Elektroocel , také nazývaná dynamo ocel , transformátorová ocel , křemíková elektroocel - slitina železa , obvykle s křemíkem , někdy legovaná hliníkem , hotový výrobek se vyrábí ve formě tenkých plechů o tloušťce 0,05 až 2 mm.
Magneticky měkký feromagnetický materiál. Má zlepšené feromagnetické vlastnosti pro použití ve střídavých magnetických polích .
Používá se při výrobě magnetických obvodů pro různá elektrická zařízení - elektromagnety , transformátory , generátory , elektromotory , tlumivky, reléové magnetické obvody , ferorezonanční stabilizátory napětí atd.
V závislosti na požadovaných vlastnostech obsahuje elektroocel různá množství křemíku . Podle technologie výroby se elektrooceli dělí na válcované za studena ( izotropní nebo anizotropní ; množství křemíku je do 3,3 %) a za tepla válcované (izotropní; množství křemíku je do 4,5 %). Často může být hliník obsažen jako legující přísada v elektrooceli (až 0,5 %). Někdy jsou elektrotechnické oceli podmíněně rozděleny na dynamo (izotropní), transformátorové (anizotropní), reléové (izotropní, nelegované).
Elektrotechnické oceli se zpravidla snaží provádět:
Relativní magnetická permeabilita μ/μ 0 elektrooceli silně závisí na velikosti aplikovaného pole. Například elektrotechnická sirná ocel E43 ve slabých polích má μ / μ 0 = 600-1000, ve středních polích - až 11000. [2]
Elektroocel se vyrábí ve formě plechů (často ve svitcích) a úzkého pásu o tloušťce 0,05–1 mm. Kvalita elektrooceli je charakterizována elektromagnetickými vlastnostmi (měrné ztráty, koercitivní síla a indukce ), izotropií vlastností (rozdíl hodnot vlastností kovu ve směru a napříč směru válcování), geometrickými rozměry a kvalitou plechů a pásů, mechanické vlastnosti, stejně jako parametry povlaku . Snížení měrných ztrát v oceli zajišťuje snížení energetických ztrát a zvýšení maximální indukce oceli umožňuje zmenšit rozměry, snížení anizotropie vlastností zlepšuje vlastnosti zařízení s rotujícím magnetickým jádrem. Elektroocel se obvykle dodává v žíhaném stavu. Pro zmírnění mechanického pnutí vznikajícího při výrobě dílů se provádí dodatečné krátkodobé žíhání při 800–850 °C. Některé elektrooceli jsou dodávány nežíhané; v tomto případě je pro zajištění dané úrovně vlastností po obrábění nutné provést tepelné zpracování dílů.
Pro izotropní tenké plechy pro elektrotechnickou ocel byly v různých zemích přijaty následující normy: GOST 21427.2-83 , ASTM A677 / A677M-89 , EN 10106-96 .