Elektrometalurgický závod "Dneprospetsstal " A. N. Kuzminová | |
---|---|
Typ | soukromá akciová společnost |
Výpis na burze | DNSS |
Rok založení | 1932 |
Umístění | SSSR → Ukrajina :Záporoží, Jižní silnice 81 |
Klíčové postavy |
Kiyko Sergey Gennadyevich (předseda představenstva od roku 2019) |
Průmysl | metalurgie železa |
produkty | speciální oceli |
Počet zaměstnanců | |
Ocenění | |
webová stránka | dss.com.ua |
Mediální soubory na Wikimedia Commons |
Elektrometalurgický závod "Dneprospetsstal" A. N. Kuzmina ( ukr. Elektrometalurgický závod "Dniprospetsstal" pojmenovaný po A. M. Kuzminovi ) je podnik na výrobu speciálních ocelí v okrese Zavodskoy města Záporoží (jeden z podniků tvořících město) [2] .
Výstavba podniku začala v roce 1929, v říjnu 1932 zahájil provoz závod nástrojových ocelí jako konstrukční celek dněprského průmyslového závodu [3] .
Prvním ředitelem závodu, který jej vedl až do počátku 60. let, byl Alexander Tregubenko, metalurg, laureát Leninovy ceny. Je po něm pojmenována jedna z ulic Záporoží [4] .
V roce 1939 byl závod přeměněn na samostatný podnik [3] .
Po začátku Velké vlastenecké války se závod přeorientoval na výrobu vojenských produktů [5] . Později, v souvislosti s přiblížením se fronty k městu, byl závod spolu s personálem evakuován [3] do Novokuzněcka , kde na jeho základě vznikl nový podnik Spetsstal ( elektrárna NMK [ 6] ), který během válečných let poskytoval průmyslu legovanou ocel.
Obnova závodu v Záporoží začala v roce 1943, po osvobození města, v roce 1948 závod provedl první poválečnou tavbu [3] .
Závod měl celounijní význam a byl v působnosti Ministerstva hutnictví železa SSSR, hlavním odběratelem závodu byly podniky vojensko-průmyslového komplexu SSSR. Ocel vyrobená v závodě sloužila k výrobě dílů pro tanky, ponorky, lodě, letadla, díly pro kosmické lodě Sojuz a Vostok a raketoplán Buran.
V roce 1954 byl závod pojmenován po A. N. Kuzminovi - ministru hutnictví železa SSSR, jednom z prvních ředitelů Záporožstalu .
V roce 1958 byla poprvé na světě testována technologie elektrostruskového přetavování [3] v elektrometalurgické dílně Dneprospetsstal a v roce 1959 závod zvládl přetavování oceli a slitin ve vakuových obloukových pecích [7] .
Následně bylo v závodě poprvé na světě zvládnuto zpracování tekutého kovu v ocelové licí pánvi se syntetickými struskami a mimopecní odsávání tekuté oceli [3] .
5. února 1965 byla v závodě uvedena do provozu nová kalibrační dílna [8] .
Dne 12. listopadu 1966 byly v závodě uvedeny do provozu tři nové elektrické pece na výrobu ultračisté oceli [9] . V roce 1966 byl závod vyznamenán Řádem rudého praporu práce [3] .
Dne 15. ledna 1967 byla v závodě uvedena do provozu první vakuová ocelotavicí pec v SSSR s elektronovým svazkem [10] .
V roce 1972 byl podniku udělen jubilejní čestný odznak na počest 50. výročí vzniku SSSR, v roce 1975 - čestný odznak „Za oddanost práce v devátém pětiletém plánu“
V roce 1979 závod zahrnoval osm dílen (čtyři elektrooceli tavící, válcovací, tepelná, kovářská a lisovací) [3] .
V roce 1980 byl v závodě uveden do provozu první komplex v SSSR na výrobu rychlořezné oceli práškovou metalurgií [11] . Kromě toho je dnes "Dneprospetsstal" stále jediným výrobcem kovu v SNS práškovou metodou a konkuruje pouze Rakousku, Švédsku a USA [12] .
V roce 1982 byl závod Dneprospetsstal oceněn Řádem říjnové revoluce [13] [14] .
V roce 1987 závod zvládl technologii plyno-kyslíkové rafinace při tavení nerezové oceli [7] .
V 90. letech se Dneprospetsstal stal podřízeným nezávislé Ukrajině. V letech 1992-1998 zaznamenal podnik výrazný pokles objemu výroby a sortimentu vyráběných ocelí [15] .
Od srpna 1997 do 4. března 2015 byl závod na seznamu podniků strategického významu pro ekonomiku a bezpečnost Ukrajiny [16] [17] .
Dne 18. ledna 2000 přijal kabinet ministrů Ukrajiny rezoluci č. 68, která stanovila privatizaci závodu Dneprospetsstal do roku [18] .
V roce 2000 se pozice závodu stabilizovala [15] . Koncem roku 2000 byly na místě zpracování odpadu z hald strusky závodu Dneprospetsstal instalovány nové pásové dopravníky o délce 80 metrů, výrobce JE Mekhpromtrans [19] .
Na podzim 2004 byla v Dneprospetsstalu zvládnuta výroba nových produktů - závod se stal jediným podnikem na Ukrajině schopným vyrábět třístěnné pásy z nástrojové oceli (přířezy pro výrobu nástrojů) [20] .
Na jaře 2005 zvládl Dneprospetsstal elektrostruskové přetavování korozivzdorné chromniklové oceli s ingotem o hmotnosti asi 6 tun pro použití v agresivním prostředí [21] .
Koncem roku 2005 kovárna závodu zvládla výrobu výkovků proměnného průřezu, kotoučů do průměru 1000 mm a hřídelí ze žáruvzdorných slitin pro díly plynových turbínových motorů [22] .
V říjnu 2006 byly při obnově výrobních prostor závodu instalovány a uvedeny do provozu lisovací nůžky francouzské firmy AKROS [23] .
V prosinci 2006 začal podnik zavádět jednotný informační systém řízení výroby [24] .
Hospodářská krize, která začala v roce 2008 , a vstup Ukrajiny do WTO v květnu 2008 situaci závodu zkomplikovaly. V druhé polovině roku 2008 závod snížil objem výroby [25] [26] a skončil rok 2008 ztrátou 203,63 mil. UAH [27] , v roce 2009 pokračovalo snižování výroby [28] (ztráty za rok 2009 činily 117 27 mil. hřiven) [29] , od začátku roku 2010 se však situace podniku stabilizovala a výkon se zvýšil [30] . Závod dokončil rok 2010 se ziskem 57,3 milionů UAH [31] . V roce 2011 činil příjem závodu 57,348 milionů hřiven [32] , čistý zisk - 6,39 milionů hřiven [33] .
V dubnu až květnu 2012 byla v ocelárně č. 3 (SPTs-3) instalována a 11. května 2012 uvedena do provozu zařízení na čištění prachu a plynů pro selekci a filtraci emisí z obloukových pecí vyrobených tureckou společností CVS Makina [34] [35] . Také v roce 2012 byla po rekonstrukci spuštěna dílna na výrobu feromolybdenu [36] .
Závod skončil v roce 2012 se ztrátou 176,24 milionů UAH [33] . V roce 2013 pozice podniku posílila, letošní zisk závodu činil 7,49 mil. hřiven [37] .
V červnu 2014 byla v Záporoží zvládnuta malosériová výroba neprůstřelných vest [38] . Ocel pro ně vyráběl závod Dneprospetsstal [39] [40] , plechy válcoval závod Záporizhstal , finální zpracování prováděla nástrojárna pojmenovaná po něm. Voikov [41] , a montáž provedla Selena [42] [43] . V srpnu 2014 bylo objednáno 50 neprůstřelných vest pro vojáky 92. samostatné mechanizované brigády [44] , další várka neprůstřelných vest byla vyrobena pro 55. samostatnou dělostřeleckou brigádu ukrajinské armády. Státní zakázka nezahrnovala neprůstřelné vesty vyráběné v Záporoží [45] [46] , ale jejich výroba pokračovala až do konce srpna 2014 [47] .
Ztráta závodu za rok 2014 činila 880,65 milionů hřiven [37] .
V lednu až červenci 2015 se objem výroby snížil o 10 % [48] .
2020: [49]
Ocel - 255 tisíc tun
Válcované výrobky - 154 tisíc tun
Konstrukční legovaná ocel — 55 000 tun
Válcovaný kov z nástrojové oceli — 17 tisíc tun
Válcovaná nerezová ocel — 51 tisíc tun
Podnik vyrábí certifikované kovové výrobky z nerezových , nástrojových , rychlořezných , ložiskových , legovaných , konstrukčních ocelí a žáruvzdorných slitin na bázi niklu .
Dneprospetsstal vyrábí více než 800 druhů oceli a slitin a více než 1000 různých válcovaných profilů.
Ocelářskou výrobu podniku představují tři elektrické ocelárny, vybavené osmi hlavními otevřenými elektrickými obloukovými pecemi o kapacitě 30 až 60 tun, dvěma indukčními pecemi o kapacitě 7 tun, kyslíkoplynovou rafinací jednotka , dále elektrostruskové a vakuové obloukové přetavovací pece o kapacitě (1-20) respektive (1-6) tun [50] .
Aby se získal kov s vysokou kvalitou, ocel tavená v otevřené obloukové peci se zpracovává v pánvové peci a je také vystavena vakuu mimo pec. Duplexní proces umožňuje tavit korozivzdornou nerezovou ocel s nízkým obsahem uhlíku. ( Duplexní proces je tavení oceli v otevřené obloukové peci s kyslíko-plynovou rafinací).
Již více než 20 let se v závodě vyrábí nástrojová a rychlořezná ocel metodou práškové metalurgie . Kov se taví v indukční peci o kapacitě 7 tun a při výrobě používané metody izostatického lisování za studena a za tepla při teplotě 1100-1150 °C a tlaku 1000 atm (proces ASEA-STORA) umožňují získat kov s homogenní strukturou bez stop karbidové sítě.
Výroba válcování Válcovna je vybavena střižnou 1050/950 a válcovnami profilů 550, 325 a 280. Dneprospetsstal vyrábí kruhové válcované výrobky o průměru 8-250 mm, čtvercové válcované výrobky se stranou 10-250 mm, čtvercové předvalky, předvalky [ 51] .
Čtvercová pažba a bloky jsou dodávány s brusnou povrchovou úpravou. Sekce ovládaly výrobu pásových, šestihranných a speciálních profilů, válcovaly širokou škálu jakostí, včetně žáruvzdorných slitin legovaných niklem a rychlořezné oceli.
Kalibrační dílna vyrábí za studena taženou ocel, tyče se speciální povrchovou úpravou z konstrukčních, ložiskových, nástrojových, rychlořezných a nerezových ocelí.
Výroba válcovaných výrobků se speciální povrchovou úpravou probíhá v úpravně na zařízeních Landgraf (Itálie), SMS (Německo) a CMS (Francie).
Výroba kování a lisování Kovárna a lisovna vyrábí kvalitní velkorozměrové výkovky z různých jakostí oceli. Je vybavena hydraulickými lisy o jmenovité síle 60 a 32 MN, osazenými manipulátory s nosností 10, resp. 5 tun. Jsou zde plochy pro tepelné zpracování, rovnání a konečnou úpravu výkovků a také pro ultrazvukovou kontrolu kvality výrobků.
Tepelné zpracování V teplárně a na příslušných sekcích úpraven se provádějí různé druhy žíhání kovových výrobků, normalizace, kalení austenitické nerezové oceli, tepelné zušlechťování válcovaných výrobků a výkovků z konstrukční a nerezové oceli.
Závod Dneprospetsstal je uveden v celovečerním filmu Jaro v ulici Zarechnaya (1956). [52]
Slovníky a encyklopedie |
---|