Zapalovací svíčka , Žhavicí svíčka [1] - zařízení pro zapalování směsi paliva a vzduchu v široké škále tepelných motorů . Klasifikovány jako jiskrové, obloukové, žárovkové , katalytické, polovodičové povrchové výboje, plazmové zapalovače a další. Benzínové spalovací motory používají nejběžnější zapalovací svíčky. Zapálení směsi paliva a vzduchu v nich se provádí elektrickým výbojem s napětím několika tisíc nebo desítek tisíc voltů, ke kterému dochází mezi elektrodami svíčky. Napětí je přiváděno do zapalovací svíčky při každém cyklu v určitém okamžiku chodu motoru. U raketových motorů zapalovací svíčka zapálí hnací směs elektrickým výbojem až v okamžiku startu. Nejčastěji se během provozu svíčka opotřebovává a musí být pravidelně vyměňována.
U motorů s plynovou turbínou zapalovací svíčka zapálí proud paliva vycházející ze vstřikovače paliva v okamžiku startování sérií silných obloukových výbojů. Poté je spalování plamene paliva udržováno nezávisle. Zpravidla se používají zapalovací svíčky s povrchovým výbojem, napájené vysokofrekvenčním vysokonapěťovým proudem ze zapalovací jednotky. Obvykle jsou dvě svíčky (kvůli spolehlivosti), každá je instalována v zapalovači se speciální startovací tryskou, která funguje pouze při startu, která chrání svíčku před spálením při běžícím motoru. [2] [3] U modelových spalovacích motorů se používají jak žhavicí, tak katalytické svíčky. Palivová směs motorů konkrétně obsahuje komponenty, které se na začátku provozu snadno zapálí od horkého drátu zapalovací svíčky. Následně je žhavení vlákna udržováno katalytickou oxidací alkoholových par obsažených ve směsi.
První zapalovací svíčku ve své moderní podobě vyvinul německý inženýr a vědec Robert Bosch v roce 1902 . Poprvé byla použita zapalovací svíčka s vysokonapěťovým magnetem , rovněž vyvinutým v dílně BOSCH. Zapalovací svíčky BOSCH se začaly používat ve spalovacích motorech Karla Benze a nahradily tehdy používané žhavicí trubice s otevřeným plamenem. Od té doby až do současnosti téměř všechny zapalovací svíčky používají stejný princip činnosti a konstrukce jako v roce 1902, vývoj této sestavy šel především cestou zdokonalování použitých materiálů (na izolátor, vodiče atd.) a výroby technologie (zlevnění).
Zapalovací svíčka se skládá z kovového pouzdra, izolátoru a středového vodiče. Svíčky mohou mít vestavěný odpor mezi kontaktní svorkou a střední elektrodou.
Kontaktní svorka, umístěná v horní části zapalovací svíčky, je určena k připojení zapalovací svíčky k vysokonapěťovým vodičům zapalovacího systému nebo přímo k samostatné vysokonapěťové zapalovací cívce. Může existovat několik mírně odlišných designů. Nejčastěji má drát k zapalovací svíčce zaklapávací kontakt, který je nasazen na vedení svíčky. V jiných typech konstrukcí lze drát připevnit ke svíčce maticí. Výstup svíčky je často univerzální: ve formě závitové osy a šroubovacího zaklapávacího kontaktu.
Izolační žebraŽebra izolátoru znesnadňují elektrický průraz podél jeho povrchu a prodlužují dráhu povrchových proudů (ekvivalent delšího izolátoru).
IzolátorIzolátor je obvykle vyroben z hliníkové keramiky , která musí odolat teplotám od 450 do 1 000 ° C a napětí do 60 000 V[ specifikovat ] . Přesné složení izolantu a jeho délka částečně určují tepelné označení zátky.
Největší vliv na výkon zapalovací svíčky má část izolátoru přímo sousedící se střední elektrodou. Použití keramického izolantu ve svíčce navrhl G. Honold v důsledku přechodu na vysokonapěťové zapalování.
TěsněníNavrženo pro zamezení průniku horkých plynů ze spalovací komory.
Corps ("sukně")Slouží k zašroubování svíčky do závitu hlavy válců, k odvodu tepla z izolátoru a elektrod a také je vodičem elektřiny z "hmoty" auta do boční elektrody.
Boční elektrodaZpravidla se vyrábí z oceli legované niklem a manganem. Přivařeno odporovým svařováním ke karoserii. Boční elektroda se během provozu často velmi zahřívá, což může vést k předzápalu. Některé konstrukce zástrček používají více zemnících elektrod. Pro zvýšení odolnosti jsou elektrody drahých svíček dodávány s povlakem z platiny a dalších ušlechtilých kovů. Deklarovaný zdroj takových automobilových zapalovacích svíček je až 100 000 km, použití je o to výhodnější, že u některých motorů ve tvaru V umístěných napříč je výměna zapalovacích svíček poměrně časově náročná.
Od roku 1999 se na trhu objevují svíčky nové generace - tzv. plazmo-předkomorové svíčky, kde roli boční elektrody plní samotné tělo svíčky, vybavené speciální žáruvzdornou polokulovou tryskou. V tomto případě vzniká prstencové (koaxiální) jiskřiště, kde se jiskrová náplň pohybuje po kruhu a předkomůrka, ve které dochází k primárnímu zapálení směsi. Zdá se, že tato konstrukce poskytuje dlouhý zdroj a samočištění elektrod, které jsou neustále proplachovány.
Účinnost "předkomorových" svíček způsobuje divokou debatu mezi odborníky i běžnými motoristy. Autočasopisy nezůstávají stranou, často si v zápalu diskuse pletou předkomorové svíčky s četnými „domácími svíčkami“ vyrobenými rafinací tradičních svíček. Nejčastěji jsou mírně upraveny středové nebo boční elektrody. Byl proveden experiment , který ukázal, že takové změny tvaru elektrod (vrtání otvoru, rozdvojení) jsou prakticky zbytečné. Neexistují žádné údaje o konfiguraci moderních automobilů s takovými svíčkami, výrobci takových výrobků píší, že jejich svíčky jsou vhodné pro jakékoli auto.
Centrální elektrodaCentrální elektroda je obvykle připojena ke kontaktnímu výstupu svíčky přes skleněný tmel s odporem , což umožňuje snížit rádiové rušení ze zapalovacího systému. Hrot centrální elektrody je vyroben ze slitin železa a niklu s přídavkem mědi a chrómu. Někdy se na pracovní plochu nastříká yttrium, někdo používá platinové pájení nebo tenkou iridiovou elektrodu. Střední elektroda je obvykle nejžhavější částí zapalovací svíčky. Kromě toho musí mít střední elektroda dobrou schopnost emise elektronů , aby se usnadnilo jiskření (předpokládá se, že jiskra přeskakuje ve fázi napěťového impulsu, když střední elektroda slouží jako katoda ). Protože intenzita elektrického pole je maximální blízko okrajů elektrody, jiskra přeskakuje mezi ostrou hranou centrální elektrody a okrajem boční elektrody. V důsledku toho jsou okraje elektrod vystaveny největší elektrické erozi . Dříve byly svíčky pravidelně vyjímány a stopy eroze byly odstraňovány smirkem. Nyní díky použití slitin se vzácnými zeminami a ušlechtilými kovy ( yttrium , iridium , platina ) prakticky odpadla potřeba čištění elektrod. Zároveň se výrazně zvýšila životnost.
MezeraGap - minimální vzdálenost mezi centrální a boční elektrodou.
Velikost mezery je kompromisem mezi „výkonem“ jiskry, tedy velikostí plazmatu, ke kterému dochází při průrazu vzduchové mezery, a mezi schopností prorazit tuto mezeru za podmínek stlačeného vzduchu. - směs benzínu.
Faktory clearance:
Mezera svíček není konstantní, jednou nastavená. Může a měla by být přizpůsobena konkrétní situaci provozu motoru. Při přestavbě vozu na levnější alternativní palivo – zkapalněný a stlačený plyn (LPG, CNG) by se mělo zmenšit jiskřiště kvůli vyššímu průraznému napětí, než je tomu u směsi benzínu.
Podle provozního režimu jsou zapalovací svíčky benzínových motorů podmíněně rozděleny na „horké“, „studené“, „střední“ - v závislosti na tepelných charakteristikách svíčky, vyjádřených číslem žhavení .
Žhavicí číslo zapalovací svíčky se zjišťuje na speciální kalibrační jednotce, která vypadá jako referenční jednoválcový motor určité konstrukce. V tomto motoru je instalována příslušná zapalovací svíčka a testována v různých režimech, přičemž je sledován charakter provozu a také teplota a tlak ve válci.
Každý režim provozu motoru odpovídá určité hodnotě teploty tepelného kužele izolátoru zapalovací svíčky. Když tato teplota stoupne nad 850 ... 900 °C, začne v motoru docházet k tzv. doutnavému zážehu - samovolné, bez jiskry, vznícení pracovní směsi při kontaktu s horkým tepelným kuželem izolátoru a dalších částí svíčky. Tento proces se obvykle projevuje, když motor běží ve vysokých otáčkách pod zatížením. Může roztavit píst a spalovací komoru, spálit písty a výfukové ventily a poškodit další součásti motoru. Aby se tomu zabránilo, jsou v motoru instalovány zapalovací svíčky se „studenou“ tepelnou charakteristikou, což je zajištěno dobrým odvodem tepla z tepelného kužele izolátoru zapalovací svíčky. U takových svíček je tepelný kužel krátký a izolátor se téměř po celé délce dotýká kovu těla svíčky, díky čemuž se z něj dobře odvádí teplo a nepřehřívá se ani v nucených motorech s intenzivními tepelnými podmínkami.
Na druhou stranu by však neměla být povolena příliš nízká pracovní teplota tepelného kužele zapalovací svíčky, protože když klesne pod 400 ... mezeru, nebo ji dokonce znemožňuje. Proto se u méně vynucených motorů používají „horké“ svíčky, u kterých má tepelný kužel izolátoru velkou délku a odvod tepla z něj je obtížný, díky čemuž se i při nízkém tepelném namáhání spalovací komory svíčky se zahřívají a dosahují provozní teploty, která zajišťuje samočištění od zplodin hoření palivových směsí - sazí, sazí atd.
Izolátory zapalovacích svíček pracující v optimálním režimu mají vždy barvu "káva s mlékem", indikující správný chod motoru. Je třeba poznamenat, že zahřátí svíček na samočistící teplotu zabere hodně času a dochází k němu až po cca 10 km jízdy autem, zejména na dálnici, kdy je uvolňování tepla vysoké. Při jízdě na kratší vzdálenosti, stejně jako při běhu motoru výhradně v nízkých a středních otáčkách nedochází k samočištění svíček a jsou zaneseny sazemi, které vyžadují pravidelné čištění (mechanické nebo pískování).
Stupeň zahřátí prvků svíčky závisí na následujících hlavních faktorech:
"Horké" svíčky - konstrukce svíček je speciálně navržena tak, aby se snížil přenos tepla z centrální elektrody a izolátoru. Používají se v motorech s nízkým kompresním poměrem a při použití nízkooktanového paliva. Protože v těchto případech je teplota ve spalovací komoře nižší.
"Studené" svíčky - design svíček je speciálně navržen tak, aby byl maximalizován přenos tepla z centrální elektrody a izolátoru. Používají se v motorech s vysokým kompresním poměrem, s vysokou kompresí a při použití vysokooktanového paliva a dále ve vzduchem chlazených motorech, které se vyznačují zvýšeným tepelným namáháním spalovacího prostoru.
"Střední" svíčky - zaujímají střední polohu mezi horkou a studenou (nejběžnější)
Velikosti zapalovacích svíček jsou klasifikovány podle průměru závitů na nich. Používají se následující typy vláken:
Druhým klasifikačním znakem je délka vlákna:
Velikost hlavy klíče (hex):
Tepelné číslo (tepelná charakteristika):
Dříve byla podle GOST 2043-54 přímo uvedena délka tepelného kužele svíčky v milimetrech; svíčka A7.5BS měla tedy délku tepelného kužele izolátoru 7,5 mm (moderní analog je A17V).
Pro zahraniční svíčky se používají vlastní stupnice teplotních charakteristik.
Způsob utěsnění závitu:
Množství a typ bočních elektrod:
Svíčka může selhat následujícími způsoby: