APS (zkráceně z anglického Advanced Planning & Scheduling - pokročilé plánování ) - software pro plánování výroby, jehož hlavní vlastností je schopnost plánovat provoz zařízení v celém podniku . Takto získané privátní rozvrhy výrobních jednotek jsou vzájemně propojeny z hlediska produktu a jeho provozu (požadavek SCM - Supply Chain Management, řízení dodavatelského řetězce). Požadavky SCM lze v tomto případě sledovat jak v rámci podniku (inter-shopové rozvrhy), tak ve vztahu k externím dodávkám.
APS se skládá ze tří hlavních složek: Předpovídání prodeje a poptávky ( předpovídání prodeje a poptávky ), Hlavní plánování výroby a plánování hrubé kapacity (základní plán výroby a celkové plánování kapacity ), Plánování výroby a Plánování konečné kapacity (plánování výroby a podrobné plánování kapacit produkční kapacita).
Předpovídání prodeje a poptávky je modul pro předpovídání a řízení zásob v reálném čase , který agreguje předpovědi generované z „historie“ poptávky statistickým systémem a uživatelem očekávané změny tržních podmínek v dodavatelském řetězci. S pomocí modulu SDF mohou manažeři sledovat stav zásob skladových položek a parametry doplňování zásob pro každý produkt na jeho skladových místech . Plánování nákupu je prováděno současně s přihlédnutím k kapacitním a kapacitním omezením (stroje, nástroje, lidé), zatímco v systémech MRP II jsou plánovací procesy pro potřebné materiály rozděleny a iterativně prováděny, aby se získal realistický plán. V důsledku to ovlivňuje rychlost procesu plánování.
Modul Master Production Scheduling umožňuje analyzovat různé scénáře za účelem vytvoření výrobního plánu, který odpovídá potřebám stávající knihy zakázek i projektovaného objemu prodeje s ohledem na dostupné zdroje společnosti. Systémy založené na standardu MRP II jsou většinou zaměřeny na diskrétní výrobu s typy „montáž na zakázku“ a „výroba na sklad“. APS systémy kromě výše uvedeného dokážou zohlednit specifika „výroby na zakázku“, plánovat kontinuální výrobu.
Modul Rough Cut Capacity Planning poskytuje možnost generovat „obecné“ plány využití kapacity na základě informací přijatých z komponenty Master Production Scheduling a také zobrazit plánované požadavky na zdroje a porovnat je se stávajícími omezeními. To vám umožní identifikovat všechny skupiny kritických zdrojů, včetně práce , vybavení, energie, materiálů a skladování , a porovnat alternativní modely rozvrhu pro dosažení požadované úrovně využití kritických zdrojů při implementaci simulovaného plánu. Na rozdíl od MRP II podporují APS systémy distribuované plánování , ve kterém může plánovat více lidí současně, ale každý z nich je zodpovědný za určitou plánovací zónu (buď se jedná o samostatné stroje, nebo jde o určitý horizont plánování ).
Modul Plánování výroby & Plánování konečných kapacit (plánování výroby a podrobné plánování využití kapacit) umožňuje zohlednit dynamiku a skutečný stav věcí za účelem generování kalendářových plánů v souladu s dostupností zdrojů (vybavení, práce, sklady). zdroje energie, základní materiály).
U systémů třídy ERP slouží APS jako doplněk, který rozšiřuje a nahrazuje jejich funkcionalitu z hlediska plánování. APS přitom využívá informace obsažené v transakční části ERP (historie prodejů, informace o skutečných zákaznických objednávkách, zůstatek zboží na skladech atd.). Jinými slovy, architektura samotných ERP řešení, zaměřená na transakční práci založenou na DBMS, není navržena pro velké množství výpočtů na zdrojových datech. MES-systems (Manufacturing Execution Systems - provozní řídicí systémy pro výrobní proces, které mají svůj vlastní podrobný modul optimalizace ODS, pomocí kterého dispečer vypočítá a opraví aktuální vnitroshopové výrobní harmonogramy) mohou sloužit jako zdroj informací o stavu rozběhu. výrobní zakázky a kapacity . Po dokončení procesu plánování přenese systém APS příslušné výsledky, jako jsou výrobní zakázky, nákupní a převodní zakázky, prognózy atd., do ERP systému.