , sádru a podobné nečistoty, které mohou mít pozitivní vliv na slinování hmoty a pevnost výrobků; je však nutné, aby směs byla homogenní a bez velkých zrn a částic. Takto čistá hlína se v přírodě vyskytuje jen zřídka a musí být nejprve přečištěna a poté smíchána s jinými látkami.

Pro výrobu běžné keramiky se vytěžená hlína nechá jeden až dva roky na vzduchu nebo ve vodě. , poté se mačká v dřevěných krabicích a v továrnách - stroji, kde se zbavuje kamenů v ní. Hlína vytažená z beden se hromadí na hromady, které se drátem nebo noži nařežou na tenké pláty, znovu se očistí od viditelných nečistot a opět se vloží do beden, ve kterých se podruhé hněte. U výrobků nejvyšší třídy, zejména bezbarvých, se musí hmota skládat ze složek, které se zvlášť dobře a odděleně čistí a následně míchají. Hlavní podmínkou dobré kvality hmoty je její stejnoměrnost. Pro čištění se hlína naláme na malé kousky, které se zalijí vodou a po jednodenním ležení se vysypou do hnětacích strojů. Při rotaci nože stroje řežou kusy hlíny a proud vody procházející komorou s hlínou s sebou nese malé částečky do speciálního bazénu, zatímco velké částice zůstávají na dně boxu. V nádrži se ukládají hrubé částice jílu a poté se kapalina vede do druhé nádrže, kde se nakonec usadí. Teplá voda odděluje a uvolňuje hlínu rychleji než studená voda.

Podíl jednotlivých složek hmoty je v každém případě a pro určité výrobní úkoly dán zkušenostmi. Míchání látek se provádí buď za sucha, noži, nebo pomocí vody. Takto získaná hmota ještě není zcela homogenní a obsahuje mnoho vzduchových bublin, k jejichž odstranění se hmota udusá nožičkami nebo specializovanými stroji.

Lisování výrobku

Žáruvzdorné cihly velkých rozměrů se vyrábějí ve formách nebo rámech, jako obyčejné cihly , na deskách , které jsou umístěny jedna na druhé v pravidelných řadách na základě běžných cihel, které je podpírají.

Před lisováním se skluz vloží do jednoho z kontejnerů. Forma je předběžně očištěna od zbytků smyku po předchozím formování, ošetřena smykovou vodou a vysušena. Poté se břečka nalévá do vysušených forem, často určených pro několik náplní. Při formování se používá hromadná metoda. Forma absorbuje část vody a objem skluzu se zmenšuje. Pro udržení potřebného objemu se do formy podle potřeby přidává skluz. Po vytvrzení se výrobky suší, provádí se primární vyřazení výrobků (trhliny, deformace). Po nanesení glazury je výrobek odeslán do pece k vypálení .

Tavicí kelímky musí mít stejnou velikost, proto se k jejich výrobě používá i lisování. V 19. století se kelímky na tavení oceli připravovaly lisováním: leštěná litinová forma byla naplněna hlínou a do středu bylo zaraženo dřevěné jádro odpovídající vnitřnímu vzhledu kelímku, aby se hmota zhutnila.

Střelba

V užším smyslu slovo keramika ( jiné řecké κέραμος  - hlína ) znamená hlínu, která byla vypálena . Keramikou se tedy rozumí výrobky z anorganických materiálů (zpravidla jíl ) a jejich směsí s minerálními přísadami, vyráběné za působení vysoké teploty s následným chlazením [1] .

Vypalování výrobků z keramických materiálů lze provádět různými způsoby, ale nejtradičnějším způsobem je vypalování v peci.

Během procesu vypalování dochází u předlisovaných a glazovaných výrobků k nevratným změnám - teprve po vypálení se výchozí materiál stává keramikou. Působením vysoké teploty ve skluzu dochází v místech jejich vzájemného kontaktu (kontaktu) ke spékání nebo fúzi větších částic. V případě výroby porcelánu , kde se používají materiály s odlišnými fyzikálními, chemickými, mineralogickými vlastnostmi komponentů a vyššími teplotami výpalu, se taví pouze část komponentů.

Ve všech případech musí použité materiály pro výrobu výpalných předmětů a režim tepelného zpracování odpovídat technologii výroby. Jako hrubé vodítko se obvykle používají následující teplotní rozsahy:

Hodnota maximální teploty a doba trvání procesu vypalování ovlivňují kvalitativní charakteristiky výsledné keramiky. Maximální teplota v peci byla často udržována po určitou dobu konstantní, aby konečný produkt získal „výrobní zralost“, kterou vyžaduje materiál, který tvoří základ produktu.

Kromě toho může složení atmosféry v peci během výpalu ovlivnit vzhled hotového výrobku . Oxidační vlastnosti atmosféry uvnitř pece se udělují přiváděním (vháněním) vzduchu do pece. Hlína a glazura tak mohou být během procesu vypalování oxidovány. A naopak: redukční vlastnosti atmosféry uvnitř pece jsou reprodukovány omezením proudění vzduchu do pece. Tímto způsobem je možné odstranit kyslík z povrchu hlíny a glazury. Díky tomu je možné upravit vlastnosti atmosféry uvnitř pece za účelem ovlivnění vzhledu produktu a získání komplexních efektů v glazuře. Například některé glazury obsahující železo zhnědnou, když jsou vystaveny oxidačním vlastnostem vypalovací atmosféry, a zelenají, když jsou vystaveny redukčním vlastnostem.

Pece mohou být vytápěny spalováním dřeva, uhlí a plynu nebo elektřinou. Při použití uhlí a dřeva jako paliva vzniká v peci velké množství kouře , sazí a popela , které mohou kazit vzhled nechráněných produktů. Z tohoto důvodu mají pece, které používají jako palivo dřevo nebo uhlí, speciální klec s víkem, která chrání keramiku uvnitř krabice před znečištěním. Moderní kamna využívající jako zdroj tepla plyn nebo elektřinu jsou mnohem čistší a snáze se ovládají než starší kamna na dřevo nebo dřevěné uhlí.

V západní imitaci tradičních japonských předmětů z pálené hlíny jsou předměty vyjmuty z pece za tepla a umístěny do popela, papíru nebo dřevěných štěpků , které jim dodávají výrazný karbonizovaný vzhled. Tato metoda se také používá v Malajsii při výrobě tradičního Labu sayungu [2] [3] .

Nanášení glazury

Některé hrnčířské výrobky nejsou glazované, jako jsou žáruvzdorné cihly, dlaždice, hrnce, terakota. Glazování se provádí tak, aby hliněné výrobky nebyly nasyceny kapalinou, kterou obsahují, nebo klesající, nebo vlhkostí kolem nich. (Stejnému účelu slouží také vypalování mléka (vypalování mléka) – jedna ze starověkých metod zpracování keramiky, aby byla vodotěsná a krásná).

Levná keramika se glazuje za syrova a zároveň vypaluje. Tato akce se nazývá mravenčení ; spočívá v tom, že při výpalu se do pece vhazuje sůl , která se promění v páru na produkty a tam, kde sedí, tvoří hlína se svými složkami a solí nízkotavnou sloučeninu, druh skla tzv. pevnost .

Druhý způsob potahování glazurou spočívá v tom, že se složení glazury rozdrtí na jemný prášek, proseje a nasype na výrobky zpravidla hrubé výroby, jako jsou nepečené dýmky, kachličky, hrnce apod. Před posypáním se výrobky natírají moučnou pastou a poté vypálené.

Třetí způsob spočívá v polití polevou, naředěnou na hustotu krému . Tato metoda pokrývá tvrdé výrobky, které do sebe absorbují málo vody, jako je anglický porcelán a některé druhy fajánse. Licí metoda umožňuje odlišit vnitřní glazuru od vnější.

Čtvrtým způsobem je ponoření porcelánových a kameninových výrobků do glazurové hmoty. Všechny výrobky tohoto druhu jsou zpočátku slabě vypalovány, aniž by ztratily schopnost absorbovat vodu. Glazura, rozemletá na nejjemnější prášek, tvoří s vodou mléko, ve kterém ponořené produkty absorbují vodu, přičemž se na povrchu ukládají pevné částice, které na něm velmi silně ulpívají. Na glazuře se někdy dělají kresby, v takovém případě se výpal provádí v mufli .

Galerie

Viz také

Poznámky

  1. ↑ Keramika TSB . Získáno 6. dubna 2013. Archivováno z originálu dne 8. července 2012.
  2. ↑ Historie hrnčířství . brothers-handmade.com. Získáno 4. září 2010. Archivováno z originálu 17. dubna 2013.
  3. ↑ Malaxi týmy. Labu Sayong, Pérak . Malaxi.com. Získáno 4. září 2010. Archivováno z originálu 17. dubna 2013.

Literatura

Odkazy

  Přejděte na položku Wikidata  Tematické stránky
Slovníky a encyklopedie
V bibliografických katalozích