Automatické svařování pod tavidlem

Automatické svařování pod tavidlem - svařování elektrickým obloukem hořícím mezi koncem svařovacího drátu a svařovaným kovem pod vrstvou tavidla .

Svařování pod tavidlem se používá ve stacionárních dílenských podmínkách pro všechny kovy a slitiny, včetně nepodobných kovů o tloušťce 1,5 až 150 mm.

Historie

N. G. Slavyanov přišel s metodou svařování pod tavidlem . Jako tavidlo používal drcené sklo.

Průmyslovou metodu automatického svařování pod tavidlem vyvinul v Ústavu svařování akademik E. O. Paton . Pracovníci jeho ústavu vytvořili technologii pro svařování pod tavidlem, vyvinuli kompozice tavidel a vytvořili svařovací automaty.

Esence

Při automatickém svařování pod tavidlem hoří elektrický oblouk pod vrstvou tavidla mezi koncem svařovacího drátu a svařovaným kovem. Válečky mechanismu automaticky táhnou elektrodový drát do oblouku. Svařovací proud, střídavý nebo stejnosměrný, přímé nebo obrácené polarity je přiváděn do drátu elektrody a druhý kontakt do produktu.

Svařovací oblouk hoří v oblaku plynu vzniklém v důsledku tavení a odpařování tavidla a kovu. Když elektrický oblouk zhasne, roztavené tavidlo po ochlazení vytvoří struskovou krustu, která se oddělí od povrchu svaru. Tavidlo se nalévá před oblouk z bunkru ve vrstvě o tloušťce 40–80 mm a šířce 40–100 mm. Množství tavidla vstupující do struskové kůry se rovná hmotnosti roztaveného svařovacího drátu. Neroztavená část tavidla je odsávána pneumatickým čerpadlem do bunkru a znovu použita.

Ztráty kovů v důsledku odpadu a rozstřiku při hoření pod tavidlem jsou menší než při ručním obloukovém svařování a svařování v ochranné atmosféře. Roztavená elektroda a základní kovy jsou smíchány ve svarové lázni. Krystalizací tvoří svar.

V průmyslu se používá svařování drátovými elektrodami - svařovací drát. Někdy se svařování provádí páskou o tloušťce až 2 mm a šířce až 40 mm nebo kombinovanými elektrodami. Oblouk, pohybující se od jednoho okraje pásky k druhému, rovnoměrně roztaví svůj konec a roztaví základní kov. Změnou tvaru pásky je možné změnit tvar průřezu svaru, dosáhnout požadovaného průniku kovu nebo získat rovnoměrnou hloubku průvaru po celém průřezu svaru.

Při svařování se tavidlo nalévá ve vrstvě o tloušťce 50-60 mm; oblouk je ponořen do hmoty tavidla a hoří v kapalném prostředí roztaveného tavidla, v plynové bublině tvořené plyny a párami plynule vytvářenými obloukem. Při průměrné objemové hmotnosti tavidla asi 1,5 g/cm3 je tlak vrstvy tavidla na tekutý kov 7-9 g/ cm2 . Tento tlak je dostatečný k eliminaci mechanických účinků oblouku na lázeň tekutého kovu, což vede k rozstřikování tekutého kovu, narušení tvorby svaru i při velmi vysokých proudech.

U elektrického oblouku hořícího bez tavidla není možné svařovat při proudové síle nad 500-600 A kvůli rozstřiku kovu a narušení tvorby švu. Oblouk v toku umožňuje zvýšit proudy až na 3000-4000 ampér při zachování kvality svařování a správného vytvoření švu.

Jako tavidla při svařování se používají umělé silikáty, které mají mírně kyselý charakter. Základem tavidla je dvojitý nebo trojitý silikát oxidu manganu, oxidu vápenatého, oxidu hořečnatého, oxidu hlinitého atd. Jako přísada snižující bod tání a viskozitu se používá kazivec .

Široce používané v průmyslu vysokomanganové tavidlo OSC-45 [1] . Jedná se o křemičitan manganatý MnOSiO 2 s přídavkem fluoridu vápenatého. Flux AN-348 poskytuje větší stabilitu oblouku ve srovnání s tavidlem OSC-45. Větší stabilita oblouku je zajištěna použitím tavidla AN-348-A, které emituje méně škodlivých plynů.

Nevýhody

Výhody

Poznámky

  1. ↑ OSC-45 Tavidlo pro svařování . Datum přístupu: 4. ledna 2015. Archivováno z originálu 4. ledna 2015.

Literatura

Technická literatura