Pájení je technologická operace sloužící k získání trvalého spojení dílů z různých materiálů zaváděním roztaveného kovu ( pájky ) mezi tyto díly, který má nižší bod tavení než materiál spojovaných dílů. Tato operace se provádí pomocí páječky .
Části, které se mají pájet, stejně jako pájka a tavidlo , se přivedou do kontaktu a zahřejí se na teplotu nad bodem tání pájky, ale pod teplotu tání částí, které se mají pájet. V důsledku toho se pájka stává tekutou a smáčí povrchy dílů. Poté se zahřívání zastaví a pájka přejde do pevné fáze a vytvoří spoj.
Pevnost spoje do značné míry závisí na smáčivosti spojovaných povrchů pájky. Při pájení kovů kvalita smáčení obvykle závisí na čistotě povrchu – neměl by obsahovat oxidy kovů ani organické tuky a oleje. K odstranění nečistot, snížení povrchového napětí a zlepšení roztírání pájky se používají tavidla nebo ultrazvukové metody povrchové aktivace . Při pájení nekovových povrchů (keramika, sklo) nebo pájek s nízkou teplotou tavení chemická tavidla nenapomáhají smáčení, proto se používá ultrazvuková aktivace povrchu.
Podle GOST 17325-79 : Vytvoření trvalého spojení s meziatomovými vazbami zahřátím spojovaných materiálů pod jejich bod tání, jejich smáčením pájkou, vytékáním pájky do mezery a její následnou krystalizací.
Dochází k pájení
Podle toho jsou pájky
Pro nízkoteplotní pájení se používá především elektrický ohřev, pro vysokoteplotní pájení především ohřev hořákem. Jako pájka se používají slitiny
Pájení je vysoce výkonný proces, poskytuje spolehlivé elektrické spojení, umožňuje spojovat různé materiály (v různých kombinacích kovů a nekovů), absence výrazných teplotních deformací (ve srovnání se svařováním ). Pájené spoje umožňují vícenásobné rozpojení a spojení spojovaných dílů (na rozdíl od svařování ). Mezi nevýhody patří relativně malá mechanická pevnost.
Na základě fyzikálně-chemické povahy procesu lze pájení definovat následovně. Proces spojování kovů v pevném stavu zaváděním pájky do mezery, která interaguje se základním kovem a vytváří vrstvu tekutého kovu, jejíž krystalizace vede ke vzniku pájeného spoje. Na rozhraní mezi pájkou a základním kovem vznikají přechodové vrstvy, skládající se z produktů jejich vzájemného působení – pevných roztoků a intermetalických sloučenin. Poskytují adhezi mezi pájkou a základním kovem, avšak příliš silné vrstvy intermetalických sloučenin vykazují křehkost a vedou k destrukci pájky.
Typy pájení:
Při analýze podstaty fyzikálně-chemických procesů probíhajících na rozhraní taveniny základního kovu a pájky (při vytváření spoje u stávajících typů pájení) lze vidět, že rozdíly mezi kapilárním pájením, difúzním pájením a pájením-svařováním nejsou jednoznačné. základní povaha. Kapilarita je běžnou vlastností pájení. Charakteristickým rysem difúzního pájení je dlouhá expozice při teplotě pájení a izotermická krystalizace svarového kovu během procesu pájení. Tato metoda nemá žádné další charakteristické vlastnosti, jejím hlavním účelem je zvýšení teploty pájeného švu a pevnosti pájeného spoje. Difuzní pájení může být vývojem jakéhokoli typu pájení, včetně kapilárního, reakčního toku nebo kontaktní reakce. V druhém případě je možné difúzní pájení, pokud je druhý kov interagujícího páru vložen jako mezivrstva mezi spojené kovy. Při pájení reakčním tavidlem se kombinují procesy vytěsňování kovu sloužícího jako pájka z tavidla a jeho interakce se základním kovem. Konečně, pájení-svar se liší od jiných metod pájení v množství vnesené pájky a v povaze tvorby švu, což činí tento způsob pájení podobným tavnému svařování. Při spojování nepodobných kovů při pájení a svařování je možné natavit okraj jednoho z dílů z tavitelnějšího kovu.
Pro spojení kovových dílů pájením je nutné je ozářit , spojit a zahřát, případně zavedením většího množství pájky do místa pájení. Následující jednoduché pokyny vám pomohou dosáhnout vysoce kvalitního pájení.
Dne 27. ledna 2003 vstoupila v platnost směrnice Evropského parlamentu a Rady 2002/96/ES o odpadních elektrických a elektronických zařízeních (WEEE). Moderní radioelektronický průmysl se potýká se skutečností, že organizuje sběr a likvidaci odpadů obsahujících těžké kovy a retardéry hoření. Pro úspěšné vyřešení tohoto problému je jednou z nezbytných podmínek přechod na bezolovnaté technologie výroby elektronických zařízení – technologie využívající materiály neobsahující olovo. Účinným způsobem ochrany je také použití detektoru kouře .
Například při pájení mědi a titanu se nepoužívá pájka, ale využívá se fenomén kontaktního tavení. Podstatou jevu je, že teplota tavení slitiny Cu-Ti je nižší než teplota tavení každého kovu zvlášť. Teplota tání mědi je 1083 °C a titanu 1725 °C. Jsou-li vzorky Cu a Ti pevně spojeny a zahřáty, dojde při teplotě cca 900 °C k vyplnění mezery mezi nimi vlivem roztavení kontaktního bodu (difúzní pájení).
Kavitace a kapilární účinky ultrazvuku mohou vyřešit stejné problémy jako tok. To znamená, že povrchy určené k pájení očistěte od kontaminace a zajistěte, aby byl povrch navlhčen pájkou. [1] Ultrazvuk může zároveň zajistit smáčivost tradičně nesmáčivých povrchů pájky. Například hliník, keramika a sklo. Při pájení nebo pocínování kovů pomáhá ultrazvuková aktivace vyhnout se tavidlu nebo pájet při nízkých teplotách, když jsou tradiční tavidla neúčinná.
| šperky | |
|---|---|
| Techniky | |
| Nástroje | |
| materiálů | |
| produkty | |
| Související články Bižuterie | |