MRP II ( plánování výrobních zdrojů - plánování výrobních zdrojů ) je strategie plánování výroby, která poskytuje jak provozní, tak finanční plánování výroby a poskytuje širší pokrytí podnikových zdrojů než ideologicky předcházející strategie MRP . Na rozdíl od MRP se v systému MRP II plánování provádí nejen ve věcném, ale i v peněžním vyjádření [1] . MRP II je implementován nejen zavedením aplikačních softwarových balíků , ale také zavedením manažerských postupů, které vyžadují zachování přesnosti informačních databází organizace a dostatku výpočetních zdrojů. strategie ERPpovažováno za vývoj MRP II.
MRP II nastavuje principy podrobného plánování výroby pro podnik, včetně účtování zakázek, plánování využití kapacit, plánování potřeby všech výrobních zdrojů (materiály, suroviny, komponenty, zařízení, personál), plánování výrobních nákladů, modelování výrobního procesu, plánování výrobních nákladů, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních kapacit, plánování výrobních procesů, plánování výrobních procesů, plánování výroby, řízení výrobních procesů, plánování výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, řízení výroby, plánování výroby a řízení výroby jeho účetnictví, plánování výdeje hotových výrobků.výrobků, operativní úprava plánu a výrobních úkolů.
MRP II není vázán na konkrétní proprietární software, a proto může mít při nasazení mnoho podob. Je téměř nemožné si představit implementaci MRP II, která nepoužívá počítač, ale systém MRP II implementovaný v podniku může být založen na zakoupeném licencovaném nebo proprietárním softwaru nebo jejich různých kombinacích.
Téměř každý systém MRP II je modulární [3] . Typické základní moduly v systému MRP II jsou:
ale konkrétní sada modulů závisí jak na použitém softwaru, tak na vlastnostech konkrétního předmětu implementace metodiky.
MRP a MRP II jsou předchůdci systému komplexního plánování podnikových zdrojů ( ERP ), realizující integraci maximálního množství obchodních informací. Vývoj těchto metod a nástrojů pro koordinaci a integraci výroby umožnil dnešní ERP systémy. MRP i MRPII jsou stále široce používány, samostatně i jako moduly komplexnějších ERP systémů, ale první přijetí integrovaných informačních systémů, jak je známe dnes, začalo vývojem MRP a MRP II pro výrobu.
MRP (a MRPII) vzešel z vývoje jednoho z raných komerčních aplikačních balíčků pro správu databází vyvinutých Genem Thomasem v IBM v 60. letech 20. století. Původní systém se jmenoval BOMP (bill-of-materials processor), v další generaci se vyvinul v všestrannější nástroj nazvaný DBOMP (Database Organization and Maintenance Program). Oba tyto systémy byly navrženy pro mainframe System/360 [4] .
Koncepce MRP a MRPII spočívala v centralizaci a integraci obchodních informací způsobem, který usnadňuje rozhodování výrobních manažerů a zlepšuje celkovou efektivitu výroby. V 80. letech výrobci vyvinuli systémy pro výpočet požadavků na zdroje výrobního cyklu na základě předpovědí prodeje. Aby bylo možné vypočítat suroviny potřebné k výrobě produktu a naplánovat nákup těchto materiálů, stejně jako potřebné vybavení a pracovní dobu, manažeři výroby si uvědomili, že ke správě informací budou potřebovat počítačové a softwarové technologie. Zpočátku výrobní společnosti vytvářely speciální programy, které běžely na sálových počítačích.
Plánování materiálových požadavků (MRP) bylo ranou verzí konceptu integrovaných informačních systémů. Informační systémy MRP pomohly manažerům určit množství a načasování nákupů surovin. Následovaly informační systémy, které by manažerům pomohly v dalších částech výrobního procesu, MRPII. Zatímco MRP se primárně zabývá materiály, MRPII se zabývá integrací všech aspektů výrobního procesu, včetně materiálů, financí a lidských zdrojů.
Stejně jako dnešní ERP systémy byl i MRP II navržen tak, aby nám poskytoval velké množství informací prostřednictvím centralizované databáze. Hardware, software a technologie relačních databází v 80. letech však nebyly dostatečně pokročilé, aby poskytovaly rychlost a výkon pro provoz těchto systémů v reálném čase [5] , a cena takových systémů byla pro většinu podniků neúnosná. Tento koncept se však zformoval a posuny v klíčových obchodních procesech spolu s rychlým pokrokem v technologii vedly k vytvoření cenově dostupnějších podnikových integračních systémů a aplikací, které dnes velké podniky, stejně jako mnoho středních a malých podniků používají [6] .
MRP a MRPII jsou strategie podnikových procesů pro inkrementální integraci informací, které jsou implementovány pomocí hardwarových a modulárních softwarových aplikací propojených s centrální databází, která ukládá a poskytuje obchodní data a informace. Zároveň platí, že pokud se MRP primárně zaměřuje na výrobu a logistiku, pak MRP II zodpovídá za koordinaci celého výrobního procesu včetně materiálu, financí a lidských zdrojů. Účelem MRPII je poskytovat konzistentní data všem účastníkům výrobního procesu, když se produkt pohybuje podél výrobní linky.
Papírové informační systémy a neintegrované počítačové systémy, které poskytují papírový nebo nekonzistentní počítačový výstup, vedou k různým informačním chybám, včetně chybějících údajů, nadbytečných údajů, číselných chyb vyplývajících z nesprávného zadání do systému, nesprávných výpočtů založených na číselných údajích. chyby a nesprávná rozhodnutí na základě nesprávných nebo starých údajů. Některá data jsou také nespolehlivá v neintegrovaných systémech, protože stejná data jsou klasifikována odlišně v samostatných databázích používaných různými funkčními oblastmi.
Systémy MRP II začínají s MRP, plánováním požadavků na materiál. MRP umožňuje zadávat prognózy prodeje z obchodního a marketingového oddělení nebo skutečnou prodejní poptávku ve formě zákaznických objednávek. Tyto požadavky určují poptávku po surovinách. Systémy MRP a MRPII jsou založeny na hlavním výrobním plánu, rozpisu konkrétních plánů pro každý produkt na lince. Zatímco MRP umožňuje koordinovat nákup surovin, MRP II usnadňuje vývoj podrobného výrobního plánu, který zohledňuje stroje a práci, a naplánuje výrobní cykly podle příchodu materiálů. Výstupem MRP II je konečný harmonogram prací pro zaměstnance a stroje. Údaje o výrobních nákladech, včetně strojního času, pracovní doby a použitých materiálů, jakož i číselné údaje o konečné výrobě pocházejí ze systému MRPII do systémů účetnictví a finančního plánování [6] .
Pro společnosti, které chtějí integrovat svá další oddělení s řízením výroby, je ERP software nutností .
Systémy MRP II mohou poskytovat:
Pro design / inženýrství:
O finančních a nákladových aspektech:
Autoři jako Pochet a Wolsey [9] tvrdí, že MRP a MRP II, stejně jako moduly plánování v současných systémech APS a ERP , jsou ve skutečnosti soubory heuristiky . Lepší výrobní plány lze získat optimalizací výkonnějších matematických programovacích modelů, obvykle celočíselných programovacích modelů . I když uznávají, že použití heuristiky, jako je ta, kterou předepisují MRP a MRP II, bylo v minulosti nutné kvůli nedostatku výpočetního výkonu pro řešení složitých optimalizačních modelů, bylo to do určité míry zmírněno nedávnými vylepšeními počítačů.