MRP ( Material Requirements Planning - plánování materiálových požadavků ) je systém plánování materiálových požadavků, jeden z nejpopulárnějších logistických konceptů na světě, na jehož základě bylo vyvinuto a provozováno velké množství mikrologistických systémů. Koncept MRP je založen na konstrukci logistických systémů typu „push “. Vznik rozvinutější koncepce MRP II a vývoj softwarových systémů třídy ERP , snížení jejich nákladů, vedl k tomu, že softwarové produkty třídy MRP lze nalézt velmi zřídka, zpravidla jako součást zastaralých informačních systémů podniky.
Jedním z klíčových vývojářů MRP je Joseph Orliski podle jeho popisu: „plánování materiálových požadavků v užším slova smyslu sestává z řady logicky souvisejících postupů, rozhodujících pravidel a požadavků, převádějících výrobní plán do „řetězce požadavků“, synchronizované v čase a plánované „pokrytí“ těchto požadavků pro každou položku skladu komponent potřebných ke splnění výrobního plánu. Systém MRP přeplánuje pořadí požadavků a pokrytí v důsledku změn buď ve výrobním plánu , skladové struktuře nebo atributech produktu.
Systém MRP se používá při práci s materiály, součástmi, polotovary a jejich díly, jejichž poptávka závisí na poptávce po konkrétních hotových výrobcích, to znamená, že poptávka po výchozích materiálových zdrojích je vysoce závislá na poptávce spotřebitelů po finálních výrobcích. produkty. Systém MRP může také pracovat s širokou škálou materiálových zdrojů.
Přístup MRP byl vyvinut v USA v polovině 50. let, ale tento koncept se rozšířil až s rozvojem výpočetní techniky v 70. letech 20. století. Mikrologistické systémy jako MRP byly vyvinuty přibližně ve stejných letech v SSSR , ale zpočátku byly používány ve vojensko-průmyslovém komplexu .
Koncem 80. let byly systémy MRP používány nebo se očekávalo, že je bude používat většina amerických firem s ročním prodejem hotových výrobků přesahujícím 15 milionů USD; ve Spojeném království každý třetí výrobní závod.
Obvyklá praxe používání MRP v podnikání souvisí s plánováním a kontrolou postupů při objednávání a zásobování (nákupu) materiálových zdrojů, zpravidla velkého sortimentu, pro průmyslové podniky na výrobu strojírenských výrobků.
Hlavní problémy, které vznikají při implementaci systému MRP, se týkají vývoje informační, softwarové a matematické podpory výpočtů a výběru komplexu výpočetní a kancelářské techniky, tedy těch problémů, které jsou typické pro automatizovanou výrobu a proces. řídicí systémy.
Cíle MRP:
Systém MRP umožňuje určit, kolik a v jakém čase je potřeba vyrobit finální produkt. Systém pak určí čas a potřebná množství materiálových zdrojů pro splnění potřeb výrobního plánu.
Výrobní program je tvořen v podmínkách nezávislé poptávky . Systém neobsahuje žádné automatizační nástroje pro plánování výroby. Plán se tvoří ručně a musí být proveditelný, tedy v souladu s poptávkou a finančním plánem. Zároveň je však pro každou jednotku hotových výrobků sestaven seznam klíčových zdrojů. Odráží nedostatek zdrojů a možnou kompenzaci tohoto nedostatku. Toto sledování potřeby zdrojů a jeho porovnání s dostupnými zdroji systému musí být prováděno průběžně. Samotný výrobní program také vyžaduje neustálou revizi. Pro odstranění chybějících revizí plánů je harmonogram výroby rozdělen na období. V prvním období nejsou povoleny úpravy plánu výroby. Ve druhém období jsou povoleny úpravy a je nutné sladit plán výroby s dostupnými klíčovými zdroji. Čím dále je období od přítomného okamžiku, tím jsou informace méně jisté a dynamičtější.
Specifikace ( anglicky bill of material ) - seznam součástí a materiálů nezbytných pro výrobu hotového výrobku s uvedením množství a plánovaného času výroby nebo dodání. Hotový produkt je tedy popsán až po materiály a komponenty.
Na základě specifikací se vypočítají celkové požadavky na komponenty. Tyto komponenty musí být připraveny v době, kdy se spustí „rodičovský“ uzel. Algoritmus MRP zpracovává kusovník ve stejném pořadí, v jakém následují úrovně stromu kusovníku , a na základě hlavního výrobního plánu se vypočítávají celkové jednotkové požadavky na hotové výrobky.
Výstup zahrnuje primární a sekundární zprávy, které slouží jako podpůrná funkce.
Primární přehledy:
Sekundární zprávy:
Hlavní nevýhody MRP systémů: