Drenážní stroj pro potřeby meliorací - stroj určený pro odvodnění odvodněných pozemků a rašelinných ložisek. Mohou být buď namontované na traktoru nebo k němu tažené, nebo samojízdné. Drenážní trubka může být položena v širokém nebo úzkém příkopu , stejně jako v úzké hluboké štěrbině v zemi , řezané speciálním nožem. U štěrbinové a krtkové drenáže a štěrbinové drenáže nejsou odtokové stěny podepřeny trubkou [1] .
Uspořádání drenáže zahrnuje vytvoření příkopu nebo štěrbiny v zemi, do které lze poté umístit drenážní potrubí a v některých případech také filtrační materiál. Výkop se v zemi odtrhává příkopovým bagrem (zpravidla pásovým ), spára se vyřezává řezným nožem speciální konstrukce. Drenážní trubka je položena speciálním zařízením - potrubní vrstvou , která přivádí trubkové segmenty (nebo jednu ohebnou trubku) do výkopu. V některých případech je odtok vytvořen pomocí souvislé ohebné trubky, jako je hadice, která je spuštěna do výkopu. Pod potrubí lze umístit sklolaminát , který slouží k ochraně potrubí a k filtraci vody, která do něj vstupuje. Drenážní trubku je také možné z pásky vytvarovat při její pokládce. Páska se odvíjí z cívky a prochází tvarovacím aparátem, spoje jsou fixovány děrovacími hvězdičkami (současně proražením otvorů pro nasávání vody) nebo pomocí tvarových výřezů typu " blesk ". V případě potřeby se rýha s položeným odtokem zasype (ručně nebo pomocí buldozeru ) [1] .
Podle typu uspořádaných drenáží se drenážní stroje dělí na stroje pro vytváření trubicových, krtkových, štěrbinových drenáží a pro zvýšení voděodolnosti zeminy.
Podle šířky odtrhávaného příkopu se rozlišují stroje široké, úzké a bezvýkopové.
Podle typu pracovního tělesa se příkopová rýpadla , drážkovací stroje a drenážní vrstvy dělí na vícekorečkový řetěz, shrnovací řetěz, vícekorečkové rotační, lištové , šnekové , nožové a další.
Realizace energie motoru může být aktivní, pasivní a pasivně-aktivní [2] .
U příkopové metody se používá trubková drenáž - drenáž je trubka položená na dně výkopu, která se odtrhává. Metoda příkopu a úzkého příkopu nemá zásadní rozdíly, ale u metody úzkého příkopu nepřesahuje šířka příkopu 30 cm.Vytvoření výkopu a pokládku drenáží do něj zvládne jeden stroj, který kombinuje funkce bagru a drenážní vrstvy - drenážní bagr . Pracovní těleso bagru-drenovrstvy je opatřeno korečkovým nebo shrnovacím řetězem, případně je použito lištové , rotační nebo šnekové pracovní těleso. Bagr položí rýhu s daným sklonem dna, který zajistí proudění vody v drenážním potrubí. Udržování svahu se provádí pomocí automatického nebo poloautomatického systému, který sleduje polohu laserového paprsku nebo kopírovacího kabelu, předepnutého podél osy příkopu. Podle signálů sledovacího systému se pracovní těleso zvedá nebo snižuje, díky čemuž dno získá požadovaný sklon. Při hloubení výkopu se zemina z korečků dostává na pásový nebo šnekový dopravník rypadla a je vykládána na stranu výkopu, tvořící násep (také je možné vykládat zeminu zpět do výkopu za potrubím). položeno, jako je tomu u drenážní vrstvy ETTs -406 ). Na zadní straně pracovního tělesa je instalována trubková vrstva, vybavená přívodem drenážních trubek ( plastových nebo keramických ). Pokladač potrubí pokládá trubky na dně výkopu blízko sebe, čímž tvoří odtok. SSSR vyráběl příkopová rýpadla ETN-171 , ETTs -202 (a jejich modernizované verze ETTs-202A a ETTs-202B ), ETTs-2011-2 , ETTs-206 , ETTs-406 a další, stejně jako úzké příkopové stroje ETTs - 163 . V Rusku byla vytvořena příkopová drenážní vrstva ETC-2012 , což je mírně modernizovaná verze ETC-2011-2 reprodukovaná na základě ruských komponentů [1] [2] [3] [4] [5] .
Mezi výhody metody širokého příkopu patří nízký tahový odpor, možnost práce v půdách s kameny a dřevěnými inkluzemi, možnost použití velkoprůměrových vpustí a také snadnější kontrola pokládky drenážního potrubí. Hlavními nevýhodami jsou velký objem zemních prací , nízká produktivita , složitost pracovního tělesa, vysoké náklady na stavbu, ztráta části půdní vrstvy. Metoda úzkého příkopu umožňuje zvýšit produktivitu, snížit množství výkopů a ztrátu vrstvy zeminy, to však omezuje možnost použití velkoprůměrových drénů a znesnadňuje kontrolu pokládky drénu [2] .
U bezvýkopové drenáže se používá pasivní pracovní těleso - nůž, který vyřeže v zemi štěrbinu o šířce až 25 cm, do štěrbiny se obvykle současně s řezáním umístí plastová trubka předem obalená filtračním materiálem. Bezvýkopové odvodňovače zahrnují MD-4 a MD-12 (založené na traktoru T-130.1.G-1 , pokládající potrubí do hloubky 1,6-1,8 m ve štěrbině široké 25 cm. Pro zvýšení tažné síly je MD- 4 může pracovat v tandemu s traktorem MD-5 založeným na stejném traktoru. Rozmetač odvodnění MD-13 je navržen pro konstrukci speciálního odvodnění v zavlažovacích oblastech a je vybaven stupňovitým nožem pro snížení námahy při prořezávání půdy, může položit mezeru až do hloubky 3 metrů. V Německu a Holandsku jsou vyráběny stroje vybavené Δ-pluhem nebo pracovním tělesem ve tvaru V. Při pohybu stroje pracovní těleso řeže a zvedá půdní hranol, drenáž se umístí do vzniklé mezery v tomto případě do hloubky 1,8 metru, po které zemina klesá zpět [1] [2] [ 6] .
Výhody bezvýkopové metody jsou minimální množství výkopu, žádná ztráta vrstvy zeminy, jednoduchost pracovního tělesa, vysoká produktivita a nízké stavební náklady. Nevýhodou je omezení průměru drenážního potrubí, obtížná kontrola jeho instalace, vysoký tahový odpor a nemožnost práce v zeminách s cizími vměstky [2] .
Štěrbinová drenáž při odvodňování bažin (zejména pro těžbu rašeliny ) je zajišťována pomocí štěrbinových drenážních strojů. Jejich pracovní těleso je vybaveno řezacím řetězem, který vyřeže v rašelině mezeru o šířce 5–15 cm a hloubce 1,0–1,4 m. Za řezným řetězem jsou dva kónické kotouče, které uzavírají horní část mezery do hloubky cca. 50 cm stlačením jeho okrajů. Taková drenáž lépe odvádí povrchovou vodu, což je důležité v oblastech s chladnými zimami, kde rašelina hluboko zamrzá [7] .
Štěrbinová drenáž minimalizuje výkop, nedochází ke ztrátě vrstvy zeminy, produktivita této metody je vysoká, tahový odpor je malý a stavební náklady jsou nízké; Takto konstruované žlaby mají vysokou kapacitu nasávání vody. Mezi hlavní nevýhody patří malá hloubka svodů a krátká životnost drenáže [2] .
Odvodnění krtků je organizováno v jílovitých půdách nebo při odvodňování rašelinišť bez pařezů , pokud je stupeň rozkladu rašeliny nižší než 60%. Takové odvodnění je vytvořeno pomocí krtkových strojů , které jsou sklopným tělem k traktoru. Jako pasivní pracovní těleso se používá nůž s odkapávačem. Když se stroj pohybuje, nůž umístěný ve svislé rovině vyřízne mezeru v zemi. Ve spodní části nože je expandér s odkapávačem, který je nožem při pohybu unášen a zatlačuje do země kulatou trubku (průměr cca 70 mm v minerálních půdách, až 250 mm v rašeliništích ). Stěny extrudované trubky nejsou ničím podepřeny, trubka si zachovává svůj tvar díky pevnosti a pružnosti zeminy. Hloubka drenáže je cca 1 metr a hlubší, její životnost je cca 10 let [1] [7] .
Odvodnění krtků umožňuje minimalizovat výkopy, nedochází ke ztrátě vrstvy zeminy, pracovní těleso je jednoduché konstrukce a má malou hmotnost, produktivita této metody je vysoká a stavební náklady jsou nízké. Mezi nevýhody patří krátká životnost drenáže, vysoký tahový odpor a nemožnost práce v zeminách s cizími vměstky [2] .
V SSSR vyráběla drenážní stroje řada strojírenských podniků.
Od roku 1956 byla v závodě Talleks v Tallinnu zahájena výroba příkopových a úzkých příkopových bagrů-drenovrstvičů . Do budoucna se sortiment vyráběných strojů výrazně rozšířil. Začátkem 80. let se podnik stal jedním z největších v Sovětském svazu, významná část jeho výrobků byla exportována. Široká příkopová rýpadla vyráběná firmou Tallex: ETN-171 , ETTs-202 (a jeho modernizované verze ETTs-202A a ETTs-202B ), ETTs -2011-2 , ETTs a další.-206 a další [3] [8] [ 9]
Od poloviny 60. let 20. století vyrábí závod silničních strojů Brjansk rýpadla-drenovrstvy (modely D-658A , D-659A a D-659B , ETTs-406 ).
Bryansk Plant of Irigation Machines vyráběla rypadla ETTs -252A , ETTs-134A , DU-4003 [10] (vyvinuté ve VNIIGiMe ).
Závod rekultivačních strojů Mozyr vyrobil bezvýkopový drenážní stroj MD- 4 a pro něj traktor MD-5 , bezvýkopové drenážní stroje MD-6 , MD-12 a MD-13 (vše na bázi T-130.1.G-1 traktor ) [2] [4] [6] .
V letech 2002 - 2003 VNIIGiM společně s VNIIzemmash společně vyrobily odvodňovací vrstvu rypadla ETTs-2012 na základě ruské konfigurace . Stroj je modernizovanou verzí ETTs-2011-2 , vyráběnou do roku 1991 firmou Talleks . Byly zahájeny tovární zkoušky stroje [2] [4] .
Závod Kokhanovsky Excavator Plant ( Kokhanovo , Bělorusko ) vyrábí rypadlo-tahové zakladače ETTs -203 [11] . V roce 2010 byl v závodě vyroben experimentální vzorek modernizované verze ETTs-202B , společnost plánuje obnovit výrobu tohoto modelu [12] [13] .
Historie výroby zákopových rypadel v SSSR a Rusku