Celulózová izolace (celulózová vlna, „ecowool“) je sypký, lehký vláknitý stavební izolační materiál šedé nebo světle šedé barvy, používaný jako topidlo .
Skládá se z asi 80 % novinového/recyklovaného papíru a 20 % netěkavých retardérů hoření, nejčastěji kyseliny borité a boraxu .
Celulózová izolace – šedý (světle šedý) materiál se obvykle skládá z 81 % recyklované celulózy (recyklovaný novinový papír), 12 % antiseptika ( kyselina boritá ) a 7 % retardérů hoření ( borax ) . Vlákna materiálu obsahují lignin , který po navlhčení materiálu váže vlákna a konstrukční prvky. Antiseptické a samozhášecí složky tohoto materiálu jsou málo toxické, středně škodlivé, netěkavé, přírodní složky. Celulózová izolace dlouhodobě odolává otevřenému ohni, nehnije, má dobrou tepelnou a zvukovou izolaci , na úrovni nejlepších příkladů izolačních materiálů. Součinitel tepelné vodivosti materiálu je 0,037-0,042 W / (m * K), navíc je schopen zadržet až 20% vlhkosti v horních vrstvách izolace, což nemá téměř žádný vliv na tepelně izolační vlastnosti. Materiál snadno uvolňuje vlhkost do okolí díky kapilární struktuře celulózových vláken a sušením neztrácí své vlastnosti. Aplikační hustota je 28-65 kg/m3. Skupina hořlavosti závisí na technických podmínkách výrobce. Referenční indikátory: G2 - středně hořlavý ( GOST 30244 ), B2 ( DIN 4102 ) - středně hořlavý ( GOST 30402 ), D2 - středně hořlavý (2.14.2 a 4.18 GOST 12.1.044 ), RP-1 - šíření plamene nad povrchem "0" (DSTU B V.2.7-38-95) Vzduchová propustnost - nízká, s hustotou materiálu pouze 35,0-40,0 kg / m3 (80-120) x10-6 m3 / msPa, paropropustnost - 0,3 mg /(mchPa), sorpční zvlhčení podle GOST 17177.5 po dobu 72 hodin - 16%. Hodnota pH = 7,8-8,3, proto je celulózová izolace chemicky pasivním médiem a při kontaktu s ní nezpůsobuje korozi kovů .
Tepelně izolační vlastnosti celulózy jsou známy již dlouhou dobu. Koncem 19. století bylo také provedeno široké studium vlastností papírového materiálu, v jehož důsledku vznikla technologie výroby celulózové izolace. V roce 1928 byla v Německu otevřena první výroba izolací.
Po druhé světové válce zažily válkou zasažené země Evropy skutečný stavební boom. Byly vyvíjeny a vyvíjeny nové technologie bytové výstavby, včetně rámového bydlení, vývoj byl aktivní zejména v Kanadě a Německu. V 50. letech 20. století , kdy objem stavebního stavitelství výrazně vzrostl a byla potřeba kvalitní izolace, výrazně vzrostla poptávka po celulózovém materiálu. Vzhledem k vysoké poptávce po celulózové izolaci se výrobní technologie rychle začaly zlepšovat. Zdokonalovala se také technologie izolací a zařízení pro výrobu a montáž, byly vyvinuty způsoby použití. Objevily se profesionální vyfukovací stroje, které mohou dramaticky zvýšit rychlost a kvalitu instalace izolace.
V současné době je celulózová izolace oblíbená v USA, Kanadě, řadě evropských zemí a získává na oblibě v Japonsku a dalších zemích asijské pánve. Ve Finsku, zemi s 5 miliony obyvatel, je výroba izolace 25 000 tun ročně (to je více než 1 milion m² izolovaných místností) - podíl celulózové izolace na trhu s izolacemi pro individuální výstavbu dosahuje 70 % . Jen v USA bylo v roce 2005 postaveno více než 340 000 budov s celulózovou izolací.
V Rusku , přesněji v SSSR, se celulózový tepelně izolační materiál objevil ve 30. letech XX století, ale největší popularitu začal získávat od roku 1993. Obliba ohřívače neustále roste. Mnoho stavebních firem i soukromých zákazníků ocenilo jeho kvality: vyrobitelnost, všestrannost, šetrnost k životnímu prostředí a cenu. Na území Ruské federace nyní aktivně působí více než 60 průmyslových odvětví.
Celulózová izolace se používá v Rusku, Německu , Anglii , Finsku , Japonsku , USA , Kanadě a dalších evropských zemích. V různých zemích má izolace různé značky, přičemž konstrukční složení izolace není všude stejné.
V Rusku se tato izolace používá v poslední době, od roku 1992, jak technologie, tak zařízení a samotný ruský název této izolace pochází z Finska . V poslední době výroba této izolace a její použití jen nabírají na obrátkách. V Kazachstánu se materiál vyrábí od roku 1999 , v Estonsku - od roku 1990 , v Litvě - od roku 1994 a na Ukrajině a v Bělorusku - od roku 2007 . První linka s poloautomatickým balením do plastových sáčků byla dodána do celulózky a papíru Kama v roce 1996 . Později byla tato linka přesunuta do oblasti Tula . Od roku 2007 funguje v Jekatěrinburgu linka na výrobu vysoce kvalitní celulózové izolace moderní finskou technologií, kterou se přímo v závodě zateplují tam vyráběné rámové panelové domy. První domácí sériové zařízení na výrobu ecowool bylo vyrobeno v Ťumenu, dnes je v SNS více než 50 linek, mnohé pod značkou Ecowool Extra (žlutá taška). V Omsku , Ťumenu , Voroněži , Mytišči a Ufě se vyrábí izolace, k jejichž výrobě se používá novinový papír a přírodní minerály bóru (celulóza 80%, 10% borax, 10% kyselina boritá). Od roku 2007 je výroba zvládnuta také ve vesnici Pirogovo , okres Mytishchi , od roku 2014 je výroba založena v Severodvinsku.
V Rusku ještě nebyly přijaty normy pro instalaci ecowool.
Existují tři způsoby instalace celulózové izolace ve stavebnictví:
Při ručním pokládání se celulózová izolace uvolní pomocí improvizovaných nástrojů v libovolné nádobě a položí se na povrch, který má být izolován: podlahy , stropy, podkroví - nebo usne v dutině budovy: stěny , podkroví , střechy. Při montáži do konstrukcí je třeba dodržet požadovanou hustotu uložení, např. u stěn je to min. 60-70 kg/m³. pro podlahy - nejméně 35-40 kg / m³. Ruční montáž do stěnových konstrukcí vyžaduje hodně pozornosti a času, proto je cenově výhodné používat tento způsob pouze u malých objemů.
Mechanizované stohováníPři mechanizované pokládce se používají ofukovací jednotky, které uvolňují izolaci v bunkru a přivádějí ji v proudu vzduchu do místa foukání nebo pokládky na vzdálenost až 200 m horizontálně a až 40 m vertikálně.
Mokrá pokládkaMokrá pokládka se od mechanizované pokládky liší pouze tím, že celulózová izolace se na konstrukce aplikuje s vodou nebo s vodou a lepidlem jako pojivem. V tomto případě je nutné použít speciální trysku a jednotku pro přívod vody nebo lepidla pod tlakem. Mokré nanášení materiálu na stěny umožňuje kontrolovat kvalitu instalace, zanechává poměrně rovný povrch pro následnou práci. Při správné aplikaci izolace rychle schne – do 12 hodin po instalaci ji lze překrýt jinými materiály.
Montážní hardwareCelulózová izolace je k objektu dodávána ve stlačené (slisované) formě (3-5násobek jmenovité hustoty) nebo v mírně zhutněné (neslisované) formě zabalená v polyetylenu, pro použití je proto nutné uvést do původního stavu. Stát. Tento postup, stejně jako proces pneumatického přesunu materiálu do prostoru instalace, se provádí pomocí speciálních ofukovacích strojů.
Zařízení pro mokré stříkání lepidla vyžaduje profesionální vyfukovací zařízení s možností jemného doladění a je sestaveno v souladu s povahou práce a požadovanou produktivitou.
Kompletní sada zařízení pro instalaci celulózové izolace se skládá z:
Výroba izolace na bázi celulózového vlákna se provádí jak ve velkých továrnách s výrobní kapacitou 5-10 t / h, tak v malých nebo středních podnicích (od 100 kg / h). Výrobní cyklus začíná balením sběrového papíru s ruční filtrací celkové hmoty od rozměrných předmětů (CD, pořadače, plastové spony atd.), ale i nevhodných druhů papíru. Dále je surovina přiváděna na dopravník a začíná plně automatický proces zpracování.
Nejprve se provede primární promíchání a rozdrcení papíru, po kterém se pomocí velkého magnetu odstraní malé kovové předměty (sponky, držáky atd.). Následuje další fáze řezání, kde probíhá broušení na 5-centimetrové úlomky. Výsledná hmota se naplní nádobou, kde se také přidá antiseptikum a kyselina boritá. Další mletí umožňuje získat částice o velikosti 4-5 mm, načež se přidá trochu více kyseliny borité.
Tento cyklus recyklace trvá asi 5 minut. Než vlákno opustí továrnu, odeberou se vzorky ke kontrole, z nichž některé jsou odeslány k testování. Test kontroluje vlákno na otevřené hoření: materiál se zahřeje až na 50 °C, což simuluje ohřev slunečním zářením. Papír se vznítí, oheň se šíří, ale je rychle uhašen bouří použitou jako zpomalovač hoření, a pokud k tomu dojde dostatečně rychle, test je úspěšný. Testy provádějí také nezávislé společnosti k ověření výsledků testů společností výrobce. V poslední fázi se materiál balí do pytlů s balením 5-20 kg. Hustota materiálu v pytlích je 3-4krát vyšší než v otevřené formě, proto je celulózová izolace před použitím uvolněna.