Pneumatický pohon
Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od
verze recenzované 16. října 2018; kontroly vyžadují
11 úprav .
Pneumatický pohon - soubor zařízení, která jsou určena k uvádění částí strojů a mechanismů do pohybu pomocí energie stlačeného vzduchu .
Pneumatický pohon je stejně jako hydraulický pohon jakousi „pneumatickou vložkou“ mezi hnací motor a zátěž (stroj nebo mechanismus) a plní stejné funkce jako mechanický převod ( převodovka , řemenový pohon , klikový mechanismus atd.) . Hlavním účelem pneumatického pohonu, stejně jako mechanického převodu, je transformace mechanických charakteristik hnacího motoru v souladu s požadavky zatížení (transformace typu pohybu výstupního článku motoru, jeho parametrů , dále regulace, ochrana proti přetížení atd.). Povinnými prvky pneumatického pohonu jsou kompresor(pneumatický generátor energie) a vzduchový motor[ specifikovat ] .
V závislosti na povaze pohybu výstupního článku pneumatického motoru (hřídel pneumatického motoru nebo tyč pneumatického válce) a podle toho na povaze pohybu pracovního tělesa může být pneumatický pohon rotační . nebo translační . Pneumatické pohony s translačním pohybem jsou v technice nejrozšířenější.
Princip činnosti pneumatických strojů
Obecně řečeno, přenos energie v pneumatickém pohonu probíhá následovně:
- Řídící motor[ objasnit ] přenáší točivý moment na hřídel kompresoru , který dodává energii pracovnímu plynu.
- Pracovní plyn po speciální přípravě pneumatickým vedením přes řídicí zařízení vstupuje do pneumatického motoru, kde se pneumatická energie přeměňuje na energii mechanickou.
- Poté je pracovní plyn vypuštěn do okolí, na rozdíl od hydraulického pohonu , u kterého se pracovní kapalina vrací hydraulickým potrubím buď do nádrže hydrauliky nebo přímo do čerpadla .
Mnoho pneumatických strojů má své konstrukční protějšky mezi objemovými hydraulickými stroji . Zejména jsou široce používány axiální pístové vzduchové motory a kompresory , převodové a lamelové vzduchové motory, pneumatické válce ...
Typické schéma pneumatického pohonu
Vzduch vstupuje do pneumatického systému přes přívod vzduchu .
Filtr čistí vzduch, aby se zabránilo poškození hnacích prvků a snížilo se jejich opotřebení.
Kompresor stlačuje vzduch.
Vzhledem k tomu, že podle Karlova zákona má vzduch stlačený v kompresoru vysokou teplotu, než se vzduch přivede ke spotřebičům (obvykle vzduchovým motorům), vzduch se ochladí ve výměníku tepla (v lednici).
Aby se zabránilo zamrzání pneumatických motorů v důsledku expanze vzduchu v nich a také ke snížení koroze součástí, je v pneumatickém systému instalován odvlhčovač .
Přijímač slouží k vytvoření přívodu stlačeného vzduchu a také k vyhlazení tlakových pulzací v pneumatickém systému. Tyto pulzace jsou způsobeny principem činnosti objemových kompresorů (například pístových ), které dodávají vzduch do systému po částech.
Do stlačeného vzduchu v rozprašovači oleje se přidává mazání , které snižuje tření mezi pohyblivými částmi pneumatického pohonu a zabraňuje jejich vzpříčení.
V pneumatickém pohonu musí být instalován redukční ventil , který dodává stlačený vzduch do pneumatických motorů při konstantním tlaku.
Rozvaděč řídí pohyb výstupních článků vzduchového motoru.
V pneumatickém motoru ( pneumomotor nebo pneumatický válec ) se energie stlačeného vzduchu přeměňuje na mechanickou energii.
Výhody a nevýhody pneumatického pohonu
Výhody
- na rozdíl od hydraulického pohonu odpadá nutnost vracet pracovní kapalinu (vzduch) zpět do kompresoru;
- nižší hmotnost pracovní kapaliny ve srovnání s hydraulickým pohonem (důležité pro raketovou vědu);
- nižší hmotnost servomotorů oproti elektrickým;
- schopnost zjednodušit systém použitím tlakové láhve jako zdroje energie, takové systémy se někdy používají místo squibů , existují systémy, kde tlak v láhvi dosahuje 500 MPa;
- jednoduchost a účinnost díky nízké ceně pracovního plynu;
- rychlá odezva a vysoké rychlosti otáčení pneumatických motorů (až několik desítek tisíc otáček za minutu);
- požární bezpečnost a neutralita pracovního prostředí, která umožňuje použití pneumatického pohonu v dolech a chemickém průmyslu;
- ve srovnání s hydraulickým pohonem - schopnost přenášet pneumatickou energii na velké vzdálenosti (až několik kilometrů), což umožňuje použití pneumatického pohonu jako hlavního v dolech a dolech ;
- na rozdíl od hydraulického pohonu je pneumatický pohon méně citlivý na změny okolní teploty z důvodu menší závislosti účinnosti na úniku pracovního média (pracovního plynu), proto dochází ke změnám mezer mezi částmi pneumatického zařízení a viskozitě pracovní médium vážně neovlivňuje provozní parametry pneumatického pohonu; díky tomu je pneumatický pohon vhodný pro použití v teplárnách hutních podniků.
Nedostatky
- ohřev a chlazení pracovního plynu při kompresi v kompresorech a expanzi v pneumatických motorech; tato nevýhoda je způsobena zákony termodynamiky a vede k následujícím problémům:
- možnost zamrznutí pneumatických systémů;
- kondenzace vodní páry z pracovního plynu a v souvislosti s tím nutnost jeho sušení;
- vysoká cena pneumatické energie ve srovnání s elektrickou energií (asi 3-4krát), což je důležité například při použití pneumatického pohonu v dolech;
- ještě nižší účinnost než u hydraulického pohonu;
- nízká přesnost a hladký chod;
- možnost explozivního prasknutí potrubí nebo průmyslového úrazu, kvůli kterému se v průmyslovém pneumatickém pohonu používají malé tlaky pracovního plynu (obvykle tlak v pneumatických systémech nepřesahuje 1 MPa, i když pneumatické systémy s pracovním tlakem až do 7 MPa jsou známy - např. u jaderných elektráren ) a v důsledku toho jsou nároky na pracovní orgány mnohem menší ve srovnání s hydraulickým pohonem ). Tam, kde takový problém není (na raketách a letadlech) nebo jsou systémy malé, mohou tlaky dosahovat 20 MPa nebo i více.
- pro řízení velikosti otáčení hnací tyče je nutné použít drahá zařízení - polohovadla.
Pneumatické pohony s posuvným pohybem
Podle povahy nárazu na pracovní těleso jsou pneumatické pohony s translačním pohybem:
- on-off , pohyb pracovního těla mezi dvěma krajními polohami;
- multipozice , pohyb pracovního těla do různých poloh.
Podle principu činnosti jsou pneumatické pohony s translačním pohybem:
- jednočinný , návrat pohonu do původní polohy se provádí mechanickou pružinou;
- dvojčinné , pohyb pracovního tělesa pohonu se provádí stlačeným vzduchem.
Podle konstrukce se pneumatické pohony s translačním pohybem dělí na:
- píst , což je válec , ve kterém se pod vlivem stlačeného vzduchu nebo pružiny pohybuje píst (jsou možné dvě verze: u jednostranných pístových pneumatických pohonů se pracovní zdvih provádí stlačeným vzduchem a volnoběh díky pružině; při oboustranném - pracovní i volnoběžné zdvihy jsou prováděny stlačeným vzduchem)
- membrána , což je utěsněná komora rozdělená membránou na dvě dutiny; válec je v tomto případě spojen s tuhým středem membrány, na kterou působí stlačený vzduch (stejně jako pístové, jsou vyráběny ve dvou formách - jednostranné nebo oboustranné ).
- Méně často se používají měchy . Téměř vždy jednočinné: vratná síla může být vytvořena jak samotnou elasticitou měchu, tak pomocí přídavné pružiny.
Ve speciálních případech (při požadavku na zvýšení rychlosti) se používá speciální typ pneumatického pohonu - reléový vibrační pneumatický pohon .
Aplikace
Jednou z aplikací pneumatických pohonů je jejich použití jako silových pohonů na pneumatických trenažérech .
Pohon pneumatické brzdy .
Pneumatický nástroj
Pneumatické motory se používají k pohonu různých nástrojů : vrtačky , klíče , sbíječky , brusné hlavy. Také pneumatický lis .
Takový nástroj zajišťuje bezpečnost práce na výbušných místech (s hromaděním plynu, uhelného prachu), v prostředí s vysokým obsahem vlhkosti .
Viz také
Literatura
- Bashta T.M. Hydraulický pohon a hydropneumoautomatika. - Moskva: Mashinostroenie, 1972. - S. 320.
- Skhirtladze A.G., Ivanov V.I., Kareev V.N. Hydraulické a pneumatické systémy. - Moskva: ITs MSTU "Stankin", "Janus-K", 2003. - S. 544.
- V. Levin. Svaly ze vzduchu // Věda a život: časopis. - M . : Pravda, 1989. - č. 5 . - S. 41-45 . — ISSN 0028-1263 .
Odkazy