Separátor ( angl. separator "separator" z lat. separo ) - zařízení, které rozděluje produkt na frakce s různými charakteristikami: například oddělení dvou kapalin - motorového oleje a vody nebo oddělení suspenze od kapaliny - sediment z vína atd.
Odstředivý separátor vynalezl švédský vědec Gustav de Laval , který na tento vynález získal patent v roce 1878.
Při provozu žádného separátoru nedochází ke změně chemického složení separovaných látek. Vlastnosti, které odlišují separační produkty, se nemusí nutně shodovat s vlastnostmi, kterými se směs separuje v separátorech. Na provozu separátoru se podílí mnoho jednotlivých malých částic, mezi nimiž jsou částice se středními vlastnostmi ve vztahu k nezbytným vlastnostem. Z výchozí směsi po průmyslových separacích nelze získat absolutně čisté frakce separovaných složek, pouze produkty s jejich převažujícím obsahem.
Separátory různých typů využívají širokou škálu separačních metod založených na rozdílech v kvalitativních charakteristikách složek ve směsi: ve velikosti pevných částic, v jejich hmotnostech , ve tvaru, hustotě , koeficientech tření , pevnosti , pružnosti , povrchová smáčivost , magnetická susceptibilita , elektrická vodivost , radioaktivita a další.
Podle principu činnosti lze separátory rozdělit na odstředivé, odstředivo-vírové, odstředivé, lisovací šneky , vibrační a usazovací.
Odstředivé separátory se zase dělí na separátory samovybíjecí , tryskové a separátory s průběžným pláštěm bubnu . Odstředivé, odstředivě-vírové separátory pracují s využitím síly samotného proudu vzduchu (plynů). Separace se provádí působením separačního balíčku, který usměrňuje proud plynu-kapalina tak, že vytvořený vířivý efekt odvádí kapky vlhkosti a srsti z plynného média na stěny nádoby. nečistoty. Je to nejúčinnější metoda čištění plynu (vzduchu) od vlhkosti a srsti. nečistoty bez použití filtračních prvků.
Všechny odstředivé separátory fungují na principu rotace bubnu pod velkou odstředivou silou, tisíckrát větší než gravitace. K separaci a sedimentaci dochází nepřetržitě a rychle. Jsou poháněny elektromotorem dvěma způsoby v moderní podobě:
Separace v lisových šnekových separátorech je proces třídění, filtrování a lisování. Šnek se otáčí ve válcovém sítu. Síto může mít velikost ok 0,1 až 1,0 mm. Primární látka je přiváděna do pracovní části separátoru. V sítu se z částic větších než je síto vytvoří filtrační vrstva, která zachytí menší částice v kapalině. Lopatky šneku pohybují pevné látky směrem k výstupu. Povrch síta se vyčistí a vytvoří se nová filtrační vrstva. Lopatky šneku čistí síto při každém otočení a vytlačují pevné částice směrem k výstupu. Kde jsou pevné hmoty pod tlakem šneku dehydratovány a stlačeny do pevné látky. Tlak v první části síta je nízký, ale zvyšuje se s rostoucí koncentrací pevných látek ve výstupním produktu. Třecí síla pevné zátky ve válcové nálevce a dvojité klapce výstupního regulátoru vytváří protitlak.
Také separační zařízení se liší rozsahem použití: existují separátory, které lze použít výhradně v potravinářské výrobě, nebo při separaci zemědělských produktů nebo pouze pro separaci léčiv. Existují také oddělovače pro obecné použití, které lze použít pro širokou škálu úkolů.
Existují také separátory plyn-kapalina určené k oddělení toku plyn-kapalina, které se používají v ropném a plynárenském průmyslu.
Lisovací šnekový separátor se používá v chovu zvířat k separaci hnoje. Nerozdělený hnůj znečišťuje (?) životní prostředí, kvasí, uvolňuje metan a je nepohodlný pro skladování a přepravu. Pro bezpečné použití nerozděleného hnoje jako organického hnojiva musí být usazen déle než 12 měsíců. Po rozdělení kejdy na frakce (pevné a kapalné) je povoleno jej aplikovat do půdy po 6 měsících. Při skladování nedochází k fermentačnímu procesu a neuvolňují se škodlivé látky. Přeprava frakcí je usnadněna: pevná frakce je přepravována v přívěsu, kapalná frakce je čerpána potrubím.
Mléčný průmyslPři výrobě smetany , odstředěného mléka a dalších mléčných výrobků vzniká problém oddělování bílkovin, tuků a tekutých složek mléka, k čemuž se používají potravinové separátory. Používá se k oddělení smetany od mléka, tvarohu od syrovátky atd.
Potravinářský průmysl/výroba alkoholuPři výrobě lihu každá palírna jako odpad vyprodukuje obrovské množství výpalků od 300 m³/den. Alkoholové výpalky zasílané do sedimentačních nádrží a filtračních polí jsou vážným problémem, který znečišťuje životní prostředí. Mnoho zemí právně zakazuje provoz závodů a továren na výrobu alkoholu, pokud podnik nevyřešil otázku likvidace alkoholových / poalkoholových výpalků. Lisovací šnekový separátor si s tímto problémem dokáže poradit. Lihovarské výpalky přiváděné do separátoru se dělí na pevnou frakci (koláč) a kapalnou frakci (centrát). Pevná frakce se používá jako krmivo pro zvířata v čisté formě nebo se posílá do výroby krmiva pro zvířata.
Potravinářský průmysl / výroba pivaPři výrobě piva každý pivovar jako odpad vyprodukuje obrovské množství mláta od 100 m³/den. Pivní pelety jsou vážným problémem, který znečišťuje životní prostředí. Lisovací šnekový separátor si s tímto problémem dokáže poradit. Pivovarská zrna přiváděná do separátoru jsou separována na pevnou frakci (koláč) a tekutou frakci (centrát). Pevná frakce se používá jako krmivo pro zvířata v čisté formě nebo se posílá do výroby krmiva pro zvířata.
Těžba a těžbaK obohacení a čištění rudy od odpadu a hlušiny se používají různé separátory. Pro kovovou rudu je vhodná elektrická, magnetická a chemická separace.
ZemědělstvíPři sběru obilí se získává směs zrn, slupek, stonků, listů a různých přírodních a androgenních odpadků. K čištění vyrobeného produktu (například mouky) se používá vzduch, odstředění a vibrace.
LékPři výrobě farmakologických přípravků se používají různá zařízení k čištění od vedlejších produktů výroby. Separace se také používá k rozdělení biologického materiálu (krev, lymfa atd.) na různé frakce.
Chladicí systémyOdlučovače oleje. Olej v chladicích systémech je neustále v kontaktu s chladivem, je s ním odváděn z kompresoru do výtlačného potrubí a je přenášen celým systémem. Pokud se olej rozpustí v chladivu, pak je nejprve třeba zabránit jeho vniknutí do výměníků tepla. K tomuto účelu je na výtlačném potrubí kompresoru instalován odlučovač oleje, v jehož spodní části se usazují kapky oleje [1] .
Separátory kapalin. Hlavním úkolem odlučovače kapalin je zajistit, aby se chladivo dostávalo do kompresoru pouze ve formě par. Tato montáž je vyžadována nejen u všech jednotek se zaplavenými výparníky, ale také u jednotek vybavených přehřátými výparníky, aby se zabránilo hromadění chladiva v kapalné fázi v sacím potrubí. Kromě funkce oddělování kapalné a parní fáze zajišťuje odlučovač kapaliny návrat oleje do kompresoru. Použití odlučovače kapalin tedy poskytuje ochranu proti mokrému chodu kompresoru a vodnímu rázu, zaručuje mechanickou integritu kompresoru a nepřetržitý provoz celé chladicí jednotky [2] .
Námořní dopravaSeparátory se na lodích používají pro následující účely: