Rašelinový průmysl je odvětvím palivového průmyslu , jehož podniky rozvíjejí ložiska rašeliny, těží a zpracovávají rašelinu . V současnosti se převážná část rašeliny těžené v Rusku využívá pro zemědělské potřeby (jako hnojivo ), jako surovina pro některé chemické podniky a jako palivo v některých elektrárnách [1] .
V Rusku se až do uvolnění nejvyššího velení ve 40. letech 19. století z ekonomických důvodů nepoužívala rašelina jako palivo. Ve srovnání s palivovým dřívím bylo rašelinové palivo dražší a vývoj rašeliny bez státní podpory byl nerentabilní. V Evropě se masové používání rašeliny jako paliva začalo již v 17. století . A v Rusku teprve v roce 1773 Michail Fedorovič Soymonov, jeden z organizátorů obchodu s rašelinou v Rusku, sestavil první speciální pokyn pro vývoj rašeliny [2] .
Po uvolnění vrchního velení o přijetí opatření k ochraně lesů v Moskevské provincii se situace s používáním rašeliny jako paliva dramaticky mění. Do popředí se dostává rašelina jako palivo. Ministerstvo státního majetku energicky začíná těžit státní rašeliniště [2] .
V roce 1851 byl nejvyšším velením zřízen v Moskvě Výbor pro rozvoj rašelinového průmyslu. Úkol pro výbor byl stanoven: „Postarat se všemožně o rozvoj rašelinového průmyslu, dohlížet na správný rozvoj rašelinišť, zavádět rašelinové palivo do městských a vládních budov a dohlížet na prodej zpracované rašeliny. ." Podle údajů za období let 1859 až 1861 bylo u Moskvy vyvinuto až 40 rašelinišť [2] .
Dne 21. prosince 1882 byla pod Ministerstvem zemědělství a venkovského průmyslu MHI zformována funkce vedoucího rozvoje státních rašelinišť s cílem plošného výzkumu rašelinišť a pomoci místním obyvatelům v jejich rozvoji. . 21. března 1894 místo vedoucího rozvoje bažin vznikla část Torfmeister. Hlavním rašelinistou Ruska byl jmenován Leonid Appolonovich Sytin, který v té době studoval problematiku těžby rašeliny a jejího zpracování v Německu, Nizozemí, Francii a Švýcarsku. S rozvojem rašelinového průmyslu je potřeba zvýšit tempo těžby rašeliny, proto byly koncem 19. století podány patenty na mechanické způsoby těžby rašeliny a nové stroje na těžbu rašeliny - rašelinové stroje zn. Anrep, Schlickeisen a Dolberg, Voskresensky, Stepanov, Demidov a další, Brožovský stroj na rašelinu, řezačka rašeliny Lepre, práce důlního inženýra E. Kornandera o různých způsobech těžby rašeliny. V roce 1883 byla na Biserovském rašeliništi uspořádána první výstava rašelinových strojů domácí i zahraniční výroby. Jako nejlepší byly uznány stroje Malcevského strojírenského závodu, stejně jako stroje zahraniční výroby [2] .
Aby nespálili dovážené palivo pro kotelny svých továren a továren, rozhodli se na konci 19. století mnozí podnikatelé věnovat vlastnímu průmyslovému rozvoji rašelinišť. Někteří průmyslníci kupovali parcely rašelinišť, jiní pronajímali [2] .
18. března 1946 přijal Nejvyšší sovět SSSR (první zasedání 2. svolání) zákon „O pětiletém plánu obnovy a rozvoje národního hospodářství SSSR na léta 1946-1950“. [3] , který definuje plány těžby rašeliny:
7. Zvýšit těžbu rašeliny v roce 1950 o 39 % ve srovnání s předválečnou úrovní a zvýšit těžbu rašeliny v roce 1950 na 44,3 mil. t. Zajistit rozsáhlý rozvoj těžby rašeliny ve středních a západních oblastech hl. SSSR.
Zajistit mechanizaci pracovně náročných procesů těžby, sušení, sklizně rašeliny, přípravných a nakládacích a vykládacích operací. Vyvinout nejmechanizovanější metody těžby rašeliny: mletí, tažení, hydrorašelina; zajistit rozvoj úzkorozchodné dopravy.
Zvýšit výrobu rašelinových briket v roce 1950 na 1,2 mil. t. Začít organizovat celoroční výrobu rašelinového paliva, za tím účelem vybudovat zařízení na umělou dehydrataci rašeliny.
Zajistit široký rozvoj vědeckovýzkumných prací na mechanizaci výroby a technologického a chemického zpracování rašeliny.
Rašelina je vyvinuta otevřeným způsobem, protože všechna ložiska rašeliny se nacházejí na zemském povrchu. Existují dvě hlavní schémata těžby rašeliny: relativně tenké vrstvy z povrchu země a hluboké lomy do celé hloubky rašelinové vrstvy. Podle prvního z těchto schémat se rašelina těží vyříznutím vrchní vrstvy, podle druhého vykopávací (nebo hrudkující) metodou.
Rašelina se podle způsobu těžby dělí na:
Hydropeat je hydraulická metoda pro vývoj rašeliny , kterou v roce 1914 vynalezli inženýři R. E. Klasson [5] a Kirpichnikov V. [6] , byla široce vyvinuta ve 20. a 30. letech 20. století a přispěla k vytvoření velkých rašelinových podniků průmyslových odvětví . typ [7] .
Fresopeat (mletá metoda těžby rašeliny ) je nejběžnější, ale také nejcitlivější na měnící se povětrnostní podmínky, metoda těžby rašeliny.
Při metodě frézování se rašelina uvolňuje do hloubky 2 cm pomocí traktoru s nainstalovaným příslušenstvím. Takovým zařízením je frézovací buben nebo nožová fréza. Otáčející se kolem své vlastní osy a prohlubující se do usazenin, frézy odstraňují tenkou vrstvu a mění ji na drobenku. Takto uvolněná rašelina na slunci vysychá. Během sušení se rašelina 1-3x obrací pomocí obraceče, který je rovněž namontován na traktoru. Poté, co mletá rašelina dosáhne správné vlhkosti, je sbírána do řádků přímo na poli. Mletí, míchání a shrnování tvoří tzv. "cyklus sběru". Bezprostředně po shrnování začíná nový proces frézování povrchu močálu. Rašelina shromážděná v rolích hůře absorbuje vlhkost, a proto zůstává suchá. Po 4-6 sběrných cyklech je rašelina nakládána na přívěsy pomocí pásového dopravníku a dopravena na speciální místo k následnému skladování na hromadách . Mletou rašelinu lze sušit pouze za suchého slunečného počasí, proto je její těžba možná pouze v létě na poměrně krátkou dobu. Mletá rašelina je sypká směs malých částeček různých velikostí.
Proces mletí se používá také pro výrobu drnové palivové rašeliny . V tomto případě je ložisko rašeliny nejprve nakypřeno (do hloubky až 500 mm ) a přepracováno a následně formováno na kusy požadované velikosti [8] .
Bagrový nebo kusový způsob těžby - bagrovým způsobem se rašelinové palivo získává ve formě velkých kusů o hmotnosti 500-1000 g.
Bagrovému způsobu těžby se také říká „hrudkovitý“, proces těžby kusové rašeliny se příliš neliší od mletí, méně však závisí na povětrnostních podmínkách. Drnová rašelina je těžena pomocí namontovaného disku s hydraulickým válcem . Kotouč vyzvedává rašelinu na povrch z hloubky asi 50 cm, pod tlakem se lisuje ve válci a poté vytlačuje obdélníkovými tryskami a ve vlnách pokládá na povrch pole. Výsledkem je tzv. „vlnová“ drnová rašelina. Po několika hodinách sušení na slunci vytvořená hrudková rašelina téměř neabsorbuje vlhkost. Dostatečně dobře vysušená drnová rašelina (stejně jako mletá rašelina) se shromažďuje v rolích, kde se suší. Poté se na povrch vynoří další část rašeliny. Tímto způsobem se srolují 1-3 vrstvy rašeliny, načež se shromáždí a přepraví k vložení do hromádek.
Vyřezávaný způsob těžby rašeliny je starý, řemeslný způsob těžby rašeliny ručním nebo mechanickým (strojně tvářecím) řezáním rašelinových cihel. Používá se na malých a mělkých rašeliništích . Téměř zcela nahrazeny mechanizovanými metodami těžby rašeliny [9] .
Rozměry strojně lisovaných rašelinových cihel jsou: 300x100x90, 300x130x110, 350x130x130 mm [10] .
Vláda Ruské federace dne 25. února 2000 přijala dekret „O schválení seznamu těžké práce a práce se škodlivými nebo nebezpečnými pracovními podmínkami, při kterých je zakázáno využívat ženskou práci“ [11] , která uvádí seznam práce. vykonávané povoláním:
Vláda Ruské federace přijala dekret z 25. února 2000 „O schválení seznamu těžkých prací a prací se škodlivými nebo nebezpečnými pracovními podmínkami, při jejichž výkonu je zakázáno využívat pracovní sílu osob mladších osmnácti let. věk“ [12] , kde jsou uvedeny práce vykonávané podle povolání:
Odvoz rašeliny z míst těžby rašeliny lze provádět celoročně, především železniční dopravou po stálých i provizorních úzkorozchodných tratích . K přepravě rašeliny se používá úzkokolejná železnice (například Pishchalsky t / pr ). Rašelina může být dodávána velkoodběratelům v širokorozchodných vozech, k tomu se rašelina překládá pomocí překladače rašeliny - vagónového sklápěče . Odvoz rašeliny pro zemědělství je v zimním období prováděn motorovou dopravou po provizorních zimních komunikacích. Pokud se skladování a skladování rašeliny provádí na suchu, je odvoz rašeliny po silnici možný celoročně. K tomu lze využít zařízení pro kontejnerovou přepravu rašeliny [13] .
V souvislosti s možným samovznícením rašeliny a požárem v lesích a odvodněných rašeliništích přijala vláda Ruské federace výnos ze dne 30. června 2007 „O schválení pravidel požární bezpečnosti v lesích“ [14] , který stanoví:
30. Při těžbě rašeliny v lesích je nutné:
a) oddělit provozní plochu rašeliniště se stavbami, budovami, sklady a jinými objekty na něm umístěnými od okolních lesních porostů požární mezerou 75-100 m široký (v závislosti na místních podmínkách) s vodovodním kanálem odpovídající konstrukční velikosti, umístěným podél vnitřního okraje mezery;
b) kácet jehličnaté lesy, jakož i listnaté stromy vyšší než 8 metrů a odstraňovat zbytky po těžbě a mrtvé dříví z celého prostoru požárního úseku;
c) zcela odstranit stromovou a keřovou vegetaci na požárním polomu ze strany lesa na pásu širokém 6-8 m
. rašelina.
32. Po ukončení těžby rašeliny by měla být provedena rekultivace pozemku s ohledem na požární bezpečnost v zastavěných územích.