Ostření řezných nástrojů

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 16. srpna 2018; kontroly vyžadují 4 úpravy .

Ostření řezného nástroje  je operace hrubování nebo předúpravy břitu pouze podél přední plochy, pouze podél zadní plochy, podél přední a zadní plochy. Tato operace umožňuje rychle odstranit kovovou vrstvu a nastavit požadovaný tvar řezného nástroje. Po naostření zůstávají na ošetřeném povrchu hluboké stopy. Po ostření se provádějí dokončovací a leštící operace, aby se ostří získalo konečnou geometrii a tvar, úhel ostření a třídu drsnosti.

Principy ostření

Kvalita ostření závisí nejen na použitých brusivech. V závislosti na broušení a druhu použité oceli na nůž můžete pořídit nůž, který 10x prořízne kousek plsti a ztupí, nebo si můžete pořídit nůž, který dokáže kus plsti přeříznout více než stokrát. [jeden]

Ostření kovoobráběcích nástrojů

Ostření kovoobráběcího nástroje [2] je operace, která zajišťuje správné řezné vlastnosti nástroje tím, že jejich pracovním plochám dává určitý geometrický tvar.

Ostření nástroje se provádí nejen při výrobě nástroje, ve výrobě nástroje, ale podle potřeby i během jeho životnosti, protože se otupuje.

Kvalita ostření nástrojů určuje produktivitu řezání a čistotu povrchů získaných tímto zpracováním. Špatně nabroušený nástroj si velmi rychle „sedne“, to znamená, že nakonec ztratí potřebnou geometrii řezných ploch a stane se nepoužitelným [3] .

Ostření kovoobráběcích nástrojů z nástrojové oceli se provádí elektrokorundovými brusnými kotouči, karbidovými nástroji - karborundovými kotouči. Navzdory skutečnosti, že není zajištěno ostření fréz s vyměnitelnými karbidovými destičkami, v některých případech je možné přebrousit takovou destičku, která nemá podél řezné hrany třísky.

Podle tvaru a typu kovoobráběcího nástroje se používají kotoučové, miskovité nebo ploché kruhy [3] .

Ostření nástroje se provádí jak s použitím chladicí kapaliny , tak i bez ní [3] .

Existují i ​​metody neabrazivního ostření nástrojů - elektrické ostření (anodo-mechanické a elektrokontaktní) a chemicko-mechanické broušení. Nejpoužívanější anodově-mechanické ostření (viz Obrábění anody , Obrábění elektrickým výbojem ).

Po naostření je nástroj podroben konečné úpravě , která dodává ostřím a pracovním plochám nástrojů vysokou čistotu.

Poznámky

  1. Porovnání řezných vlastností některých ocelí používaných při výrobě nožů. . Získáno 25. června 2009. Archivováno z originálu 3. července 2009.
  2. ↑ Související odkaz . Získáno 22. července 2021. Archivováno z originálu dne 22. července 2021.
  3. 1 2 3 Velká sovětská encyklopedie. Ch. vyd. B. A. Vvedensky, 2. vyd. T. 16. Železo - Země. 1952. 672 stran, ilustrace; 51 l. nemocný. a mapy. (str. 499–500)

Literatura

Viz také

Odkazy